一種專用的傳動箱體的制作方法

本實用新型涉及于縫紉機技術領域，具體涉及中一種專用的傳動箱體。

背景技術：

以前我們單頭懸臂式結構的模板縫紉機的帶傳動結構比較簡單，它是簡單的懸臂結構，由于機器轉速較高，運轉過程中使上下軸帶輪的竄動量較大，至使軸承發生不同程度上的磨損甚至損壞的現象，因此設計了一款適用于單頭懸臂式結構縫紉機的傳動箱體，這種專用的傳動箱體屬于簡支雙支撐結構，減少了上下軸帶輪的跳動，并進而減少了上下兩軸承的磨損，提高軸承使用壽命同時降低噪音。

技術實現要素：

為了克服上述現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種專用的傳動箱體，該裝置主要解決了降低噪音，提高軸承使用壽命。

本實用新型所采用的技術方案是：該結構包括電機帶輪、電機皮帶、主軸帶輪、下軸皮帶、上軸承座安裝基板、上下軸軸承座組件、張緊輪組件、下軸帶輪、下軸、支臂、上軸、傳動箱體組件、傳動箱體、6003軸承、6003軸套；所述的軸套壓入軸承內，然后將二者的組件壓入傳動箱體軸承孔內，所述的傳動箱組件安裝好再安裝在支臂后面的上下軸承安裝基板上；所述的上軸依次穿過傳動箱組件前面的上軸軸承孔、主軸帶輪、主軸皮帶、傳動箱組件后面的上下軸軸承座組件的讓位孔、支臂上下軸軸承座組件，將上軸軸端銑方處置于傳動箱體外側，使銑方的軸臺端面與傳動箱體的外側平齊；所述的主軸帶輪用頂絲緊固在上軸上；所述的下軸依次穿過穿過傳動箱組件前面的下軸軸承孔、下軸帶輪、下軸皮帶、傳動箱組件后面的上下軸軸承座組件的讓位孔、支臂上下軸軸承座組件，使下軸直徑8m處的軸臺端面與傳動箱體的外側平齊，然后用頂絲緊固，所述的張緊輪組件安裝在傳動箱體組件內部，使之將皮帶張緊。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：解決了降低噪音，提高軸承使用壽命，減少了工作成本。

附圖說明

圖1 是老式懸臂結構示意圖；

圖2 是一種專用的傳動箱體示意圖；

圖3 是一種專用的傳動箱體局部示意圖。

1、電機帶輪 2、電機皮帶 3、主軸帶輪 4、下軸皮帶 5、上軸承座安裝基板 6、上下軸軸承座組件 7、張緊輪組件 8、下軸帶輪 9、下軸 10、支臂 11、上軸 12、傳動箱體組件 13、傳動箱體 14、6003軸承 15、6003軸套。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進一步說明：一種專用的傳動箱體包括電機帶輪、電機皮帶、主軸帶輪、下軸皮帶、上軸承座安裝基板、上下軸軸承座組件、張緊輪組件、下軸帶輪、下軸、支臂、上軸、傳動箱體組件、傳動箱體、6003軸承、6003軸套。

按照以前的懸臂結構，將電機帶輪1固定在電機軸上，然后將上軸11依次穿過主軸帶輪3、主軸皮帶2、安裝在支臂上軸承座安裝基板5上的下軸軸承座組件6，然后將上軸軸端銑方處置于主軸帶輪3外側。然后用頂絲將主軸帶輪3緊固在上軸11上。用下軸9依次穿過下軸帶輪8、下軸皮帶4、上下軸軸承座組件6，使下軸直徑8m處的軸臺端面與帶輪的端面平齊，然后用頂絲緊固。然后通過調節電機墊板來張緊電機皮帶；并進而用張緊輪組件7將下軸皮帶張緊。

更換傳動箱后，將軸套15壓入軸承14內，然后將二者的組件壓入傳動箱體13軸承孔內，然后將裝好的傳動箱組件12安裝在支臂10后面的上下軸承安裝基板上，然后將上軸11依次穿過傳動箱組件12前面的上軸軸承孔、主軸帶輪3、主軸皮帶2、傳動箱組件12后面的上下軸軸承座組件6的讓位孔、支臂上下軸軸承座組件6，然后將上軸11軸端銑方處置于傳動箱體13外側，使銑方的軸臺端面與傳動箱體13的外側平齊。然后用頂絲將主軸帶輪3緊固在上軸11上；用下軸9依次穿過穿過傳動箱組件12前面的下軸軸承孔、下軸帶輪8、下軸皮帶4、傳動箱組件12后面的上下軸軸承座組件6的讓位孔、支臂上下軸軸承座組件6，使下軸直徑8m處的軸臺端面與傳動箱體13的外側平齊，然后用頂絲緊固。最后將張緊輪組件7安裝在傳動箱體組件12內部，使之將皮帶張緊。

綜上所述，本實用新型的內容并不局限在上述的實施例中，相同領域內的有識之士可以在本實用新型的技術指導思想之內可以輕易提出其他的實施例，但這種實施都包括在本實用新型的范圍之內。