農機用多路滑閥的制作方法

本實用新型涉及一種水稻機液壓系統控制技術領域，具體涉及一種農機用多路滑閥。

背景技術：

目前，國內水稻機液壓系統所用多路閥全為電磁式多路閥或機械控制式多路閥，兩者中機械控制式多路閥居多。兩種形式的多路閥在使用過程中，液壓流體在整個液壓系統中同等流量下流速過快，引起系統沖擊，整機控制性能較差且整機壽命受到影響。而且現有的液壓系統控制不可靠使得割臺動作不可靠，且多路閥的流道多采用鉆孔或精加工而成，使得產品加工麻煩，而為了保證產品加工強度，多路閥總是比較笨重，使得產品的生產成本高，而孔道的精加工也使得產品加工麻煩。

技術實現要素：

為解決背景技術中現有水稻機液壓系統在對割臺進行控制時控制不可靠，且產品加工麻煩的問題，本實用新型提供一種農機用多路滑閥。

本實用新型的技術方案是：一種農機用多路滑閥，包括一體鑄造成型的閥體，所述的閥體上設有用于與壓力油口相連接的進油口、與油箱相連接的回油口、與割臺相連接的割臺孔和用于轉向的轉向孔，所述的閥體內設有第一換向閥和第二換向閥，所述的第一換向閥具有連通進油口與割臺的第一位置、中間位置和用于泄油的第二位置，所述的進油口在第一換向閥處于中間位置時通過第二換向閥與轉向孔相連接，所述的轉向孔包括左轉向孔和右轉向孔，所述的割臺孔在第一換向閥處于第二位置時與回油口相連通，所述的進油口與出油口之間設有第一安全閥，所述的閥體內設有第二安全閥，所述的進油口在第一換向閥處于中間位置時通過第二安全閥與回油口相連通，所述第一安全閥的預設壓力高于第二安全閥的預設壓力。

作為本實用新型的一種改進，所述的第一換向閥與割臺孔之間設有單向閥。

作為本實用新型的進一步改進，所述的單向閥為液控單向閥。

作為本實用新型的進一步改進，所述的進油口在第一換向閥處于第二位置時控制液控單向閥反向打開并通過節流孔與回油口相連接，所述的割臺孔在第一換向閥處于第二位置時通過液控單向閥、第一換向閥與回油口相連接。

作為本實用新型的進一步改進，所述的轉向孔包括轉向回油孔，所述的轉向回油孔通過第二換向閥與第一換向閥相連接。

作為本實用新型的進一步改進，所述的進油口和右轉向孔設于閥體的一個側面上，所述的回油口和割臺孔設于閥體的另一個側面上。

作為本實用新型的進一步改進，所述的閥體向內凹陷形成弧形槽。

作為本實用新型的進一步改進，所述的閥體上設有至少設有一個缺口。

作為本實用新型的進一步改進，所述的第一換向閥為三位四通手動換向閥。

作為本實用新型的進一步改進，所述的第二換向閥為五位五通手動換向閥。

本實用新型的有益效果是，采用一體鑄造成型的閥體使得本產品加工方便，同時避免精加工鉆孔工序，減少了加工工序，同時采用鑄造成型的閥體，避免了材料浪費，降低了生產成本，同時本實用新型中多個孔及換向閥的設置，使得本實用新型控制可靠、方便，更適合割臺的驅動及液壓控制，且第一換向閥通過手動控制，便于用戶控制使用，且設置了兩個安全閥，且兩個安全閥的預設壓力不同，在保證產品安全性能的同時降低了能耗。本實用新型還具有結構簡單，裝配方便，動作可靠，使用壽命長等優點。

附圖說明

附圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。

附圖2為附圖1后視方向結構示意圖。

附圖3為附圖1左視方向的結構示意圖。

附圖4為附圖1中右視方向的結構示意圖。

附圖5為本實用新型實施例的液壓原理圖。

圖中，1、閥體；P、進油口；T、回油口；11、割臺孔；12、左轉向孔；13、右轉向孔；14、轉向回油孔；15、弧形槽；16、缺口；2、第一換向閥；3、第二換向閥；4、第一安全閥；5、第二安全閥；6、單向閥；7、節流孔。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型實施例作進一步說明：

由圖1結合圖2-5所示，一種農機用多路滑閥，包括一體鑄造成型的閥體1，所述的閥體1上設有用于與壓力油口相連接的進油口P、與油箱相連接的回油口T、與割臺相連接的割臺孔11和用于轉向的轉向孔，所述的閥體1內設有第一換向閥2和第二換向閥3，所述的第一換向閥具有連通進油口與割臺的第一位置、中間位置和用于泄油的第二位置，所述的進油口在第一換向閥處于中間位置時通過第二換向閥與轉向孔相連接，所述的轉向孔包括左轉向孔12和右轉向孔13，所述的割臺孔11在第一換向閥處于第二位置時與回油口相連通，所述的進油口與出油口之間設有第一安全閥4，所述的閥體內設有第二安全閥5，所述的進油口在第一換向閥處于中間位置時通過第二安全閥與回油口相連通，所述第一安全閥的預設壓力高于第二安全閥的預設壓力。本實用新型的有益效果是，采用一體鑄造成型的閥體使得本產品加工方便，同時避免精加工鉆孔工序，減少了加工工序，同時采用鑄造成型的閥體，避免了材料浪費，降低了生產成本，同時本實用新型中多個孔及換向閥的設置，使得本實用新型控制可靠、方便，且第一換向閥通過手動控制，便于用戶控制使用，且設置了兩個安全閥，且兩個安全閥的預設壓力不同，在保證產品安全性能的同時降低了能耗。本實用新型還具有結構簡單，裝配方便，動作可靠，使用壽命長等優點。

所述的第一換向閥與割臺孔之間設有單向閥6。具體的說所述的單向閥6為液控單向閥。更具體的說，所述的進油口在第一換向閥處于第二位置時控制液控單向閥反向打開并通過節流孔7與回油口相連接，所述的割臺孔在第一換向閥處于第二位置時通過液控單向閥、第一換向閥與回油口相連接。單向閥的設置使得割臺急停的時候，避免快速回油造成事故，節流孔的設置使得回油時，割臺孔的壓力油能經單向閥和和第一換向閥快速回油，而進油口的壓力油經節流孔回油箱，使得液壓系統能耗少，進一步保證產品動作安全可靠。

所述的轉向孔包括轉向回油孔14，所述的轉向回油孔通過第二換向閥與第一換向閥相連接。轉向回油孔的設置便于轉向系統回油，回油可靠。

所述的進油口和右轉向孔設于閥體的一個側面上，所述的回油口和割臺孔設于閥體的另一個側面上。具體的說，所述的進油口和回油口分別設在閥體的兩個相對的側面上。即的進油口和回油口分別設于左側面和右側面上，這樣的結構使得油路連通快速方便，便于油路連通。

所述的閥體向內凹陷形成弧形槽15。具體的說，所述的閥體上設有至少設有一個缺口16。這樣的采用一體鑄造成型的閥體，保證產品的強度，弧形槽和缺口的設置節省了產品的用料，降低了生產成本。

所述的第一換向閥為三位四通手動換向閥。具體的說，所述的第二換向閥為五位五通手動換向閥。本實用新型采用手動操作，更便于農戶的操作。

各位技術人員須知：雖然本實用新型已按照上述具體實施方式做了描述，但是本實用新型的發明思想并不僅限于此實用新型，任何運用本發明思想的改裝，都將納入本專利專利權保護范圍內。