一種龍頭本體組結(jié)構(gòu)的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種龍頭本體組結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的龍頭本體整組材料皆為含鉛銅，但鉛是環(huán)保的管制成分，為求龍頭的制造良率無法兼顧環(huán)保的平衡，而無鉛銅制造復(fù)雜，成本相對較高，容易使平價的龍頭變得昂貴。含鉛銅所制造的龍頭本體，極易因制造過程中的管控問題或者使用了含鉛量過高的銅材料而使龍頭處于不穩(wěn)定的狀態(tài)，龍頭過水時，水會由整組龍頭本體內(nèi)部穿過，并將內(nèi)含鉛的成分隨水釋出而進(jìn)入人體造成鉛中毒的現(xiàn)象。同時，全金屬的龍頭本體安裝受力與流體承壓為同一零件，實(shí)際長期安裝適用過程中，本體有斷裂而導(dǎo)致內(nèi)腔流體外漏的隱患。

為了改善上述狀況，市面上出現(xiàn)了銅包塑的龍頭本體組，其內(nèi)部過水的閥座采用塑料材質(zhì)，為確保該龍頭本體的強(qiáng)度，于塑料外層再包覆金屬銅，保證該龍頭本體的安裝強(qiáng)度，但是這種銅包塑結(jié)構(gòu)的龍頭質(zhì)感不好，性能穩(wěn)定性差。

有鑒于此，本設(shè)計(jì)人針對現(xiàn)有龍頭本體組結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上未臻完善所導(dǎo)致的諸多缺失及不便，而深入構(gòu)思，且積極研究改良試做而開發(fā)設(shè)計(jì)出本實(shí)用新型。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種污染較小，強(qiáng)度大，性能穩(wěn)定的龍頭本體組結(jié)構(gòu)。

為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是：

一種龍頭本體組結(jié)構(gòu)，其包括一金屬閥座、一閥芯及一金屬安裝管，閥座的底部設(shè)有兩接合孔，該閥座的上部具有內(nèi)腔供閥芯容置配合，所述兩接合孔的上端與該閥座的內(nèi)腔連通，兩接合孔的底端分別與一進(jìn)水管及一出水管結(jié)合，所述安裝管的外周具有外螺紋，該安裝管配合在閥座的外周并與閥座連接固定在一起。

所述安裝管的一端面至少具有一個缺槽，所述閥座的外周面上至少凸設(shè)有一個定向凸臺，閥座的定位凸臺與安裝管的缺槽配合定向。

所述進(jìn)水管及出水管與閥座的接合孔焊接為一體。

所述進(jìn)水管及出水管與閥座的接合孔通過內(nèi)螺紋及外螺紋連接固定在一起。

所述安裝管的內(nèi)圓柱面設(shè)有內(nèi)螺紋，所述閥座的外環(huán)面設(shè)有外螺紋，使安裝管與閥座通過內(nèi)螺紋及外螺紋配合連接固定在一起。

所述的龍頭本體組還一連接盤，連接盤具有與安裝管的外螺紋配合的內(nèi)螺紋，所述閥座的外圈設(shè)有一卡垣，該連接盤內(nèi)設(shè)有與該卡垣的頂部相互卡抵的臺階，使該閥座及安裝管通過該連接盤連接固定在一起。

所述的龍頭本體還包括一裝飾蓋，該裝飾蓋結(jié)合在安裝管的底端，且裝飾蓋上供所述進(jìn)水管及出水管配合的開口槽。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型龍頭本體組結(jié)構(gòu)是將閥座用于過水，而安裝管用于本體組的安裝，將安裝力與水壓力分離，使兩者受力不重疊，長期性能更穩(wěn)定。本實(shí)用新型的金屬過水面積僅包含閥座，與現(xiàn)有全金屬龍頭本體組相較，本實(shí)用新型金屬過水面大大縮小，如此可大幅度降低鉛含量超標(biāo)中毒的可能性，因此污染小， 使用更為安全；而相較于現(xiàn)有銅包塑的龍頭本體組，由于本實(shí)用新型的閥座及安裝管均為金屬件，質(zhì)感較好，且產(chǎn)品的強(qiáng)度大，性能穩(wěn)定、可靠。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體分解圖。

圖2為本實(shí)用新型的立體組合圖。

圖3為本實(shí)用新型的組合剖視圖。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。

如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型揭示了一種龍頭本體組結(jié)構(gòu)，其包括：一金屬閥座1、一閥芯2、一金屬安裝管3。

所述閥座1的上部具有一內(nèi)腔11供閥芯2容置配合，該閥座1的底端設(shè)有連通內(nèi)腔11的兩接合孔12，接合孔12的底端用于結(jié)合對應(yīng)的進(jìn)水管4或出水管5，接合孔12的頂端與安裝閥芯2的內(nèi)腔11相通。所述接合孔12與進(jìn)水管4及出水管5可焊接為一體，或者通過內(nèi)螺紋及外螺紋連接固定在一起。該閥座1的外周面上至少凸設(shè)有一個定向凸臺13。

所述安裝管3配合在閥座1的外周并與閥座1連接固定在一起。安裝管的外周具有外螺紋31，該3安裝管3的一端面至少具有一個缺槽32，所述缺槽32與閥座的定位凸臺配合定向。該安裝管3與閥座1的連接方式可以有多種，如在該安裝管3與閥座1連接的一端設(shè)置內(nèi)螺紋，而在閥座1的外斷面設(shè)置外螺紋，通過螺紋連接的方式使安裝管3與閥座1連接固定在一起。也可如圖1至圖3所示，通過在閥座1與安裝管3之間設(shè)置一連接盤6，連接盤6具有與安裝管3的外螺紋配合的內(nèi)螺紋，而在閥座1的外圈上設(shè)有一卡垣14，該連接盤6內(nèi)設(shè)有與該卡垣14的頂部相互卡抵的臺階61，使該閥座1及安裝管3通過該連接盤6連接固定在一起。

該龍頭本體組還可包括一裝飾蓋7，該裝飾蓋7結(jié)合在安裝管3的底端，且裝飾蓋7上供所述進(jìn)水管及出水管配合的開口槽71。該裝飾蓋7為塑料材質(zhì)，可以通過不同顏色區(qū)分不同類別本體組，如紅色代表熱水本體，藍(lán)色代表冷水本體等。

本實(shí)用新型的關(guān)鍵在于：將閥座1及安裝管3分別采用金屬件，金屬閥座1用于過水，而金屬安裝管3用于本體組的安裝，將安裝力與水壓力分離，使兩者受力不重疊，長期性能更穩(wěn)定。本實(shí)用新型的金屬過水面積僅包含閥座1，與現(xiàn)有全金屬龍頭本體組相較，本實(shí)用新型金屬過水面大大縮小，如此可大幅度降低鉛含量超標(biāo)中毒的可能性，因此污染小， 使用更為安全；而相較于現(xiàn)有銅包塑的龍頭本體組，由于本實(shí)用新型的閥座及安裝管均為金屬件，質(zhì)感較好，且產(chǎn)品的強(qiáng)度大，性能穩(wěn)定、可靠。

上述實(shí)施例和圖式并非限定本實(shí)用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專利范疇。