粉塵無焰泄放裝置的制作方法

本發(fā)明涉及應(yīng)用于管道上的無焰泄壓模塊，具體地說是一種粉塵無焰泄放裝置。

背景技術(shù)：

無焰泄放裝置主要用于糧食、冶金、化工、電力、制藥、機械加工等行業(yè)，具體應(yīng)用在旋風分離器、除塵器、粉塵收集器、濾筒過濾器、氣力輸送等設(shè)備相連的管路上。

現(xiàn)有技術(shù)中，無焰泄放裝置通過其兩側(cè)的法蘭連接在管道上，其內(nèi)部的滅火模塊主要是由鋼板壓制而成的波紋板組成。這種無焰泄放裝置有以下缺點：1.流通率一般只能達到30％左右，在不改變管道有效流通面積的情況下，需要把無焰泄放裝置的通徑加大3倍以上；2.由于波紋板是由鋼板壓制而成，重量比較重，增加了無焰泄放裝置整體的重量，安裝在管道上時，需要采用大直徑螺栓來承受剪切應(yīng)力；3.維護保養(yǎng)困難，需要把兩側(cè)的法蘭拆開才能把無焰泄放裝置拆下，然后再進行維護保養(yǎng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述問題，提供一種高流通率的粉塵無焰泄放裝置。

按照本發(fā)明的技術(shù)方案：一種粉塵無焰泄放裝置，包括泄爆板與泄爆腔體，所述泄爆腔體上設(shè)置有進口與出口，所述泄爆板連接在所述泄爆腔體的進口上，所述泄爆腔體的出口處安裝有阻火層，所述阻火層采用不銹鋼材質(zhì)的濾網(wǎng)；所述泄爆腔體的出口從側(cè)面看為扇形。

進一步地，所述泄爆腔體的進口處設(shè)置有底法蘭板，所述泄爆板連接在所述底法蘭板上。

進一步地，所述泄爆板與所述底法蘭板之間設(shè)置有密封墊片。

進一步地，所述泄爆腔體的出口處設(shè)置有出口法蘭板，所述出口法蘭板上連接有固定所述阻火層的壓板。

進一步地，所述泄爆腔體由封板、前板、后板及兩塊側(cè)板圍合而成，所述封板分別與前板及兩塊側(cè)板相連；所述泄爆腔體內(nèi)壁上固定有內(nèi)板，所述內(nèi)板的端部形成支撐所述阻火層的臺階。

進一步地，所述內(nèi)板的端部設(shè)置有內(nèi)加強筋。

進一步地，所述后板上開有觀察孔，所述觀察孔上連接有觀察孔蓋板。

進一步地，所述出口法蘭板包括后固定板與前固定板，所述后固定板連接在所述后板上，所述前固定板連接在所述封板上。

進一步地，所述后固定板與所述后板一體成型，所述前固定板、所述封板與所述前板一體成型。

進一步地，所述泄爆板上安裝有信號監(jiān)測裝置。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：1.阻火層采用不銹鋼濾網(wǎng)作為阻火材料，提高了流通率，降低了阻火層的重量，降低了成本；阻火層設(shè)計成扇形結(jié)構(gòu)，增大了泄放面積；2.本發(fā)明后端無需接泄爆管道，安裝與拆卸方便；3.泄爆板上安裝有信號監(jiān)測裝置，可實時監(jiān)測泄爆板情況，當泄爆板破裂時，可及時報警。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的左視圖。

圖2為本發(fā)明的后視圖。

圖3為圖1的俯視圖。

圖1～圖3中，包括泄爆板1、密封墊片2、底法蘭板3、后板4、觀察孔蓋板加強筋5、觀察孔蓋板6、后固定板7、壓板8、壓板第一加強筋9、壓板第二加強筋10、側(cè)板第一加強筋11、側(cè)板第二加強筋12、阻火層13、封板14、前固定板15、前板16、銘牌17、側(cè)板18、螺釘19、內(nèi)板20、內(nèi)加強筋21、鉚釘22。

具體實施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

如圖1～圖3所示，本發(fā)明是一種粉塵無焰泄放裝置，安裝在管道上，其包括泄爆板1與泄爆腔體。泄爆腔體上設(shè)置有進口與出口，泄爆腔體的進口與管道相連，其出口直通大氣。泄爆板1連接在泄爆腔體的進口上；泄爆腔體的出口處安裝有阻火層13，阻火層13采用不銹鋼材質(zhì)的濾網(wǎng)，其流通率能達到50％左右。

泄爆腔體由封板14、前板16、后板4及兩塊側(cè)板18圍合而成，封板14分別與前板16及兩塊側(cè)板18相連。封板14、前板16、后板4分別為矩形，并且后板4比前板16高。側(cè)板18的形狀為矩形與扇形的組合結(jié)構(gòu)，矩形位于泄爆腔體的進口處，扇形位于泄爆腔體的出口處，扇形的圓心角為直角。側(cè)板18上還設(shè)置有側(cè)板第一加強筋11與側(cè)板第二加強筋12，起加強作用；側(cè)板18上還安裝有該裝置的銘牌17。

泄爆腔體的出口從側(cè)面看為扇形，阻火層13從側(cè)面看為扇環(huán)形。阻火層13的結(jié)構(gòu)設(shè)計成扇形結(jié)構(gòu)，增大了泄放面積。

泄爆腔體的進口處設(shè)置有底法蘭板3，泄爆板1通過螺栓連接在底法蘭板3上。為了增強密封性能，在泄爆板1與底法蘭板3之間還設(shè)置有密封墊片2。

泄爆腔體的出口處設(shè)置有出口法蘭板，3出口法蘭板上連接有固定阻火層13的壓板8。壓板8上還設(shè)置有壓板第一加強筋9與壓板第二加強筋10，起加強作用。

泄爆腔體內(nèi)壁上固定有內(nèi)板20，內(nèi)板20的端部形成支撐阻火層13的臺階。內(nèi)板20的端部設(shè)置有內(nèi)加強筋21。內(nèi)加強筋21與內(nèi)板20用鉚釘22鉚接。

后板4上還開有觀察孔，觀察孔上通過螺釘19連接有觀察孔蓋板6。觀察孔蓋板6上還設(shè)置有觀察孔蓋板加強筋5。當需要查看泄爆板1是否破壞時，不需要把無焰泄放裝置從管道上拆下，只需要擰下螺釘19，拆下觀察孔蓋板6就可以觀察。

出口法蘭板包括后固定板7與前固定板15，后固定板7連接在后板4上，前固定板15連接在封板14上。后固定板7可以是焊接在后板4上，也可以是與后板4一體成型，由后板4折邊而成。前固定板15、封板14與前板16可以是分別焊接在一起，也可以是通過折邊一體成型制成。當采用折邊一體成型時，可減少焊接工藝，降低焊接不可靠的風險。

泄爆板1上還可以安裝有信號監(jiān)測裝置，從而實現(xiàn)實時監(jiān)控。

本發(fā)明的工作原理如下：當除塵器或者粉塵收集器等設(shè)備發(fā)生粉塵爆炸時，設(shè)備內(nèi)壓力升高，此時沖擊波和火焰通過管道傳遞到位于無焰泄放裝置最前端的泄爆板1，由于壓力管道內(nèi)的壓力超過了泄爆板1的開啟壓力，泄爆板1發(fā)生破裂，沖擊波和火焰通過泄爆板1后到達無焰泄放裝置的阻火層13，沖擊氣流穿過裝置的阻火層13，管道內(nèi)壓力迅速下降，而未完全燃燒的粉塵被阻火層13阻擋下來，火焰在穿過阻火層13時，被不銹鋼濾網(wǎng)迅速降溫，又由于器壁效應(yīng)，火焰被阻火層13阻止，不會傳遞到無焰泄放裝置的外面。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：

1.本發(fā)明中阻火層采用不銹鋼濾網(wǎng)作為阻火材料，提高了流通率，相較于傳統(tǒng)采用波紋板結(jié)構(gòu)的阻火層，大大降低了阻火層的重量，還降低了成本；阻火層設(shè)計成扇形結(jié)構(gòu)，增大了泄放面積；本發(fā)明中為周圍環(huán)境提供完美保護，無論火焰、粉塵或沖擊波都不會從管道中逸出；

2.本發(fā)明后端無需接泄爆管道，安裝與拆卸方便?？墒褂迷诓豢墒褂猛L管道的設(shè)備上，也不需要額外的維護費用，可以從外部就可以觀察裝置的運行情況；

3.在泄爆板安裝信號監(jiān)測裝置，實時監(jiān)測泄爆板情況，當泄爆板破裂時，及時報警。

上文對本發(fā)明進行了足夠詳細的具有一定特殊性的描述。所屬領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解，實施例中的描述僅僅是示例性的，在不偏離本發(fā)明的真實精神和范圍的前提下做出所有改變都應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護范圍。本發(fā)明所要求保護的范圍是由所述的權(quán)利要求書進行限定的，而不是由實施例中的上述描述來限定的。