本實用新型涉及連桿領域,特別涉及一種活動桿件。
背景技術:
現有的活動桿件一般為鉸接,但往往鉸接的桿件只有一個自由度可以活動,在實際的生產應用中,會造成很大的不便。
同時一般的活動桿件可以靈活活動,但特定的情況下,需要活動桿件成穩定不動的狀態,往往很多活動桿件不能做到不相互運動,在實際運用中,有很多的缺陷和不足。
技術實現要素:
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種活動桿件,以解決現有技術中導致的上述多項缺陷。
為實現上述目的,本實用新型提供以下的技術方案:一種活動桿件,包括兩個U型接頭、空心十字軸和金屬半圓柱桿,所述兩個U型接頭呈90°交叉放置,所述U型接頭的尾部設有圓柱凹槽,所述圓柱凹槽內設有金屬圓柱桿,所述U型接頭的頭部內設有U型凹槽和圓通孔,所述兩個U型接頭之間設有空心十字軸,所述空心十字軸分別與兩個U性接頭的圓通孔同軸線,所述金屬半圓柱桿穿過圓通孔和空心十字軸,所述金屬半圓柱桿一端設有圓形擋片,另一端上依次設有墊片、緊固旋鈕和圓形擋片,所述圓形擋片與金屬半圓柱桿焊接。
優選的,所述金屬圓柱桿與圓柱凹槽過盈配合。
優選的,所述圓通孔的軸線與U型凹槽的中心線垂直。
優選的,所述兩個金屬半圓柱桿在空心十字軸內接觸處是其平面。
優選的,所述緊固旋鈕的上端面為螺旋上升。
優選的,所述金屬半圓柱桿另一端上的圓形擋片上設有半圓球凸塊。
采用以上技術方案的有益效果是:本實用新型結構的一種活動桿件,兩個U型接頭,通過空心十字軸和金屬圓柱桿實現了相互鉸接,金屬半圓柱桿的設計即滿足交叉設計的需求,還節省了材料,兩個金屬半圓柱桿是平面處接觸,相互抵住,防止金屬半圓柱桿在空心十字軸內轉動,這樣可以提高兩個U型接頭轉動的效率,圓形擋片與金屬圓柱桿焊接,可以防止U型接頭掉落,可以起到更好的固定作用,緊固旋鈕呈螺旋狀上升的上表面通過旋轉,與半圓球凸塊接觸擠壓,通過金屬半圓柱桿和兩塊圓形擋片將U型接頭夾緊,從而起到卡緊U型接頭,防止其繼續轉動的作用,本實用新型結構簡單,設計新穎,可以實現兩個維度的轉動和固定不轉動的兩個功能,圓柱凹槽可以方便接各種器件的金屬圓柱桿,方便使用。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖;
圖2是本實用新型的爆炸圖;
圖3是本實用新型的剖視圖;
圖4是本實用新型的圓形擋片的結構示意圖。
其中,1-U型接頭,2-空心十字軸,3-金屬半圓柱桿,4-圓柱凹槽,5-金屬圓柱桿,6-U型凹槽,7-圓通孔,8-半圓球凸塊,9-圓形擋片,10-墊片,11-緊固旋鈕。
具體實施方式
下面結合附圖詳細說明本實用新型的優選實施方式。
圖1、圖2、圖3和圖4出示本實用新型的具體實施方式:一種活動桿件,包括兩個U型接頭1、空心十字軸2和金屬半圓柱桿3,所述兩個U型接頭1呈90°交叉放置,所述U型接頭1的尾部設有圓柱凹槽4,所述圓柱凹槽4內設有金屬圓柱桿5,所述U型接頭1的頭部內設有U型凹槽6和圓通孔7,所述兩個U型接頭1之間設有空心十字軸2,所述空心十字軸2分別與兩個U性接頭的圓通孔7同軸線,所述金屬半圓柱桿3穿過圓通孔7和空心十字軸2,所述金屬半圓柱桿3一端設有圓形擋片9,另一端上依次設有墊片10、緊固旋鈕11和圓形擋片9,所述圓形擋片9與金屬半圓柱桿3焊接。
本實施例中,所述金屬圓柱桿5與圓柱凹槽4過盈配合,使金屬圓柱桿5與圓柱凹槽4更加緊固,增大它們之間的摩擦力,防止金屬圓柱桿5滑掉。
本實施例中,所述圓通孔7的軸線與U型凹槽6的中心線垂直,方便U性接頭的旋轉,減少摩擦力。
本實施例中,所述兩個金屬半圓柱桿3在空心十字軸2內接觸處是其平面,兩個金屬半圓柱桿3可以相互抵住,防止受力自轉。
本實施例中,所述緊固旋鈕11的上端面為螺旋上升,可以實現緊固旋鈕11旋轉180度后與半圓球凸塊8相互抵住,卡緊U型接頭1。
本實施例中,所述金屬半圓柱桿3另一端上的圓形擋片9上設有半圓球凸塊8,方便卡緊U型接頭1。
基于上述:本實用新型結構的一種活動桿件,兩個U型接頭1,通過空心十字軸2和金屬圓柱桿5實現了相互鉸接,金屬半圓柱桿3的設計即滿足交叉設計的需求,還節省了材料,兩個金屬半圓柱桿3是平面處接觸,相互抵住,防止金屬半圓柱桿3在空心十字軸2內轉動,這樣可以提高兩個U型接頭1轉動的效率,圓形擋片9與金屬圓柱桿5焊接,可以防止U型接頭1掉落,可以起到更好的固定作用,緊固旋鈕11呈螺旋狀上升的上表面通過旋轉,與半圓球凸塊8接觸擠壓,通過金屬半圓柱桿3和兩塊圓形擋片9將U型接頭1夾緊,從而起到卡緊U型接頭1,防止其繼續轉動的作用,本實用新型結構簡單,設計新穎,可以實現兩個維度的轉動和固定不轉動的兩個功能,圓柱凹槽4可以方便接各種器件的金屬圓柱桿5,方便使用。
以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式,應當指出,對于本領域的普通技術人員來說,在不脫離本實用新型創造構思的前提下,還可以做出若干變形和改進,這些都屬于本實用新型的保護范圍。