本實用新型涉及一種回轉接頭,具體是涉及一種大型作業機械回轉接頭的密封結構,主要應用于大型挖掘機、盾構機、平地機、塔吊、海洋鉆井平臺等工程機械上,屬于工程機械技術領域。
背景技術:
由于近幾年工程機械行業在國內的迅猛發展,國家大力推進工程機械制造行業的發展,同時由于我國工程機械制造業水平較國外相比還是比較落后,國外工程機械巨頭牢牢的把握著關鍵技術,遏制國內制造水平的發展。隨著工程機械在國內的需求量的增加,供需矛盾逐步加大。
回轉接頭屬于大型工程機械液壓部件中一個很重要的零件,起著連接上下液壓管路的重要作用,對工程機械的平穩旋轉,油路的暢通起著尤為重要的作用。目前,回轉接頭產品已經涉及到工程、煤碳、化工、石油、船舶、軌道交通等不同領域,行業不同,對回轉接頭的功能需求也就有區別,隨著經濟的發展,回轉接頭的需求量、功能和可靠性要求在不斷提高,因此開發生產高效低耗,產銷對路的多元化、多功能和高技術含量回轉接頭產品,對擴大公司市場份額,提升企業競爭力、影響力有重要的目的和意義。
申請人于2004年4月9日提交了一份申請號為200410014594.8的發明專利申請,其公開了一種液壓中央回轉體,它包括回轉體和回轉軸,回轉體和回轉軸上設置有多個徑向油路,為防止相鄰兩個徑向油路之間發生竄油現象,通常會在回轉軸和回轉體之間設置若干密封圈用于密封。目前,密封圈槽通常開設在回轉體內壁上或回轉軸外壁上,密封件可以采用單道密封圈或者組合密封圈,申請號為200410014594.8的發明專利中也公開了三種組合密封的形式。但是在大型工程機械如大型挖掘機、盾構機、平地機、海洋鉆井平臺等的使用過程中,經常會出現密封件失效的問題。究其原因,我們發現由于大型工程機械的液壓系統其工作壓力很大,因此密封件受到較大的剪力,容易密封件變形從而使得磨損嚴重;另外由于在制造過程中通常回轉軸外壁的光潔度要高于回轉體外壁的光潔度,因此采用組合密封結構時會產生內圈打滑而外圈與回轉體發生磨損的情況,當外圈磨損到一定程度后內圈與回轉軸之間的間隙增大,也會產生密封件失效的問題。
技術實現要素:
本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術提供一種大型作業機械回轉接頭的密封結構,其結構設計合理,大大減小了密封件的磨損,從而延長產品的使用壽命,提高了產品的可靠性,尤其適用于大型作業機械的應用。
本實用新型解決上述問題所采用的技術方案為:一種大型作業機械回轉接頭的密封結構,它包括回轉軸和回轉體,所述回轉軸下端從回轉體的上端軸向插入回轉體內,且回轉軸的上端露出于回轉體,所述回轉體內壁上開設有多道環形通道,相鄰兩個環形通道之間均設置有一道密封件槽,所述密封件槽內設置有組合密封件,所述密封件槽包括外槽和內槽,所述外槽開設于回轉體內壁上,所述內槽開設于回轉軸外壁上,所述外槽的截面呈矩形,所述內槽的截面呈圓弧形,所述組合密封件包括外圈和內圈,所述外圈的截面呈矩形,所述外圈卡置于外槽內,所述內圈的截面呈圓形,所述內圈嵌置于外圈內側,所述內圈內側與圓弧形的內槽相接觸。
與現有技術相比,本實用新型的優點在于:
本實用新型一種大型作業機械回轉接頭的密封結構,其密封件槽由內槽和外槽構成,其內槽截面為圓弧形,與組合密封件的內圈相配合,一方面可以增加內圈與回轉軸的接觸面積,從而提高密封性能;另一方面,即使內圈產生一定磨損后,在大型作業機械液壓系統的壓力作用下仍然可以緊密配合,從而有效防止密封件失效,大大延長了產品的使用壽命,提高了產品的可靠性,尤其適用于大型作業機械的應用。
附圖說明
圖1為本實用新型一種大型作業機械回轉接頭的密封結構的結構示意圖。
圖2為圖1的A部放大圖。
其中:
回轉軸1
回轉體2
環形通道3
密封件槽4
外槽4.1
內槽4.2
組合密封件5
外圈5.1
內圈5.2。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
如圖1、圖2所示,本實施例中的一種大型作業機械回轉接頭的密封結構,它包括回轉軸1和回轉體2,所述回轉軸1下端從回轉體2的上端軸向插入回轉體2內,且回轉軸1的上端露出于回轉體2,所述回轉體2內壁上開設有多道環形通道3,相鄰兩個環形通道3之間均設置有一道密封件槽4,所述密封件槽4內設置有組合密封件5,所述密封件槽4包括外槽4.1和內槽4.2,所述外槽4.1開設于回轉體2內壁上,所述內槽4.2開設于回轉軸1外壁上,所述外槽4.1的截面呈矩形,所述內槽4.2的截面呈圓弧形,所述組合密封件5包括外圈5.1和內圈5.2,所述外圈5.1的截面呈矩形,所述外圈5.1卡置于外槽4.1內,所述內圈5.2的截面呈圓形,所述內圈5.2嵌置于外圈5.1內側,所述內圈5.2內側與圓弧形的內槽4.2相接觸。
除上述實施例外,本實用新型還包括有其他實施方式,凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術方案,均應落入本實用新型權利要求的保護范圍之內。