本發明屬于盾構機同步注漿技術領域，具體的說是涉及一種軸承分離型注漿軸承包裝置。
背景技術：
注漿軸承包是盾構機注漿系統攪拌裝置的核心結構，在該裝置不斷旋轉的情況下，由井上輸送的漿液在注漿箱體中不斷被攪拌均勻，直至漿液被注漿泵完全輸送至隧道內部的管片背后，填充管片后部的空間，以達到防止地面沉降及隧道滲水的目的。
目前盾構機注漿系統使用的軸承包裝置具有以下特點：注漿軸承包中軸承的密封性能及可靠性能主要依靠軸承包中的唇形密封圈保證，即軸承與唇形密封圈緊鄰，當漿液在注漿箱體中被不斷攪拌時，由兩道或三道唇形密封圈組成的密封腔體中充滿密封油脂，同時油脂在油脂泵的壓力作用下不斷被擠向漿液方向，最后由最內一道密封圈被擠入漿液中，隨漿液進入管片背部，從而實現保護軸承的目的，進而延長該裝置的使用壽命，減小停機時間。
上述現有裝置存在以下缺點：當密封圈磨損嚴重、老化失去密封作用或者相關結構件損壞時，漿液進入軸承腔體內部，造成軸承的急劇磨損，使軸承的使用壽命嚴重下降，進而使注漿攪拌軸傾斜，傾斜嚴重時注漿攪拌葉片與箱體底部接觸，嚴重摩擦箱體，導致箱體磨穿、漿液泄露，這大大降低了注漿系統的工作穩定性，同時由于井下施工條件的限制，對該類問題的處理需要花費大量的精力與時間，對施工進度也造成了一定的影響。
技術實現要素：
為了克服上述缺陷，本發明提供了一種軸承分離型注漿軸承包裝置，可以有效防止漿液進入軸承腔體，提高軸承使用穩定性，減小注漿系統停機維修時間，提高注漿軸承包裝置使用壽命。
本發明為了解決其技術問題所采用的技術方案是：一種軸承分離型注漿軸承包裝置，包括連接軸，該連接軸的一端與盾構機的注漿攪拌軸固定連接，另一端固定穿設于調心軸承內，還設有與盾構機的注漿箱體固定連接的安裝座體和軸承安裝座，所述軸承安裝座的截面呈u型并套設于所述連接軸的另一端端部外，所述連接軸位于所述軸承安裝座的內端口內側固定設有定位套圈，所述定位套圈與所述軸承安裝座的內端能夠相對轉動且密封連接，所述調心軸承裝配于所述軸承安裝座內并置于所述軸承安裝座與所述定位套圈形成的密封腔內，所述軸承安裝座上設有用于向所述密封腔內注入潤滑油脂的黃油嘴；所述連接軸位于所述定位套圈內側的部分上依次固定設有密封環和迷宮環，所述安裝座體套設于所述連接軸設有密封環的部分外，所述安裝座體對應所述密封環的內側面的部分上設有密封安裝座，所述密封安裝座上固定有唇形密封圈與所述密封環能夠相對轉動并密封連接；所述迷宮環與所述安裝座體遠離所述軸承安裝座的一端面形成迷宮密封。
作為本發明的進一步改進，所述安裝座體靠近所述軸承安裝座的一端面上設有端蓋，該端蓋與所述安裝座體對應所述密封環的內側面的部分上形成有凹槽，所述密封安裝座固定于所述凹槽遠離所述端蓋一端內，所述唇形密封圈通過密封壓環固定于所述密封安裝座上，所述密封鎖緊環固定于所述凹槽靠近所述端蓋的一端內。
作為本發明的進一步改進，所述定位套圈上設有密封溝槽，所述密封溝槽內設有毛氈密封圈，所述定位套圈通過所述毛氈密封圈與所述軸承安裝座的內端能夠相對轉動且密封連接。
作為本發明的進一步改進，所述安裝座體和軸承安裝座外周設有漏漿觀察件，所述漏漿觀察件上設有漏漿觀察口，所述漏漿觀察件的外端與所述軸承安裝座的內端的外側面固定連接，所述漏漿觀察件的內端與所述安裝座體配合并與盾構機的注漿箱體固定連接。
作為本發明的進一步改進，所述定位套圈和密封環靠近所述連接軸的內側面上分別加工有o型圈溝槽，所述o型圈溝槽內裝有o型圈。
作為本發明的進一步改進，所述安裝座體上加工有通孔，并與盾構機的注漿箱體通過螺栓固定連接。
作為本發明的進一步改進，所述密封壓環上安裝有毛氈密封，所述唇形密封圈為三道唇形密封圈。
本發明的有益效果是：該軸承分離型注漿軸承包裝置將唇形密封腔與調心軸承隔離，當唇形密封圈磨損或損壞時，漿液不致泄露進入軸承腔體內，從而調高了軸承的使用壽命，減小了停機維修時間及頻率。
附圖說明
圖1為本發明結構示意圖。
結合附圖，作以下說明：
1-連接軸；2-安裝座體；3-迷宮環；4-蓋板；5-密封壓環；6-密封鎖緊環；7-密封安裝座；8-定位套圈；9-密封環；10-毛氈密封圈；11-漏漿觀察件；12-軸承安裝座；13-唇形密封圈；14-調心軸承；15-黃油嘴。
具體實施方式
以下結合附圖，對本發明的一個較佳實施例作詳細說明。但本發明的保護范圍不限于下述實施例，即但凡以本發明申請專利范圍及說明書內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋范圍之內。
參閱圖1，為本發明所述的一種軸承分離型注漿軸承包裝置包括：連接軸1、安裝座2、迷宮環3、蓋板4、密封壓環5、密封鎖緊環6、密封安裝座7、定位套圈8、密封環9、毛氈密封10、漏漿觀察口11、軸承安裝座12、唇形密封圈13、調心軸承14。
所述的連接軸1一端與注漿攪拌軸焊接，另一端與調心軸承14配合，在注漿驅動的作用下，連接軸1隨注漿攪拌軸一起旋轉，在連接軸1上安裝有迷宮環3、定位套圈8及密封環9，其中迷宮環3與密封環9均依靠配合關系隨連接軸1一起旋轉，定位套圈8則依靠定位螺釘固定在連接軸1上，在定位套圈8上加工有密封溝槽，溝槽內安裝毛氈密封10，毛氈密封起防止外部雜質進入軸承腔體的作用，在定位套圈8及密封環9上加工有o型圈溝槽，溝槽內裝有o型圈，以防止漿液通過配合間隙滲漏或進入軸承腔體內部。
所述的安裝座2上加工有通孔，利用螺栓與注漿箱體連接，安裝座2的一端面與迷宮環3組成迷宮密封，提高了該裝置的密封性能；同時，在安裝座2上還裝配有密封壓環5、密封鎖緊環6、密封安裝座7，密封安裝座主要作用是安裝唇形密封圈13，密封壓環5緊壓在每道唇形密封圈的端面上，在密封壓環6上安裝有毛氈密封，防止外部雜質進入唇形密封圈13而造成密封的磨損或損壞，在安裝座2的另一端裝配有蓋板4，利用螺栓進行連接，當蓋板4安裝完全后，唇形密封圈13在密封鎖緊環6的作用下被壓緊，當連接軸1旋轉時，安裝座2、蓋板4、密封壓環5、密封鎖緊環6、密封安裝座7及唇形密封圈13均保持靜止，從而實現密封功能；同時三道唇形密封圈形成兩道密封腔體，腔體內部被注入壓力油脂，在該裝置工作時，油脂不斷從密封腔體中被擠出，最終被擠入漿液中，隨漿液被泵送至管片背后，從而實現該裝置的防泄密封性能。
所述的漏漿觀察件11上設有漏漿觀察口，利用螺栓安裝在注漿箱體上，并與安裝座2配合定位，軸承安裝座12上的止口外徑與漏漿觀察件11的內孔配合，并利用螺栓進行連接，在軸承安裝座12內安裝有調心軸承14及黃油嘴，在定位套圈8及毛氈密封10的作用下形成軸承密封腔，通過黃油嘴可向密封腔內注入潤滑油脂，對調心軸承起潤滑作用。
由此可見，該軸承分離型注漿軸承包裝置，當唇形密封圈13損壞時，泄露的漿液會在觀察口處被排出而不進入軸承腔體，從而實現對調心軸承14的保護，提高了其使用壽命，增強了整個注漿攪拌系統的工作穩定性。