一種球閥閥桿結構及裝配工藝的制作方法

本發明涉及閥門領域，具體涉及球閥閥桿的裝配結構。

背景技術：

球閥作為管道啟閉控制部件，應用廣泛。現有球閥技術特征公開程度高，結構成熟固定，隨著批量化的生產和裝配，細節的改進都能產生巨大的成本效益和品質提高。

目前球閥閥桿的結構分主要兩種，一種下進式閥桿結構，閥桿從閥體內裝入閥體的中孔，通過閥桿上的法蘭結構防止閥桿爆出，如公告號cn205534344u所示；另一種上進式閥桿結構，閥桿直接從中孔上端放入，如公告號cn202659957u所示，閥桿較長無法從閥體內腔裝入的采用上進式閥桿結構較多。

為防止上進式閥桿結構內部壓力過閥桿大爆出，采用上述公告號cn202659957u所示的壓帽結構最為普遍；也有采用卯壓固定的結構，例如公告號cn206093031u的球閥的示意圖。在實際大批量生產中，發現壓帽，加工工序多，配件成本高；卯壓固定結構配件簡單，但卯壓受結構限制，緊固壁厚薄，材料若脆，存在安全隱患，且多了一道卯壓機械加工工藝。

技術實現要素：

本發明根據球閥批量化生產特性，提供另一種成本低、裝配簡單的球閥閥桿結構，并針對該結構完成其裝配工藝。

本發明所采用的技術方案為：

一種球閥閥桿結構，包括帶中孔的閥體，一裝有密封圈的閥桿，與閥桿限位配合的閥球，閥球的扁槽與閥桿的扁方限位固定，閥體閥桿中孔上端是一喇叭口部分，在喇叭口部分下端設有一第一環形凹槽；在閥桿的密封圈上部設有一與第一環形凹槽對應的第二環形凹槽；在第一環形凹槽與第二環形凹槽之間固定有一開口擋圈;所述的第一環形凹槽的深度小于開口擋圈的線徑；所述的第二環形凹槽的深度大于開口擋圈的線徑。

一種球閥閥桿裝配工藝，包括如下工序,

1).閥球定位：用球閥定位銷插入閥體的密封隔檔、第一密封環,以及閥球的球孔;

2).套入閥桿：將密封圈以及開口擋圈裝入閥桿,并用力插入閥體的中孔；將開口擋圈落入第一環形凹槽內，同時將閥桿的扁方對準插入閥球的扁槽內；

3).鎖緊閥帽：將第二密封環裝入閥帽的密封內腔,在閥帽外螺紋部分環繞添加厭氧膠后旋入閥體,并擰緊；

4).拔出定位銷，完成球閥閥桿裝配。

本發明的技術方案還可以是：

所述的閥桿長度無法從閥體內腔插入中孔。

所述的閥球球孔的軸心方向與扁槽方向一致。

所述的閥桿底部的扁方頭部帶有斜面部分。

所述的閥桿與中孔底部之間設有一潤滑墊片。

所述的球閥定位銷與球孔的軸心配合角度小于等于3°。

本發明的一種球閥閥桿結構及裝配工藝，采用開口擋圈防止閥桿裝配后爆出，結構簡潔，裝配不用卯壓，通過尺寸裝配即可實現固定，提供一種新的閥桿固定結構。另外裝配閥桿時，通過球閥定位銷擺正角度，方便閥桿與球閥的配合，工藝簡單有效。在大批量的生產中，能有效降低產品及裝配成本，具有較高的實用性和推廣價值。

附圖說明

圖1是實施例一的結構剖視示意圖；

圖2是實施例一的裝配示意圖；

圖3是實施例二的裝配示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明做進一步的描述。

如圖1所示，一種球閥閥桿結構，包括帶中孔10的閥體1，一裝有密封圈3的閥桿2，與閥桿2限位配合的閥球7，閥球7的扁槽71與閥桿2的扁方21限位固定，閥體1閥桿中孔10上端是一喇叭口部分11，在喇叭口部分11下端設有一第一環形凹槽12；在閥桿2的密封圈3上部設有一與第一環形凹槽12對應的第二環形凹槽20；在第一環形凹槽12與第二環形凹槽20之間固定有一開口擋圈4;所述的第一環形凹槽12的深度小于開口擋圈4的線徑；所述的第二環形凹槽20的深度大于開口擋圈4的線徑。

本實施例中的球閥是一長頸球閥，閥桿2的長度無法從閥體1的內腔13插入中孔10，只能采用上進式閥桿結構。當然球閥閥桿采用開口擋圈4的結構也能適用于普通的球閥，且結構更加簡潔，高度位置更加準確。

閥球7球孔70的軸心方向與扁槽71方向呈角90度，閥桿2底部的扁方21頭部帶有斜面部分22，在第一密封環9未壓縮的狀態下，扁方21在閥球7的扁槽71偏離的狀態下更方便插入。目前，傳統的閥球7的球孔70的軸心與扁槽71都是呈90度角。本發明更加合理的結構是將閥球7球孔70的軸心方向與扁槽71方向一致，即現有技術結構的扁槽71旋轉90度，這樣在第一密封環9未壓縮的狀態下，扁槽71與扁方21方向一致，不存在偏離狀態。

本實施例的密封圈3是上下兩個，也可以是一個，或兩個以上，根據中孔10的長度及閥門壓力等級做調整。

為了增加閥桿2轉動的流暢性，在閥桿2與中孔10底部之間設有一潤滑墊片5。潤滑墊片5具有一定的壓縮量以及塑料彈性，閥桿2裝入時，還能啟到回彈作用，通過潤滑墊片5的回頂，使得開口擋圈4結構的閥桿2裝配后不松動。閥桿2松動會造成旋轉的流暢性，也會導致開口擋圈4受力不均，產生脫落的可能性。

本發明為閥門領域提供一種新型的球閥閥桿結構，通過開口擋圈4來替代傳統的壓帽或卯壓工藝，降低產品成本及裝配成本，在批量化的生產中優勢明顯，具有較高的實用性和推廣價值。

如圖2所示，本發明閥桿結構帶來的變化，其技術特征的工序如下：

1).閥球定位：用球閥定位銷6插入閥體1的密封隔檔14、第一密封環9,以及閥球7的球孔70;

2).套入閥桿：將密封圈3以及開口擋圈4裝入閥桿2,并用力插入閥體1的中孔10；將開口擋圈4落入第一環形凹槽12內，同時將閥桿2的扁方21對準插入閥球7的扁槽71內；

3).鎖緊閥帽：將第二密封環90裝入閥帽8的密封內腔80,在閥帽外螺紋部分81環繞添加厭氧膠后旋入閥體1,并擰緊；

4).拔出球閥定位銷6，完成球閥閥桿裝配。

本實施例中的球閥定位銷6頭部與球孔70配合，球閥定位銷6與球孔70的軸心配合角度小于等于3°。即球閥定位銷6與球孔70間隙較小，能保證扁槽71與扁方21的裝入配合。過大的尺寸配合角度不利裝配。

球閥定位銷6至少有一臺階部分60，與密封隔檔14的前端接觸配合，起到限位和穩定配合的作用，防止閥球7轉動。

因第一密封環9在閥帽8未旋緊時，還無壓縮，使得扁槽71與扁方21對應位置有偏差，在閥桿2底部的扁方21頭部帶有斜面部分22，方便矯正。

如圖3所示的實施例二的球閥裝配工藝示意圖，閥桿裝配的工序如下：

1).閥球定位：用球閥定位銷6插入閥體1的密封隔檔14、第一密封環9,以及閥球7的球孔70;

2).套入閥桿：將密封圈3以及開口擋圈4裝入閥桿2,并用力插入閥體1的中孔10；將開口擋圈4落入第一環形凹槽12內，同時將閥桿2的扁方21對準插入閥球7的扁槽71內；

3).鎖緊閥帽：將第二密封環90裝入閥帽8的密封內腔80,在閥帽外螺紋部分81環繞添加厭氧膠后旋入閥體1,并擰緊；

4).拔出球閥定位銷6，完成球閥閥桿裝配。

本實施例中，閥球7球孔70的軸心方向與扁槽71方向一致。第一密封環9無壓縮，扁槽71與扁方21對應位置無偏差，放入閥桿2套入閥球更加簡單，另外球閥定位銷6的存在，裝配后閥球7孔位正，不需要再做矯正，裝配步驟更加簡單。

本發明的球閥閥桿結構及裝配工藝，采用開口擋圈防止閥桿裝配后爆出，結構簡潔，裝配不用卯壓，通過尺寸裝配即可實現固定，提供了一種新的閥桿固定結構。另外裝配閥桿時，通過球閥定位銷擺正角度，方便閥桿與球閥的配合，工藝簡單有效。在大批量的生產中，能有效降低產品及裝配成本，具有較高的實用性和推廣價值。