一種特種深溝球軸承及其分組方法與流程

本發明涉及軸承技術領域，特別是涉及一種特種深溝球軸承及其分組方法。

背景技術：

軸承在機械設備領域應用非常廣泛，一般的旋轉軸均需要設置軸承，以提供旋轉自由度。我國為提高軸承的通用性和品質，規定了軸承的推薦標準。

核設備使用深溝球軸承，通常采用公差符合gb/t307.1中規定的標準軸承，但是核設備對軸承和軸及箱體的安裝精度要求較高。由于軸承采用了標準的公差等級和徑向游隙，產品的配合尺寸(尤其是軸承的內徑和外徑)公差及徑向游隙相對較大，且軸承和軸及箱體通常采用過盈配合，致使軸承或是過盈量太大，安裝費勁，或是過盈量過小，軸承易錯位松動。并且在安裝好了軸之后還需要再將軸和軸承一并安裝到箱體上，若軸承和箱體過盈量不符合規定，還需要再更換軸承，不僅給主機單位的裝配帶來了較大的麻煩，還容易造成核設備的軸與箱體之間存在較大的相對位移，使得核設備的軸在運轉的過程中容易出現較大的振動，致使軸承的壽命縮短，而核設備的檢修周期也會因此而縮短。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種特種深溝球軸承及其分組方法，以解決上述現有技術存在的問題，以提高軸承與軸及箱體配合精度，使軸承安裝更方便，并提高軸承的壽命。

為實現上述目的，本發明提供了如下方案：

本發明提供了一種特種深溝球軸承，包括外圈、內圈、鋼球和保持架，所述鋼球卡接在所述外圈和所述內圈的溝槽之間，所述保持架包括第一架體和第二架體，所述第一架體和所述第二架體套設在所述鋼球上并通過鉚釘連接，所述保持架的外徑與所述外圈的內徑間隙小于所述保持架的內徑與所述內圈的外徑間隙。

優選地，所述保持架的材料為鋁青銅。

優選地，所述外圈的內表面的表面粗糙度ra為0～0.2微米。

優選地，所述軸承的徑向游隙不大于國家標準gb/t4604.1規定值的一半。

優選地，所述保持架的外徑與所述外圈的內徑間隙為0.15～0.25毫米。

本發明還提供了一種特種深溝球軸承的分組方法，包括如下步驟：

測量特種深溝球軸承的外徑尺寸d和內徑尺寸d；

將外徑尺寸d的標準公差等分為n組；

將內徑尺寸d的標準公差等分為m組；

將n組所述外徑尺寸d和m組所述內徑尺寸d進行排列組合，得到所述特種深溝球軸承的總分組數n，n＝n×m；

將所述特種深溝球軸承處于哪一組標注在產品合格證上。

優選地，所述外徑尺寸d的標準公差和所述內徑尺寸d的標準公差以1～2微米為一組。

優選地，產品合格證上印有n組不同公差范圍的所述外徑尺寸d和m組不同公差范圍的所述內徑尺寸d的表格，根據所述外徑尺寸d和所述內徑尺寸d的公差值，在對應的表格內劃勾。

優選地，所述外徑尺寸d和所述內徑尺寸d的公差值與分組節點值相等時，分入公差中值的絕對值較大的組。

本發明相對于現有技術取得了以下技術效果：

本發明通過將軸承的外徑尺寸和內徑尺寸的公差分為若干組，并將具體的公差值標注在產品合格證上，使主機單位可根據軸承的公差及軸與孔的具體尺寸進行選配，而不必將軸承與軸及箱體進行試配，不僅簡化了軸承的安裝過程，還提高了軸承與軸及箱體的配合精度。

本發明通過將保持架的外徑與外圈的內徑間隙小于保持架的內徑與內圈的外徑間隙，以及控制保持架的外徑與所述外圈的內徑間隙及外圈的內表面的表面粗糙度，有利于保持架引導面的潤滑，減少保持架與外徑的磨損，從而延長軸承的使用壽命。

本發明通過將徑向游隙設計為國家標準gb/t4604.1規定值的一半，減小了軸承工作游隙的偏差，提高了軸承的可靠性，有利于減小軸與箱體的相對位移量，以降低軸的振動，并增加軸承的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明特種深溝球軸承的結構示意圖；

圖2為本發明產品合格證上印制的分組表格；

其中：1-外圈，2-鉚釘，3-內圈，4-鋼球，5-保持架，6-第一架體，7-第二架體，d為外徑尺寸，d為內徑尺寸，c為保持架的外徑與外圈的內徑間隙。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

本發明的目的是提供一種特種深溝球軸承及其分組方法，以解決上述現有技術存在的問題，以提高軸承與軸及箱體配合精度，使軸承安裝更方便，并增加軸承的壽命。

為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

如圖1-2所示：本實施例提供了一種特種深溝球軸承，包括外圈1、內圈3、鋼球4和保持架5，鋼球4卡接在外圈1和內圈3的溝槽之間，保持架5包括第一架體6和第二架體7，第一架體6和第二架體7套設在鋼球4上并通過鉚釘2連接，保持架5的外徑與外圈1的內徑間隙c小于保持架5的內徑與內圈3的外徑間隙，保持架5的外徑與外圈1的內徑間隙c優選為0.15～0.25毫米，更優選為不大于0.2毫米。

保持架5的材料優選為鋁青銅，外圈1的內表面的表面粗糙度ra優選為0～0.2微米，更優選為0.16微米。軸承的徑向游隙不大于國家標準gb/t4604.1中相關規定值的一半。

常規的深溝球軸承的保持架5的材料為黃銅，但黃銅質軟，容易與外圈1摩擦產生粉狀磨屑，磨屑附著在鋼珠和溝槽表面會硬化，致使軸承壽命縮短。本實施例有利于保持架5引導面的潤滑，減少保持架5與外圈1的磨損，從而提高軸承的使用壽命，確保軸承可平穩運轉5年以上。本實施通過將徑向游隙設計為國家標準gb/t4604.1規定值的一半，減小了軸承工作游隙的偏差，提高了軸承的可靠性，有利于減小軸與箱體的相對位移量，以降低軸的振動，并延長軸承的使用壽命。

本實施例還提供了一種特種深溝球軸承的分組方法，包括如下步驟：

測量特種深溝球軸承的外徑尺寸d和內徑尺寸d；

將外徑尺寸d的標準公差等分為n組；

將內徑尺寸d的標準公差等分為m組；

將n組外徑尺寸d和m組內徑尺寸d進行排列組合，得到特種深溝球軸承的總分組數n，n＝n×m；

將特種深溝球軸承處于哪一組標注在產品合格證上。產品合格證上印有n組不同公差范圍的外徑尺寸d和m組不同公差范圍的內徑尺寸d的表格，如圖2所示，根據外徑尺寸d和內徑尺寸d的公差值，在特種深溝球軸承所對應的表格內劃勾。

外徑尺寸d的標準公差和內徑尺寸d的標準公差優選以1～2微米為一組，更優選為1微米。外徑尺寸d和內徑尺寸d的公差值與分組節點值相等時，分入公差中值的絕對值較大的組，優先保證軸承與軸和殼體的過盈量。

本實施例通過將軸承的外徑尺寸和內徑尺寸的公差分為若干組，并將具體的公差值標注在產品合格證上，使主機單位可根據軸承的公差及軸與孔的具體尺寸進行選配，而不必將軸承與軸及箱體進行試配，不僅簡化了軸承的安裝過程，還提高了軸承與軸及箱體的配合精度。

本實施例可應用在內徑尺寸為25～45毫米之間的深溝球軸承，代表規格為e205qu1、e207qu1、e209qu1、e307qu1、e309qu1的特種深溝球軸承，可用于核設備的異步電動機上。但深溝球軸承的型號和應用范圍不應理解為對本發明的限制。

本說明書中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。