一種管件的絲堵的制作方法

本實用新型屬于管材技術領域，涉及一種管件的絲堵。

背景技術：

氬弧焊，是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術；又稱氬氣體保護焊。就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體，將空氣隔離在焊區之外，防止焊區的氧化。

現有的絲堵壓入管件，絲堵的端面與管件的端面平齊，此時絲堵的端面與管件的端面之間形成一條焊接封閉線，并采用氬弧焊進行焊接。

在焊接的過程中，會出現焊接缺陷或者配合面有毛刺、夾渣等情況，絲堵和管件的焊接處會出現漏水現象，導致管件安裝后密封失效，往往需要人工查找泄漏點后再重新補漏試壓，耗費人工和物料，管件后期的打磨修復影響管件的外觀，質量也是極不穩定，管件后期補漏的地方容易出現漏水的現象。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種管件的絲堵，本實用新型所要解決的技術問題是如何提高絲堵與管件之間的焊接強度。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：

一種管件的絲堵，管件具有呈環形的焊接面，所述焊接面與管件的端面位于同一平面，其特征在于，本絲堵包括底座，所述底座上設有安裝柱，所述底座靠近安裝柱的一端開設有呈環形的卡接槽，所述卡接槽的槽壁呈L型，所述管件的端部能嵌入卡接槽內且管件的側壁和端面均與卡接槽的槽壁緊配合，所述底座的側壁垂直設置在焊接面上且底座的側壁和焊接面形成呈環形的焊接坡口。

將絲堵壓入管件的端口，此時管件的端部能嵌入卡接槽內，且管件的側壁和端面均與卡接槽的槽壁相貼合并形成近真空狀態，再采用氬弧焊的焊接方式在焊接坡口對管件和絲堵進行焊接，使得在焊接的過程中，焊料沿著焊接坡口設置并將管件和絲堵進行焊接，而不需要僅僅是沿著密封線進行焊接且氬弧焊的焊料不需要流至絲堵和管件之間的縫隙之中，進而避免了絲堵和管件的焊接處會出現漏水的現象，提高了管件和絲堵的密封效果和焊接后的管件的外觀，也節省了人力成本和物力成本，提高了管件的生產效率。

在上述的管件的絲堵中，所述卡接槽具有槽壁一和槽壁二，所述槽壁一與底座的端面平行，所述槽壁二與底座的側壁平行。

該結構的設置，方便了絲堵能壓入管件，同時也使得管件與卡接槽槽壁之間的連接更加的緊密，避免了焊料流入管件和底座之間的間隙，提高了絲堵和管件的密封效果。

在上述的管件的絲堵中，所述安裝柱與底座圓弧過渡。

該結構的設置，方便了安裝人員的安裝，提高了安裝柱和底座之間的連接強度。

在上述的管件的絲堵中，所述絲堵上開設有貫穿絲堵的安裝孔，所述底座靠近安裝孔的邊沿處設置有導向面。

該結構的設置，使得在安裝過程中安裝人員的手不易被劃傷，同時也能更加方便的將絲堵壓入管件中。

在上述的管件的絲堵中，所述焊接面呈環形，所述焊接面各處的內邊沿到相應的焊接面的外邊沿距離相等。

該結構的設置，使得絲堵和管件在每一處的焊接空間都是一樣的，保證了焊料能均勻的分布在絲堵和管件的焊接坡口處。

與現有技術相比，本管件的絲堵具有以下優點：

1、通過焊接坡口的設置，大大提高了絲堵和管件的焊接強度，同時也使得焊接后的管件的外觀質量大大提高。

2、卡接槽的設置，使得管件和絲堵之間的連接面接近真空面，保證了氬弧焊的焊料不會流入卡接槽的槽壁和管件的端面和側壁之間。

附圖說明

圖1是本管件的絲堵安裝后的部分結構示意圖。

圖2是本管件的絲堵安裝后的局部剖視圖。

圖3是本管件的絲堵的結構示意圖。

圖中，1、管件；11、焊接面；2、絲堵；21、底座；22、卡接槽；23、槽壁一；24、槽壁二；25、安裝孔；26、導向面；3、安裝柱；4、焊接坡口。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1所示，本管件的絲堵，管件1具有呈環形的焊接面11，焊接面11與管件1的端面位于同一平面。

具體的說，如圖1-3所示，本絲堵2包括底座21，底座21上設有安裝柱3，安裝柱3與底座21圓弧過渡，底座21靠近安裝柱3的一端開設有呈環形的卡接槽22，卡接槽22的槽壁呈L型，管件1的端部能嵌入卡接槽22內且管件1的側壁和端面均與卡接槽22的槽壁緊配合，底座21的側壁垂直設置在焊接面11上且底座21的側壁和焊接面11形成呈環形的焊接坡口4，焊接面11呈環形，焊接面11各處的內邊沿到相應的焊接面11的外邊沿距離相等。

將絲堵2壓入管件1的端口，此時管件1的端部能嵌入卡接槽22內，且管件1的側壁和端面均與卡接槽22的槽壁相貼合并形成近真空狀態，再采用氬弧焊的焊接方式在焊接坡口4對管件1和絲堵2進行焊接，使得在焊接的過程中，焊料沿著焊接坡口4設置并將管件1和絲堵2進行焊接，而不需要僅僅是沿著密封線進行焊接且氬弧焊的焊料不需要流至絲堵2和管件1之間的縫隙之中，進而避免了絲堵2和管件1的焊接處會出現漏水的現象，提高了管件1和絲堵2的密封效果和焊接后的管件1的外觀，也節省了人力成本和物力成本，提高了管件1的生產效率。

進一步的說，如圖1-3所示，卡接槽22具有槽壁一23和槽壁二24，槽壁一23與底座21的端面平行，槽壁二24與底座21的側壁平行。該結構的設置，方便了絲堵2能壓入管件1，同時也使得管件1與卡接槽22槽壁之間的連接更加的緊密，避免了焊料流入管件1和底座21之間的間隙，提高了絲堵2和管件1的密封效果。

更進一步的說，如圖1-3所示，絲堵2上開設有貫穿絲堵2的安裝孔25，底座21靠近安裝孔25的邊沿處設置有導向面26。該結構的設置，使得在安裝過程中安裝人員的手不易被劃傷，同時也能更加方便的將絲堵2壓入管件1中。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。