一種線性金屬密封粉體輸送球閥的制作方法

本實用新型涉及一種球閥，更具體地說，尤其涉及一種線性金屬密封粉體輸送球閥。

背景技術：

現有國內閥門行業使用的粉體輸送球閥，一般采用密封接觸面大，密封性能差，泄漏點多，密封材料容易失效的軟密封球閥。它們使用工作溫度低，密封材料不耐高溫或密封面容易破壞，致使粉料、粉漿外漏或把管道堵死，且閥門啟閉力矩大，性能達不到使用要求，嚴重影響使用工況的需求。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于針對上述現有技術的不足，提供一種結構緊湊、密封性能良好且使用范圍廣的一種線性金屬密封粉體輸送球閥。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：一種線性金屬密封粉體輸送球閥，包括一體式的閥體，在閥體內設球體，在球體上一體成型有閥桿，閥桿上端連接有旋轉驅動機構，在球體兩側的閥體上分別相對設有介質入口和介質出口，其中所述介質入口和介質出口內分別套設有金屬密封套，在介質入口和介質出口的端部分別設有緊固機構，金屬密封套通過緊固機構和球體配合夾緊固定；所述金屬密封套與球體相接觸的端面沿金屬密封套軸向的截面為錐面，該錐面由兩個斜面構成，其中一個斜面與水平面的夾角α為34～36°，另一個斜面與垂直面的夾角β為29～31°。

上述的一種線性金屬密封粉體輸送球閥中，所述金屬密封套外壁間隔設有若干環形安裝槽，在各安裝槽內設有第一O型密封圈。

上述的一種線性金屬密封粉體輸送球閥中，所述緊固機構由螺旋式推力圓螺母和碟簧組成；在介質入口和介質出口外端的內壁設有與螺旋式推力圓螺母螺紋連接的內螺紋；在金屬密封套外端的外壁設有環形讓位缺口，螺旋式推力圓螺母套設在環形讓位缺口內，所述碟簧夾設在螺旋式推力圓螺母與環形讓位缺口底部端面之間；在螺旋式推力圓螺母外端的內壁一體成型有限位凸環。

上述的一種線性金屬密封粉體輸送球閥中，所述螺旋式推力圓螺母與金屬密封套相接觸的內壁上設有環形凹槽，在環形凹槽內設有第二O型密封圈。

上述的一種線性金屬密封粉體輸送球閥中，所述錐面表面噴涂有耐磨、耐高溫的高分子化材料層，該高分子化材料層的厚度為1～2mm。

上述的一種線性金屬密封粉體輸送球閥中，所述閥體上設有與閥桿相配合的閥蓋，閥蓋與閥體的接觸部之間設有第三O型密封圈；在閥蓋下部與閥桿的接觸部之間設有第四O型密封圈，在第四O型密封圈上方的閥蓋與閥桿之間由下至上依序設有第一滑動軸承、墊片、V形填料、襯圈和軋蘭，軋蘭通過螺絲與閥蓋固定連接。

上述的一種線性金屬密封粉體輸送球閥中，位于球體下端的閥桿與閥體之間間隔設置有兩個第五O型密封圈，在第五O型密封圈下方的閥桿與閥體之間設有第二滑動軸承，在第二滑動軸承下側的閥體上設有堵頭。

本實用新型采用上述結構后，采用金屬密封套和緊固機構配合的組合式結構再與球體配合密封，同時，在金屬密封套與球體端部相對的端面上采用由兩個斜面組成的錐面與球體配合密封，錐面尖點與球體形成的密封軌跡為弧線窄帶密封面，金屬密封套和閥體內腔配合再與球體形成完整的雙斜面密封副，保證達到零泄漏。同時，為提高使用壽命，在錐面和球體表面均噴涂耐磨、耐高溫的高分子化材料層。進一步地，金屬密封套與螺旋式推力圓螺母配合，再在兩者之間設置碟簧，這樣很好地解決了介質在密封套與閥體之間的推動作用力；并起到防沖刷、耐磨、耐高溫、耐腐蝕的作用，實現線性密封效果，保證球閥在高溫工作環境下正常運轉。具有扭矩小和工作壽命長的優點。

附圖說明

下面結合附圖中的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但并不構成對本實用新型的任何限制。

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1中A處的局部放大示意圖；

圖3是圖1中B處的局部放大示意圖。

圖中：閥體1、介質入口1a、介質出口1b、球體2、閥桿3、旋轉驅動機構4、金屬密封套5、錐面5a、第一O型密封圈5b、緊固機構6、螺旋式推力圓螺母6a、碟簧6b、限位凸環6c、第二O型密封圈6d、閥蓋7、第三O型密封圈7a、第四O型密封圈7b、第一滑動軸承7c、墊片7d、V形填料7e、襯圈7f、軋蘭7g、第五O型密封圈8、第二滑動軸承9、堵頭10。

具體實施方式

參閱圖1至圖3所示，本實用新型的一種線性金屬密封粉體輸送球閥，包括一體式的閥體1，在閥體1內設球體2，在球體2上一體成型有閥桿3，閥桿3上端連接有旋轉驅動機構4，在本實施例中，旋轉驅動機構為氣動執行裝置，氣動執行裝置與閥桿上端的方形扁口連接。當氣動執行裝置作順時針方向旋轉90°時，此時，球芯通道孔與閥門通道口形成垂直交角，閥門處于關閉狀態，達到截流介質作用。當氣動執行裝置作逆時針方向旋轉90°時，此時，球芯通道孔與閥門通道口平行相通，閥門處于開啟狀態，達到接通介質作用。當然，旋轉驅動機構還可以采用本領域的其他常用驅動機構，如蝸輪蝸桿傳動裝置或電動執行裝置。

在球體2兩側的閥體1上分別相對設有介質入口1a和介質出口1b，在介質入口1a和介質出口1b內分別套設有金屬密封套5，在金屬密封套5外壁間隔設有若干環形安裝槽，在各安裝槽內設有第一O型密封圈5b。在介質入口1a和介質出口1b的端部分別設有緊固機構6，金屬密封套5通過緊固機構6和球體2配合夾緊固定；在本實施例中，緊固機構6由螺旋式推力圓螺母6a和碟簧6b組成；在介質入口1a和介質出口1b外端的內壁設有與螺旋式推力圓螺母6a螺紋連接的內螺紋；在金屬密封套5外端的外壁設有環形讓位缺口，螺旋式推力圓螺母6a套設在環形讓位缺口內，所述碟簧6b夾設在螺旋式推力圓螺母6a與環形讓位缺口底部端面之間；在螺旋式推力圓螺母6a外端的內壁一體成型有限位凸環6c。優選地，在螺旋式推力圓螺母6a與金屬密封套5相接觸的內壁上設有環形凹槽，在環形凹槽內設有第二O型密封圈6d。

金屬密封套5與球體2相接觸的端面沿金屬密封套5軸向的截面為錐面5a，該錐面由兩個斜面構成，其中一個斜面與水平面的夾角α為34～36°，另一個斜面與垂直面的夾角β為29～31°。錐面5a所產生的尖點與帶柄球體所形成的密封軌跡為弧線窄帶密封面，金屬密封套和閥體內腔配合與球體形成完整的雙斜面密封副，保證達到零泄漏。優選地，在錐面5a和球體表面均噴涂有耐磨、耐高溫的高分子化材料層，該高分子化材料層的厚度為1～2mm。有效提高使用壽命。

同時，在閥體1上設有與閥桿3相配合的閥蓋7，閥蓋7與閥體1的接觸部之間設有第三O型密封圈7a；在閥蓋7下部與閥桿3的接觸部之間設有第四O型密封圈7b，在第四O型密封圈7b上方的閥蓋4與閥桿3之間由下至上依序設有第一滑動軸承7c、墊片7d、V形填料7e、襯圈7f和軋蘭7g，軋蘭7g通過螺絲與閥蓋7固定連接。V形填料采用高密度分子結構的優質PTFE粉末與玻纖的合成，具有良好的自密封性能。實現了抗粘結垢、耐沖蝕的目的，延長了閥門的使用壽命。

位于球體2下端的閥桿3與閥體1之間間隔設置有兩個第五O型密封圈8，在第五O型密封圈8下方的閥桿3與閥體1之間設有第二滑動軸承9，在第二滑動軸承9下側的閥體1上設有堵頭10。第二滑動軸承起減磨作用，減少閥桿與閥體之間的磨損。

以上所舉實施例為本實用新型的較佳實施方式，僅用來方便說明本實用新型，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本實用新型所提技術特征的范圍內，利用本實用新型所揭示技術內容所作出局部更動或修飾的等效實施例，并且未脫離本實用新型的技術特征內容，均仍屬于本實用新型技術特征的范圍內。