一種螺母的制作方法

本實用新型涉及,更具體地說，它涉及一種螺母。

背景技術：

螺母就是螺帽,與螺栓或螺桿擰在一起用來起緊固作用的零件，所有生產制造機械必須用的一種元件根據材質的不同，分為碳鋼、不銹鋼、有色金屬(如銅)等幾大類型。

傳統的螺母不僅密封性差，而且在使用的過程中強度不夠，容易出現變形，以及在使用的過程中，以及內螺紋在和與之匹配的螺栓裝配過程中，存在如下問題：首先是螺栓和內螺紋的對準擰轉時，螺栓的外螺紋和內螺紋之間會出現跳絲的情況，即原本兩者應對應的內螺紋和外螺紋螺紋抵觸的位置發生偏移，進而導致螺栓和螺母連接穩定降低、兩者的螺紋產生剛性磨損，降低了使用壽命；再者由于傳統螺母內螺紋結構強度較低以及螺母本體強度差，在螺栓對其內螺紋擠壓的過程中內螺紋發生變形，甚至內螺紋上會掉落渣片磨損螺栓，降低螺栓和螺母的裝配效率。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種密封性強、強度高不易變形且螺桿配合穩定，內螺紋結構強度大的螺母。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種螺母，包括六角螺母本體，其特征是：所述六角螺母本體上設有貫穿的安裝孔，該安裝孔內設有第一內螺紋，所述六角螺母本體一端設有圓柱狀的加強塊，安裝孔一端貫穿加強塊，所述加強塊外壁分別與六角螺母本體外壁相切，所述加強塊內設有安置槽，所述安置槽內設有密封圈，所述加強塊上一體設有加強環，所述加強環與加強塊連接端的另一端呈圓弧狀，所述加強環內壁上設有第二內螺紋，第一內螺紋包括依次排布連接的凹紋和凸紋，所述凸紋的兩側外壁呈傾斜狀，該兩側外壁相對其頂部的傾斜角度為35°，該凸紋頂部呈弧形狀且弧度為45°，凸紋頂部的寬度為1mm，所述凹紋的外壁呈弧形狀且弧度為45°，所述凹紋嵌于六角螺母本體內壁上。

通過采用上述技術方案，所述六角螺母本體上設有貫穿的安裝孔，該安裝孔內設有第一內螺紋，所述六角螺母本體一端設有圓柱狀的加強塊，安裝孔一端貫穿加強塊，所述加強塊外壁分別與六角螺母本體外壁相切，使得加強塊與六角螺母本體充分接觸，保證強度，以及通過相切的設置能夠使得六角螺母本體的外壁與加強塊連成一體，提高自身的強度，所述加強塊內設有安置槽，所述安置槽內設有密封圈，使得在螺紋旋轉的時候，能夠通過密封圈進行鎖緊密封，起到密封的效果，所述加強塊上一體設有加強環，所述加強環與加強塊連接端的另一端呈圓弧狀，通過一端呈圓弧狀的加強環與加強塊連接，對加強塊進行加強，進而保證了產品本身的強度，所述加強環內壁上設有第二內螺紋，以及在鎖緊的時候，通過密封圈內部中間進行彈性擠壓，再加上第一內螺紋和第二內螺紋進行雙向鎖緊，保證連接的強度和穩定性；內螺紋當中的凸紋的兩側壁設計成相對其頂部的傾斜角度為35°時，凸紋的耐壓能力及和螺栓配合的效率最優。將凸紋的端部甚至呈弧形狀，降低和螺栓外螺紋抵觸時產生的摩擦力，避免出現掉渣片的情況。將凸紋頂部的弧形結構和凹紋的弧形結構的弧度加工成相等，大大提高了螺母內螺紋整體的結構穩定性，保證其受力均勻，凹紋嵌于六角螺母本體內壁上，能夠鎖緊更深入，連接更加穩定。

本實用新型進一步設置為：所述密封圈截面為矩形狀。

通過采用上述技術方案，利用密封圈截面為矩形狀，使得配合的時候，密封圈與螺桿配合為矩形面配合，當安裝的時候，能夠使得接觸的更加充分，從而使得其產品自身具備良好的密封效果。

本實用新型進一步設置為：所述六角螺母本體上設有環繞于加強塊外的六個缺口，所述缺口由加強塊端向六角螺母本體楞角端傾斜。

通過采用上述技術方案，通過六角螺母本體上設有環繞于加強塊外的六個缺口，并且缺口由加強塊端向六角螺母本體楞角端傾斜，通過斜向受力，利用傾斜的的六個缺口在六個不同方向進行良好的斜向受力，通過傾斜的缺口進行傾斜受力來提高產品自身的承受能力，進而提高產品自身的強度。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。

圖2為本實用新型實施例的螺母本體半剖示意圖。

圖3為本實用新型實施例的加強塊的內部示意圖。

具體實施方式

參照圖1至圖3對本實用新型實施例做進一步說明。

一種螺母，包括六角螺母本體101，其特征是：所述六角螺母本體101上設有貫穿的安裝孔202，該安裝孔202內設有第一內螺紋203，所述六角螺母本體101一端設有圓柱狀的加強塊201，安裝孔202一端貫穿加強塊201，所述加強塊201外壁分別與六角螺母本體101外壁相切，所述加強塊201內設有安置槽，所述安置槽內設有密封圈301，所述加強塊201上一體設有加強環205，所述加強環205與加強塊201連接端的另一端呈圓弧狀，所述加強環205內壁上設有第二內螺紋204，第一內螺紋203包括依次排布連接的凹紋12和凸紋11，所述凸紋11的兩側外壁呈傾斜狀，該兩側外壁相對其頂部11a的傾斜角度為35°，該凸紋11頂部11a呈弧形狀且弧度為45°，凸紋11頂部11a的寬度為1mm，所述凹紋12的外壁呈弧形狀且弧度為45°，所述凹紋12嵌于六角螺母本體101內壁上。

通過采用上述技術方案，所述六角螺母本體101上設有貫穿的安裝孔202，該安裝孔202內設有第一內螺紋203，所述六角螺母本體101一端設有圓柱狀的加強塊201，安裝孔202一端貫穿加強塊201，所述加強塊201外壁分別與六角螺母本體101外壁相切，使得加強塊201與六角螺母本體101充分接觸，保證強度，以及通過相切的設置能夠使得六角螺母本體101的外壁與加強塊201連成一體，提高自身的強度，所述加強塊201內設有安置槽，所述安置槽內設有密封圈301，使得在螺紋旋轉的時候，能夠通過密封圈301進行鎖緊密封，起到密封的效果，所述加強塊201上一體設有加強環205，所述加強環205與加強塊201連接端的另一端呈圓弧狀，通過一端呈圓弧狀的加強環205與加強塊201連接，對加強塊201進行加強，進而保證了產品本身的強度，所述加強環205內壁上設有第二內螺紋204，以及在鎖緊的時候，通過密封圈301內部中間進行彈性擠壓，再加上第一內螺紋203和第二內螺紋204進行雙向鎖緊，保證連接的強度和穩定性；內螺紋當中的凸紋11的兩側壁設計成相對其頂部11a的傾斜角度為35°時，凸紋11的耐壓能力及和螺栓配合的效率最優。將凸紋11的端部甚至呈弧形狀，降低和螺栓外螺紋抵觸時產生的摩擦力，避免出現掉渣片的情況。將凸紋11頂部11a的弧形結構和凹紋12的弧形結構的弧度加工成相等，大大提高了螺母內螺紋整體的結構穩定性，保證其受力均勻，凹紋12嵌于六角螺母本體101內壁上，能夠鎖緊更深入，連接更加穩定。

本實用新型進一步設置為：所述密封圈301截面為矩形狀。

通過采用上述技術方案，利用密封圈301截面為矩形狀，使得配合的時候，密封圈301與螺桿配合為矩形面配合，當安裝的時候，能夠使得接觸的更加充分，從而使得其產品自身具備良好的密封效果。

本實用新型進一步設置為：所述六角螺母本體101上設有環繞于加強塊201外的六個缺口102，所述缺口102由加強塊201端向六角螺母本體101楞角端傾斜。

通過采用上述技術方案，通過六角螺母本體101上設有環繞于加強塊201外的六個缺口102，并且缺口102由加強塊201端向六角螺母本體101楞角端傾斜，通過斜向受力，利用傾斜的的六個缺口102在六個不同方向進行良好的斜向受力，通過傾斜的缺口102進行傾斜受力來提高產品自身的承受能力，進而提高產品自身的強度。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，本領域的技術人員在本實用新型技術方案范圍內進行通常的變化和替換都應包含在本實用新型的保護范圍內。