一種便于皮帶輪裝拆的內(nèi)錐體裝置的制作方法

本發(fā)明涉及一種皮帶輪的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種便于皮帶輪裝拆的內(nèi)錐體裝置。

背景技術(shù)：

目前，在安裝機械設(shè)備的皮帶輪時，由于加工誤差傳動軸與帶輪內(nèi)孔之間容易產(chǎn)生過盈配合，這時要把皮帶輪裝在傳動軸上，就需要鐵錘用力敲打很多次才能裝上。在敲打過程中，無疑對設(shè)備軸承產(chǎn)生損害及設(shè)備部件受損。帶輪裝上之后運行當然牢固，而在帶輪和設(shè)備用久了需要更換帶輪時，就需要拆卸帶輪，在拆卸皮帶輪時因難拆，往往要動用螂頭、拉模和扳手等工具,敲敲打打,弄得不好時,電機軸還要被拉毛或變形，使皮帶輪報廢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有皮帶輪安裝拆卸的不足，本發(fā)明專利提供了一種便于皮帶輪裝拆的內(nèi)錐體裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，與皮帶輪、傳動軸安裝時，只需擰緊連接螺栓，輕輕推入傳動軸就可裝入內(nèi)錐體裝置；與皮帶輪、傳動軸拆卸時，只需擰松連接螺栓，安裝拆卸螺栓，輕松就可拔出內(nèi)錐體裝置，安裝拆卸方便快捷，不會損傷設(shè)備，延長了皮帶輪、傳動軸的使用壽命，增加了通用互換性，降低維修費用，節(jié)省時間，提高了效率。為實現(xiàn)上述功能，本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：

本發(fā)明公開了一種便于皮帶輪裝拆的內(nèi)錐體裝置，包括內(nèi)錐體、法蘭盤，內(nèi)錐體上端與法蘭盤下端垂直固定連接，法蘭盤、內(nèi)錐體設(shè)置有內(nèi)孔，法蘭盤、內(nèi)錐體的內(nèi)孔設(shè)置有鍵槽，法蘭盤上均勻分布4個連接光孔，2個拆卸孔，法蘭盤、內(nèi)錐體的鍵槽所在的圓周外側(cè)設(shè)置有開口間隙a，與開口間隙a相對的一側(cè)設(shè)置有開口間隙b。

進一步地，所述法蘭盤、內(nèi)錐體的內(nèi)孔與傳動軸配合，通過鍵槽與傳動軸上的鍵固定連接。

進一步地，所述內(nèi)錐體插入皮帶輪內(nèi)錐孔內(nèi)壓緊配合，法蘭盤下端面與皮帶輪內(nèi)錐孔法蘭上端面配合，法蘭盤與皮帶輪內(nèi)錐孔法蘭上端面通過4個連接螺栓固定連接。

進一步地，所述皮帶輪內(nèi)錐孔的內(nèi)錐面與內(nèi)錐體的外錐面匹配。

進一步地，所述皮帶輪內(nèi)孔法蘭盤上端面均勻分布4個連接螺紋孔，4個連接螺紋孔與法蘭盤4個連接光孔對應。

進一步地，所述內(nèi)錐體上端為大錐端，下端為小錐端。

進一步地，所述開口間隙a的徑向起始端為法蘭盤、內(nèi)錐體的外圓周端，間隙a的徑向末端與法蘭盤、內(nèi)錐體的內(nèi)孔相隔一段距離，間隙a的軸向起始端為法蘭盤的上端，間隙a的軸向末端與內(nèi)錐體下端相隔一段距離。

進一步地，所述開口間隙b的徑向起始端為法蘭盤、內(nèi)錐體的外圓周端，間隙b的徑向末端與法蘭盤、內(nèi)錐體的內(nèi)孔相連通，間隙b的軸向起始端為法蘭盤的上端，間隙b的軸向末端為內(nèi)錐體的下端。

進一步地，所述拆卸孔為螺紋孔，螺紋孔內(nèi)安裝拆卸螺栓。

進一步地，所述內(nèi)錐體的錐度為4-5°，開口間隙a和開口間隙b的開口寬度為1.8-2cm。

本發(fā)明的工作原理和過程。

本發(fā)明的一種便于皮帶輪裝拆的內(nèi)錐體裝置，在與皮帶輪、傳動軸裝配時，內(nèi)錐體插入皮帶輪內(nèi)錐孔中，內(nèi)錐體的外錐面與皮帶輪的內(nèi)錐孔的內(nèi)錐面配合，法蘭盤的下端面與皮帶輪的內(nèi)錐孔法蘭的上端面配合，傳動軸與法蘭盤、內(nèi)錐體的內(nèi)孔配合，鍵與鍵槽配合。通過4個連接螺栓旋入法蘭盤的4個連接光孔中，隨之旋入皮帶輪內(nèi)錐孔法蘭上端面的4個螺紋孔中，這樣隨著螺栓與連接螺紋孔的擰緊，內(nèi)錐體越往皮帶輪內(nèi)孔的小錐端運動，內(nèi)錐體裝置的開口間隙a、開口間隙b隨著內(nèi)錐體的壓緊而開口間隙逐漸變小為零，這時因為錐度的原因，內(nèi)錐體裝置的就不斷包緊傳動軸，而傳動軸又反作用于內(nèi)錐體裝置，再作用于皮帶輪。這樣皮帶輪、內(nèi)錐體裝置以及傳動軸就緊緊地咬合在一起了，相互之間的開口間隙逐漸為零。將來運行時皮帶輪、內(nèi)錐體裝置、傳動軸就不會有相對運動，從而不會磨損。內(nèi)錐體裝置在開始裝上傳動軸時，由于內(nèi)錐體裝置上有開口間隙a和開口間隙b，即使內(nèi)錐體裝置的內(nèi)孔與傳動軸有過盈也會彈性變形讓開，只要輕輕推入即可裝上。

當內(nèi)錐體裝置將皮帶輪與傳動軸連接在一起時，就形成了一個過盈配合的連接體。內(nèi)錐體裝置內(nèi)孔與傳動軸有鍵連接，是通過鍵來傳遞轉(zhuǎn)矩和力的。內(nèi)錐體裝置與皮帶輪間雖然沒有鍵連接，但是接合面存在正壓力，產(chǎn)生的摩擦力就可以傳遞轉(zhuǎn)矩和力了。

本發(fā)明的一種便于皮帶輪裝拆的內(nèi)錐體裝置，在與皮帶輪、傳動軸拆卸時，擰松4個連接螺栓，這樣隨著4個連接螺栓從皮帶輪內(nèi)錐孔法蘭螺紋孔中旋出，而內(nèi)錐體裝置也因為失去了來自皮帶輪內(nèi)錐孔的約束力，內(nèi)錐體裝置從皮帶輪內(nèi)錐孔的小端向大端移動，內(nèi)錐體裝置由于自身恢復圓度的彈性，開口間隙a和開口間隙b就由零逐漸變大，傳動軸與內(nèi)錐體裝置內(nèi)孔之間開口間隙就逐漸增大，這樣傳動軸就可與內(nèi)錐體裝置的內(nèi)孔脫離開來，再通過拆卸螺栓旋入拆卸孔中，稍微施加外力，就可把內(nèi)錐體裝置從皮帶輪內(nèi)錐孔輕松拔出。

當傳動軸經(jīng)過長時間運轉(zhuǎn)時，內(nèi)孔及鍵槽就可能發(fā)生損壞，如果是使用這種內(nèi)錐體裝置的傳動軸，發(fā)生這種情況時，只需更換同一規(guī)格內(nèi)錐體裝置就可以恢復使用。因而大大提高傳動軸使用壽命，降低維修費用，節(jié)省時間，增加了通用互換性。

對于同一個皮帶輪安裝在不同大小傳動軸上，只需要改變內(nèi)錐體裝置的內(nèi)孔孔徑，增加了皮帶輪的通用性。

本發(fā)明的一種便于皮帶輪裝拆的內(nèi)錐體裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，與皮帶輪、傳動軸安裝時，只需擰緊連接螺栓，輕輕推入傳動軸就可裝入內(nèi)錐體裝置；與皮帶輪、傳動軸拆卸時，只需擰松連接螺栓，安裝拆卸螺栓，輕松就可拔出內(nèi)錐體裝置，安裝拆卸方便快捷，不會損傷設(shè)備，延長了皮帶輪、傳動軸的使用壽命，增加了通用互換性，降低維修費用，節(jié)省時間，提高了效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明所述一種便于皮帶輪裝拆的內(nèi)錐體裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明所述一種便于皮帶輪裝拆的內(nèi)錐體裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖中：1、內(nèi)錐體；2、法蘭盤；3、鍵槽；4、連接光孔；5、拆卸孔；6、開口間隙a；7、開口間隙b；8、內(nèi)孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明公開了一種便于皮帶輪裝拆的內(nèi)錐體裝置，包括內(nèi)錐體1、法蘭盤2，內(nèi)錐體1上端與法蘭盤2下端垂直固定連接，法蘭盤2、內(nèi)錐體1設(shè)置有內(nèi)孔8，法蘭盤2、內(nèi)錐體1的內(nèi)孔8設(shè)置有鍵槽3，法蘭盤2上均勻分布4個連接光孔4，2個拆卸孔5，法蘭盤2、內(nèi)錐體1的鍵槽3所在的圓周外側(cè)設(shè)置有開口間隙a6，與開口間隙a6相對的一側(cè)設(shè)置有開口間隙b7。

所述法蘭盤2、內(nèi)錐體1的內(nèi)孔8與傳動軸配合，通過鍵槽3與傳動軸上的鍵固定連接。

所述內(nèi)錐體1插入皮帶輪內(nèi)錐孔內(nèi)壓緊配合，法蘭盤2下端面與皮帶輪內(nèi)錐孔法蘭上端面配合，法蘭盤2與皮帶輪內(nèi)錐孔法蘭上端面通過4個連接螺栓固定連接。

所述皮帶輪內(nèi)錐孔的內(nèi)錐面與內(nèi)錐體1的外錐面匹配。

所述皮帶輪內(nèi)孔法蘭盤上端面均勻分布4個連接螺紋孔，4個連接螺紋孔與法蘭盤24個連接光孔對應。

所述內(nèi)錐體1上端為大錐端，下端為小錐端。

所述開口間隙a6的徑向起始端為法蘭盤2、內(nèi)錐體1的外圓周端，間隙a6的徑向末端與法蘭盤2、內(nèi)錐體1的內(nèi)孔8相隔一段距離，間隙a6的軸向起始端為法蘭盤2的上端，間隙a6的軸向末端與內(nèi)錐體1下端相隔一段距離。

所述開口間隙b7的徑向起始端為法蘭盤2、內(nèi)錐體1的外圓周端，間隙b7的徑向末端與法蘭盤2、內(nèi)錐體1的內(nèi)孔8相連通，間隙b7的軸向起始端為法蘭盤2的上端，間隙b的軸向末端為內(nèi)錐體1的下端。

所述拆卸孔5為螺紋孔，螺紋孔內(nèi)安裝拆卸螺栓。

所述內(nèi)錐體1的錐度為4-5°，開口間隙a和開口間隙b的開口寬度為1.8-2cm。

本發(fā)明的工作原理和過程。

本發(fā)明的一種便于皮帶輪裝拆的內(nèi)錐體裝置，在與皮帶輪、傳動軸裝配時，內(nèi)錐體1插入皮帶輪內(nèi)錐孔中，內(nèi)錐體1的外錐面與皮帶輪的內(nèi)錐孔的內(nèi)錐面配合，法蘭盤2的下端面與皮帶輪的內(nèi)錐孔法蘭的上端面配合，傳動軸與法蘭盤2、內(nèi)錐體1的內(nèi)孔配合，鍵與鍵槽3配合。通過4個連接螺栓旋入法蘭盤2的4個連接光孔4中，隨之旋入皮帶輪內(nèi)錐孔法蘭上端面的4個螺紋孔中，這樣隨著螺栓與連接螺紋孔5的擰緊，內(nèi)錐體1越往皮帶輪內(nèi)孔的小錐端運動，內(nèi)錐體裝置的開口間隙a6、開口間隙b7隨著內(nèi)錐體1的壓緊而開口間隙逐漸變小為零，這時因為錐度的原因，內(nèi)錐體裝置的就不斷包緊傳動軸，而傳動軸又反作用于內(nèi)錐體裝置，再作用于皮帶輪。這樣皮帶輪、內(nèi)錐體裝置以及傳動軸就緊緊地咬合在一起了，相互之間的開口間隙逐漸為零。將來運行時皮帶輪、內(nèi)錐體裝置、傳動軸就不會有相對運動，從而不會磨損。內(nèi)錐體裝置在開始裝上傳動軸時，由于內(nèi)錐體裝置上有開口間隙a6和開口間隙b7，即使內(nèi)錐體裝置的內(nèi)孔8與傳動軸有過盈也會彈性變形讓開，只要輕輕推入即可裝上。

當內(nèi)錐體裝置將皮帶輪與傳動軸連接在一起時，就形成了一個過盈配合的連接體。內(nèi)錐體裝置內(nèi)孔8與傳動軸有鍵連接，是通過鍵來傳遞轉(zhuǎn)矩和力的。內(nèi)錐體裝置與皮帶輪間雖然沒有鍵連接，但是接合面存在正壓力，產(chǎn)生的摩擦力就可以傳遞轉(zhuǎn)矩和力了。

本發(fā)明的一種便于皮帶輪裝拆的內(nèi)錐體裝置，在與皮帶輪、傳動軸拆卸時，擰松4個連接螺栓，這樣隨著4個連接螺栓從皮帶輪內(nèi)錐孔法蘭螺紋孔中旋出，而內(nèi)錐體裝置也因為失去了來自皮帶輪內(nèi)錐孔的約束力，內(nèi)錐體裝置從皮帶輪內(nèi)錐孔的小端向大端移動，內(nèi)錐體裝置由于自身恢復圓度的彈性，開口間隙a6和開口間隙b7就由零逐漸變大，傳動軸與內(nèi)錐體裝置內(nèi)孔8之間開口間隙就逐漸增大，這樣傳動軸就可與內(nèi)錐體裝置的內(nèi)孔8脫離開來，再通過拆卸螺栓旋入拆卸孔5中，稍微施加外力，就可把內(nèi)錐體裝置從皮帶輪內(nèi)錐孔輕松拔出。

當傳動軸經(jīng)過長時間運轉(zhuǎn)時，內(nèi)孔及鍵槽就可能發(fā)生損壞，如果是使用這種內(nèi)錐體裝置的傳動軸，發(fā)生這種情況時，只需更換同一規(guī)格內(nèi)錐體裝置就可以恢復使用。因而大大提高傳動軸使用壽命，降低維修費用，節(jié)省時間，增加了通用互換性。

對于同一個皮帶輪安裝在不同大小傳動軸上，只需要改變內(nèi)錐體裝置的內(nèi)孔孔徑，增加了皮帶輪的通用性。

本發(fā)明的一種便于皮帶輪裝拆的內(nèi)錐體裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，與皮帶輪、傳動軸安裝時，只需擰緊連接螺栓，輕輕推入傳動軸就可裝入內(nèi)錐體裝置；與皮帶輪、傳動軸拆卸時，只需擰松連接螺栓，安裝拆卸螺栓，輕松就可拔出內(nèi)錐體裝置，安裝拆卸方便快捷，不會損傷設(shè)備，延長了皮帶輪、傳動軸的使用壽命，增加了通用互換性，降低維修費用，節(jié)省時間，提高了效率。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。