一種克拉管預埋焊絲的防護裝置的制作方法

本實用新型涉及一種克拉管預埋焊絲的防護裝置。

背景技術：

克拉管管道之間主要采用承插連接的方式進行連接；為了確保克拉管之間的連接穩定，目前主要采用在承口預埋焊絲（電熔絲）同材質承插電熔連接的技術來確保克拉管管道之間的連接穩定。

由于管道在施工安裝期間需要預先在承口埋設焊絲，即將一根焊絲埋設在承口內側壁上，焊絲的兩端伸出承口，以便通電熱熔焊接；焊絲主要是在庫房進行批量化預埋設，再轉運到施工位置，由于工程進度的先后或周期延誤，埋設好焊絲的管道往往需要在施工位置存放一段時間，而在運輸儲存期間如遇到陰雨潮濕的天氣，長時間暴露在潮濕環境下的熱熔絲會發生氧化，影響使用。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種克拉管預埋焊絲的防護裝置。

為實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種克拉管預埋焊絲的防護裝置，包括與克拉管承口端A1相匹配的蓋體1、與蓋體1中部相連的密封氣囊2以及設置在蓋體1側壁上與焊絲3的端頭位置相對應的讓位口4；蓋體1與克拉管承口端A1之間設置有密封墊圈5；

密封氣囊2包括與蓋體1中部相連的連接部21以及與連接部21相連的密封部22，密封氣囊2的進氣嘴23通過蓋體1上的過孔伸出到蓋體1外部；密封氣囊2充滿氣后，連接部21的直徑小于承口端A1的內徑，密封部22與克拉管承口端A1過盈配合；連接部21的長度大于焊絲3在克拉管承口端A1內部的軸向埋設長度；焊絲3伸出克拉管承口端A1的兩個端頭上分別套裝有橡膠防護套6。

本實用新型可有效的對克拉管預埋焊絲3的端部進行防護，防止焊絲3氧化生銹，提高熔焊穩定性。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型蓋體與密封氣囊位置關系的結構示意圖；

圖3是本實用新型讓位口的結構示意圖；

圖4是本實用新型焊絲的端頭位置的結構示意圖。

在附圖中，1蓋體、2密封氣囊、21連接部、22密封部、23進氣嘴、3焊絲、4讓位口、5密封墊圈、6橡膠防護套、7吸水棉、A1克拉管承口端。

具體實施方式

以下結合附圖1至4給出的實施例，進一步說明本實用新型的具體實施方式。本實用新型不限于以下實施例的描述。

如圖1-4所示：一種克拉管預埋焊絲的防護裝置，包括與克拉管承口端A1相匹配的蓋體1、與蓋體1中部相連的密封氣囊2以及設置在蓋體1側壁上與焊絲3的端頭位置相對應的讓位口4；蓋體1與克拉管承口端A1之間設置有密封墊圈5；

密封氣囊2包括與蓋體1中部相連的連接部21以及與連接部21相連的密封部22，密封氣囊2的進氣嘴23通過蓋體1上的過孔伸出到蓋體1外部；密封氣囊2充滿氣后，連接部21的直徑小于承口端A1的內徑，密封部22與克拉管承口端A1過盈配合；連接部21的長度大于焊絲3在克拉管承口端A1內部的軸向埋設長度（可確保密封氣囊2充氣后，密封部22位于焊絲3的一側，其與蓋體1相配合，將焊絲3的兩側分別進行密封，防止水氣進入焊絲3所在部位）；焊絲3伸出克拉管承口端A1的兩個端頭上分別套裝有橡膠防護套6。

優選的，連接部21外部包覆有吸水棉7，其可有效的吸除空氣中的水分，進一步防止焊絲3氧化。

優選的，焊絲3在克拉管承口端A1內部呈蛇形設置，即焊絲3在克拉管承口端A1內呈波紋狀彎曲設置，再通過板釘與克拉管承口端A1的內側壁相連（所述板釘結構與訂書釘結構相同）。該設置方式可有效提高熱熔連接的穩定性。

本實用新型可有效的對克拉管預埋焊絲3的端部進行防護，防止焊絲3氧化生銹，提高熔焊穩定性。

使用時，僅需將讓位口4與焊絲3的端頭部對齊，然后將蓋體1封蓋在克拉管承口端A1上，此時焊絲3的端頭部通過讓位口4，然后將橡膠防護套6套裝在焊絲3的端頭上（橡膠防護套6為橡膠材質的套體）。最后通過進氣嘴23向密封氣囊2內充氣，整個密封部22將克拉管承口端A1內部進行密封防止水氣進入焊絲3所在位置。

以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。