一種可重復(fù)使用的無(wú)焰泄放裝置的制作方法

本發(fā)明涉及一種可重復(fù)使用的無(wú)焰泄放裝置。

背景技術(shù)：

如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的無(wú)焰泄放裝置包括固定架1、泄爆板2和阻火層3。其存在如下技術(shù)缺陷：1、泄爆后，泄爆板2被撕裂破壞，因此需要頻繁更換泄爆板2，從而增加了生產(chǎn)成本；2、泄爆后，由于泄爆板2已經(jīng)破壞，因此，外部的空氣往往會(huì)回流至管道內(nèi)；3、泄爆板2的開啟壓力固定，因此其僅僅能夠滿足特定壓力條件下的泄爆需求，其通用性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)上述問(wèn)題，提供了一種可重復(fù)使用的無(wú)焰泄放裝置，其具體技術(shù)方案如下：

一種可重復(fù)使用的無(wú)焰泄放裝置，其包括法蘭板、支撐板、彈簧、阻火層及后板，其中：所述法蘭板為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其中部形成有泄放口，所述支撐板覆蓋在所述泄放口上。所述后板經(jīng)若干組螺桿連接在所述法蘭板的上方并與所述法蘭板同軸，所述螺桿位于所述支撐板的外側(cè)。所述彈簧設(shè)置在所述支撐板與所述后板之間，所述彈簧的下端連接在所述支撐板上，所述彈簧的上端連接在所述后板上。所述阻火層為筒狀的疊層結(jié)構(gòu)，所述阻火層的上端與所述后板的外周沿密封連接，所述阻火層的下端與所述法蘭板的外周沿密封連接。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述后板的中部形成有與所述彈簧的上端尺寸相匹配的凸臺(tái)，所述支撐板的中部形成有與所述彈簧的下端尺寸相匹配的凹槽。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述彈簧為上細(xì)下粗的、塔狀的錐形彈簧。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述后板上沿周向設(shè)有若干組貫穿所述后板的安裝孔，所述法蘭板的相應(yīng)位置設(shè)有若干組與所述安裝孔一一對(duì)應(yīng)的螺紋孔，所述螺桿的上下端均設(shè)有外螺紋，所述螺桿的上端穿過(guò)所述安裝孔并經(jīng)螺母與所述后板連接，所述螺桿的下端固定螺接在所述螺紋孔內(nèi)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支撐板與所述法蘭板的接觸面之間設(shè)有o型圈。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述法蘭板的內(nèi)周沿設(shè)有圓形的安裝槽，所述o型圈安裝在所述安裝槽內(nèi)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述阻火層由不銹鋼濾網(wǎng)或波紋狀不銹鋼層疊而成。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述后板的外周沿向下翻卷形成第一卡扣部，所述法蘭板的外周沿向上翻卷形成第二卡扣部，所述阻火層的上端經(jīng)所述第一卡扣部與所述后板的外周沿卡扣連接，所述阻火層的下端經(jīng)所述第二卡扣部與所述法蘭板的外周沿卡扣連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的無(wú)焰泄放裝置的具有如下顯著技術(shù)效果：1、當(dāng)管道內(nèi)的壓力泄放完畢后，在彈簧的擠壓下，支撐板能夠快速?gòu)?fù)位從而實(shí)現(xiàn)泄放裝置的關(guān)閉復(fù)位，防止外部的空氣回流至管道內(nèi)；2、泄爆過(guò)程中，支撐板未遭到破環(huán)，其能實(shí)現(xiàn)多次重復(fù)使用，從而降低了成產(chǎn)成本；3、通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧的壓縮量，能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的開啟壓力的靈活調(diào)節(jié)沒(méi)從而使得本發(fā)明能夠滿足各種不同的泄爆場(chǎng)景。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的無(wú)焰泄放裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的可重復(fù)使用的無(wú)焰泄放裝置的示意圖；

圖3為圖2的俯視圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)、能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖2及圖3所示，本發(fā)明提供的可重復(fù)使用的無(wú)焰泄放裝置，包括法蘭板1、支撐板3、彈簧4、阻尼層6及后板12等部件。

所述法蘭板1為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其中部形成有圓形的泄放口，所述支撐板3設(shè)置在所述法蘭板1上并覆蓋所述泄放口。所述后板12的尺寸與所述法蘭板1的尺寸基本一致，其經(jīng)若干組螺桿8連接在所述法蘭板1的上方并與所述法蘭板1同軸，所述螺桿8位于所述支撐板的外側(cè)。所述彈簧4設(shè)置在所述支撐板3與所述后板12之間，所述彈簧4的下端連接在所述支撐板3上，所述彈簧4的上端連接在所述后板12上。

所述阻火層6為筒狀的疊層結(jié)構(gòu)，所述阻火層6的上端與所述后板12的外周沿密封連接，所述阻火層6的下端與所述法蘭板1的外周沿密封連接。

所述阻火層6由耐熱性好、透氣性強(qiáng)的金屬材料制成，高壓氣流能夠順利地通過(guò)所述阻火層6，而火焰則無(wú)法通過(guò)所述阻火層6，從而實(shí)現(xiàn)無(wú)焰泄放。

在一些具體實(shí)施例中，所述阻火層6由不銹鋼濾網(wǎng)層疊而成。在另一實(shí)施例中，所述阻火層6由波紋狀不銹鋼層疊而成。

本發(fā)明中的無(wú)焰泄放裝置，其開啟壓力取決于所述彈簧4的壓縮量。未開啟狀態(tài)下，在所述彈簧4的擠壓下，所述支撐板3與所述法蘭板1密封連接并完全覆蓋所述法蘭板1上的所述泄放口。

使用過(guò)程中，先經(jīng)所述法蘭板1上的法蘭孔將本發(fā)明安裝至外部的壓力管道上。此時(shí)，外部管道內(nèi)的氣壓將施加在所述支撐板3的下表面，而所述彈簧4的擠壓力則施加在所述支撐板3的上表面。

當(dāng)外部管道內(nèi)發(fā)生爆炸時(shí)，此時(shí)外部管道內(nèi)的氣壓大于所述彈簧4的擠壓力(即無(wú)焰泄放裝置的開啟壓力)，所述支撐板3被頂開，高壓氣流經(jīng)所述泄放口進(jìn)入無(wú)焰泄放裝置內(nèi)部，并經(jīng)所述阻火層6過(guò)濾后排放至外部。

隨著內(nèi)部壓力的泄放，外部管道內(nèi)的氣壓急劇下降，當(dāng)外部管道內(nèi)的氣壓下降至小于所述彈簧4的擠壓力(即無(wú)焰泄放裝置的開啟壓力)時(shí)，所述支撐板3復(fù)位并重新覆蓋所述泄放口，無(wú)焰泄放裝置關(guān)閉，瀉爆過(guò)程結(jié)束。

本發(fā)明中的無(wú)焰泄放裝置，其開啟壓力完全取決于所述彈簧4的壓縮量。因此，為了靈活調(diào)節(jié)本發(fā)明的開啟壓力，使之滿足各種不同的應(yīng)用場(chǎng)景。如圖2所示，在一些具體實(shí)施例中，所述后板12上沿周向設(shè)有若干組貫穿所述后板12的安裝孔，所述法蘭板1的相應(yīng)位置設(shè)有若干組與所述安裝孔一一對(duì)應(yīng)的螺紋孔。所述螺桿8的上、下端設(shè)有外螺紋，所述螺桿8的上端穿過(guò)所述安裝孔并延伸至所述后板12的上方，所述螺桿8的上端經(jīng)螺母9與所述后板12連接。所述螺桿8的下端則固定螺接在所述螺紋孔內(nèi)。

通過(guò)同步旋擰各所述螺桿8上端的所述螺母9，能夠?qū)崿F(xiàn)所述后板12在一定范圍內(nèi)的上下移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)所述彈簧4的壓縮量。當(dāng)然，為了更加靈活地調(diào)整本發(fā)明的開啟壓力，也可以根據(jù)具體需要更換彈簧。

為了提升所述螺桿8的上端與所述后板12之間的密封性能，優(yōu)選地，所述螺母9與所述后板12之間墊設(shè)有墊片7。

在一些具體實(shí)施例中，所述彈簧4為上細(xì)下粗的、塔狀的錐形彈簧，錐形彈簧被擠壓時(shí)，能實(shí)現(xiàn)并圈，即上面的小圈能夠嵌入下面的大圈內(nèi)，極限情況下，錐形彈簧能被擠壓成平面結(jié)構(gòu)?？梢?jiàn)，錐形彈簧具有極大的壓縮量調(diào)節(jié)范圍，從而增大了本發(fā)明的無(wú)焰泄放裝置的開啟壓力的調(diào)節(jié)范圍。

如圖2所示，所述后板12的中部形成有與所述彈簧的4的上端尺寸相匹配的凸臺(tái)，所述支撐板3的中部形成有與所述彈簧的下端尺寸相匹配的凹槽。安裝過(guò)程中，只需要將將所述彈簧4的上端卡扣在所述凸臺(tái)上，將所述彈簧4的下端嵌入至所述凹槽內(nèi)，即能完成所述彈簧4的快速安裝。此外，所述凸臺(tái)和所述凹槽能夠保證所述彈簧4與所述后板12及所述支撐板3位于同一安裝軸線上。

如圖2所示，在一些具體實(shí)施例中，所述后板12的中心位置處設(shè)有第一螺孔及與所述第一螺孔配合使用的螺桿11，所述支撐板3的中心位置處設(shè)有第二螺孔及與所述第二螺孔配合使用的螺母5。為了提升所述螺桿11與所述第一螺孔之間的連接密封度，優(yōu)選地，所述螺桿11與所述后板12的接觸面之間墊設(shè)有墊片10。

如圖2所示，在一些具體實(shí)施例中，所述法蘭板1的內(nèi)周沿設(shè)有圓形的安裝槽，所述安裝槽內(nèi)填塞有o型圈2。所述o型圈2能夠提升所述支撐板3與所述法蘭板1的接觸面之間的密封度。

為了防止所述阻火層6被高壓氣流沖落，提升阻火層6與所述法蘭板1及所述后板12的連接強(qiáng)度。如圖2所示，在一些具體實(shí)施例中，所述后板12的外周沿向下翻卷形成第一卡扣部，所述法蘭板1的外周沿向上翻卷形成第二卡扣部。所述阻火層6的上端經(jīng)所述第一卡扣部與所述后板12的外周沿卡扣連接，所述阻火層6的下端經(jīng)所述第二卡扣部與所述法蘭板1的外周沿卡扣連接。

上文對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了足夠詳細(xì)的具有一定特殊性的描述。所屬領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解，實(shí)施例中的描述僅僅是示例性的，在不偏離本發(fā)明的真實(shí)精神和范圍的前提下做出所有改變都應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍是由所述的權(quán)利要求書進(jìn)行限定的，而不是由實(shí)施例中的上述描述來(lái)限定的。