一種檔位調節裝置及方法與流程

本發明屬于機械制造領域，尤其是涉及一種檔位調節裝置及方法。

背景技術：

在日常的機械加工或者建筑施工中，經常需要使用手持電動設備來完成錘、鉆或者錘鉆功能，隨著多功能電動錘鉆的出現，其通過檔位調節裝置在錘、鉆和錘鉆檔位之間切換，進而實現錘、鉆或者錘鉆功能，多功能電動錘鉆以其功能多樣、攜帶方便的優點極大地滿足了使用者的日常需求。

現有的多功能電動錘鉆裝置零部件較多，彈性零件受力不均勻，易出現磨損，影響整機壽命；而且無法實現檔位調節后自動復位，容易出現檔位卡死的現象，影響整機的使用可靠性。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種檔位調節裝置及方法，以解決現有技術中多功能電動錘鉆檔位調節裝置無法自動復位的技術問題，同時精簡部件，達到了優化整體結構的目的。

為了達到上述目的，本發明提供了一種檔位調節裝置及方法，用于調節多功能電動錘鉆的檔位，所述檔位調節裝置包括：滑桿、旋鈕、離合器和用于帶動所述離合器沿著所述滑桿延伸方向直線運動的第一調節單元及第二調節單元；

所述第一調節單元具有一第一通孔，所述第二調節單元具有一第二通孔；

所述滑桿貫穿所述第一通孔和所述第二通孔與所述多功能電動錘鉆固定連接；

所述旋鈕用于帶動所述第一調節單元和所述第二調節單元沿著所述滑桿的延伸方向做直線往復運動。

可選的，所述檔位調節裝置還包括第一阻尼器、第二阻尼器和連接件，所述第一阻尼器具有一第三通孔，所述第二阻尼器具有一第四通孔，所述滑桿依次貫穿所述第三通孔、所述第一通孔、所述第二通孔和所述第四通孔與所述多功能電動錘鉆固定連接，所述第一阻尼器在所述第一通孔處與所述第一調節單元固定連接，所述第二阻尼器在所述第二通孔處與所述第二調節單元固定連接，所述第一阻尼器遠離所述旋鈕的一端通過所述連接件與所述第二阻尼器遠離所述旋鈕的一端連接。

可選的，所述旋鈕包括旋轉體和用于指示檔位狀態的旋鈕殼體，所述旋鈕殼體與所述旋轉體連接，所述旋轉體設置于所述第一調節單元和所述第二調節單元之間，所述旋鈕殼體旋轉帶動所述旋轉體轉動，轉動所述旋轉體能夠帶動所述第一調節單元和/或所述第二調節單元沿著所述滑桿的延伸方向做直線往復運動。

可選的，所述旋轉體包括連接臂和旋轉臂，所述旋轉臂為倒置的“l”形，所述連接臂的一端與所述旋鈕殼體連接，其另一端與所述旋轉臂的一邊連接，所述旋轉臂與所述連接臂連接的一邊與所述連接臂垂直。

可選的，所述旋鈕殼體用于帶動所述連接臂旋轉，所述連接臂能夠以其軸線旋轉，所述連接臂自轉的過程中帶動所述旋轉臂旋轉。

可選的，所述第一調節單元和所述第二調節單元分別具有用于帶動所述離合器沿所述滑桿延伸方向直線運動的第一卡爪和第二卡爪，所述第一卡爪和所述第二卡爪都與所述離合器相連接。

可選的，所述離合器為圓柱形，所述圓柱形具有一第一凹槽和一第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽的開口方向都朝向遠離所述離合器的軸線方向，所述第一凹槽和所述第二凹槽分別與所述第一卡爪和所述第二卡爪相匹配。

可選的，所述離合器還具有一凸臺，所述凸臺設置于所述離合器在其延伸方向的中點，所述第一卡爪和所述第二卡爪分別設置于所述凸臺的兩側。

可選的，所述第一阻尼器和/或所述第二阻尼器為彈簧、液壓緩沖器和/或氣壓緩沖器。

可選的，將所述旋鈕在未帶動所述第一調節單元或者所述第二調節單元運動時的狀態定義為初始位置，將所述滑桿與所述多功能電動錘鉆固定連接的一端定義為固定端，其特征在于，所述檔位調節方法包括：

將所述旋鈕處于所述初始位置，所述多功能電動錘鉆通電工作，所述多功能電動錘鉆實現錘鉆功能；

從初始位置轉動所述旋鈕，使其帶動所述第一調節單元沿著所述滑桿的延伸方向朝遠離所述固定端的方向直線運動，所述多功能電動錘鉆通電工作實現鉆功能，工作結束后，將所述多功能電動錘鉆斷電，回轉所述旋鈕，所述第一調節單元和所述第二調節單元回到所述初始位置；

從初始位置轉動所述旋鈕，使其帶動所述第二調節單元沿著所述滑桿的延伸方向朝靠近所述固定端的方向直線運動，所述多功能電動錘鉆通電工作實現錘功能，工作結束后，將所述多功能電動錘鉆斷電，回轉所述旋鈕，所述第二調節單元和所述第一調節單元回到所述初始位置。

與現有技術相比，本發明提供的一種檔位調節裝置及方法具有以下有益效果：

1、實現了多用途電動錘鉆錘鉆檔、鉆檔和錘檔的切換，達到了在不同檔位之間切換時檔位自動復位的目的；

2、結構簡單、便于加工。

附圖說明

圖1為本發明提供的一種檔位調節裝置結構示意圖；

圖2為利用本發明實施檔位調節的多功能電動錘鉆整體結構示意圖；

圖3為本實施例提供的一種檔位調節裝置離合器處的局部放大圖；

圖4為本實施例提供的一種檔位調節裝置錘鉆功能結構示意圖；

圖5為本實施例提供的一種檔位調節裝置鉆功能結構示意圖；

圖6為本實施例提供的一種檔位調節裝置錘功能結構示意圖；

圖7為本實施例提供的一種檔位調節裝置調校功能示意圖。

其中，1-滑桿，2-旋鈕，21-旋鈕殼體，22-旋轉體，221-連接臂，222-旋轉臂，3-離合器，31-第一凹槽，32-第二凹槽，33-凸臺，4-第一調節單元，41-第一卡爪，5-第二調節單元，51-第二卡爪，6-第一阻尼器，7-第二阻尼器，8-連接件。

具體實施方式

下面將結合示意圖對本發明的具體實施方式進行更詳細的描述。根據下列描述和權利要求書，本發明的優點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發明實施例的目的。

本發明提供了一種檔位調節裝置，用于調節多功能電動錘鉆的檔位，請參閱圖1，檔位調節裝置包括：滑桿1、旋鈕2、離合器3和用于帶動離合器3沿著滑桿1延伸方向直線運動的第一調節單元4及第二調節單元5；所述第一調節單元4具有一第一通孔42，所述第二調節單元5具有一第二通孔52；所述滑桿1貫穿所述第一通孔42和所述第二通孔52與電動錘鉆固定連接；所述旋鈕2用于帶動所述第一調節單元4和所述第二調節單元5沿著滑桿1的延伸方向做直線往復運動。

請參閱圖2，多功能電動錘鉆通過離合器3的內齒輪槽同時嚙合主動齒輪9和偏擺軸承主軸齒輪10，進而來實現所述多功能電動錘鉆的錘鉆功能；本實施例中通過所述第一調節單元4和所述第二調節單元5帶動所述離合器3朝著靠近所述主動齒輪9的方向直線移動，使所述偏擺軸承主軸齒輪10與所述離合器3脫離，所述主動齒輪9與所述離合器3嚙合，進而實現所述多功能電動錘鉆的鉆功能；通過所述第一調節單元4和所述第二調節單元5帶動所述離合器3朝著靠近所述偏擺軸承主軸齒輪10的方向直線移動，將所述主動齒輪9與所述離合器3脫離，所述偏擺軸承主軸齒輪10與所述離合器3嚙合，進而實現所述多功能電動錘鉆的錘功能。本發明中，所述轉動旋鈕2能夠帶動所述第一調節單元4和所述第二調節單元5沿著滑桿1的延伸方向做直線往復運動，進而實現了在切換所述多功能電動錘鉆時檔位的自動復位。

優選地，檔位調節裝置還包括第一阻尼器6、第二阻尼器7和連接件8，所述第一阻尼器6具有一第三通孔61，所述第二阻尼器7具有一第四通孔71，所述滑桿1依次貫穿所述第三通孔61、所述第一通孔42、所述第二通孔52和所述第四通孔71與所述多功能電動錘鉆固定連接，所述第一阻尼器6在第一通孔42處與第一調節單元4固定連接，所述第二阻尼器7在所述第二通孔52處與第二調節單元5固定連接，所述第一阻尼器6遠離所述旋鈕2的一端通過所述連接件8與所述第二阻尼器7遠離所述旋鈕2的一端連接。以所述旋鈕2帶動所述離合器3朝著遠離所述滑桿1與所述多功能電動錘鉆固定連接一端的方向移動為例，所述離合器3朝靠近所述第一調節單元4方向運動，所述第一阻尼器6處于壓縮狀態，所述第二阻尼器7處于拉伸狀態；當切換檔位狀態使所述離合器3朝遠離所述第一調節單元4方向運動時，所述第一阻尼器6由壓縮狀態恢復到自然狀態的過程中會產生推動力，該推動力通過所述連接件8推動所述第二阻尼器7，此時所述第二阻尼器7由拉伸狀態恢復到自然狀態，實現檔位的自動復位。

優選地，所述旋鈕2包括旋轉體22和用于指示檔位狀態的旋鈕殼體21，所述旋鈕殼體21與所述旋轉體22連接，所述旋轉體22設置于所述第一調節單元4和所述第二調節單元5之間，所述旋鈕殼體21旋轉帶動所述旋轉體22轉動，所述旋轉體22的轉動能夠帶動所述第一調節單元4和/或所述第二調節單元5沿著所述滑桿1的延伸方向做直線往復運動。

優選地，所述旋轉體22包括連接臂221和旋轉臂222，所述旋轉臂222為倒置的“l”形，所述連接臂221的一端與旋鈕殼體21連接，其另一端與所述旋轉臂222的一邊連接，所述旋轉臂222與所述連接臂221連接的一邊與所述連接臂221垂直。采用此設計，方便指示所述多功能電動錘鉆的檔位狀態，同時在轉動旋鈕2時更加省力。其中，所述旋鈕殼體21用于帶動所述連接臂221，使所述連接臂221繞其自身軸線旋轉，所述連接臂221自轉的過程中帶動所述旋轉臂222以所述連接臂221為軸朝靠近或遠離所述滑桿1與所述電動錘鉆的固定處的方向旋轉，旋轉角度優選為0°至90°。采用此設計，可以不同的工況需求，在斷電的情況下，自由選擇旋轉的角度來調校檔位；且在不同旋轉角度下，所述離合器3能夠與所述嚙合主動齒輪9和/或所述偏擺軸承主軸齒輪10嚙合，進而實現鉆、錘和錘鉆功能。

請參閱圖3，優選地，第一調節單元4和第二調節單元5分別具有用于帶動離合器3沿滑桿1延伸方向直線運動的第一卡爪41和第二卡爪51，第一卡爪41和第二卡爪51都與離合器3相連接。優選地，離合器3為圓柱形，圓柱形具有一第一凹槽31和一第二凹槽32，第一凹槽31和第二凹槽32的開口方向都朝向遠離離合器3的軸線方向，第一凹槽31和第二凹槽32分別與第一卡爪41和第二卡爪51相匹配，并分別用于與所述第一卡爪41和所述第二卡爪51卡合。采用此設計，當所述第一卡爪41卡合在所述第一凹槽31中，所述第二卡爪51卡合在所述第二凹槽32中，所述離合器3旋轉時，會減少所述離合器3對所述第一卡爪41和所述第二卡爪51的磨損，提高了結構的可靠性和使用壽命。

優選地，所述離合器3還具有一凸臺33，所述凸臺33設置于所述離合器3在其延伸方向的中點處，所述第一卡爪41和所述第二卡爪51分別設置于所述凸臺33的兩側。

采用此設計，請參閱圖4，當所述第一卡爪41和所述第二卡爪51緊靠所述凸臺33兩側時，所述多功能電動錘鉆處于錘鉆擋，即所述離合器3同時嚙合主動齒輪和偏擺軸承主軸齒輪，通電后所述多功能電動錘鉆實現了錘和鉆的功能。

請參閱圖5，當所述旋鈕2帶動所述第一調節單元4沿著所述滑桿4的延伸方向遠離所述滑桿4與所述多功能電動錘鉆的固定處直線運動時，所述旋鈕2帶動所述第一卡爪41移動至所述第一凹槽31內，所述第一阻尼器6處于壓縮狀態，進而帶動所述連接件8推動所述第二阻尼器7朝著靠近所述第一調節單元4的方向直線運動，所述第二卡爪51與所述凸臺33接觸并帶動所述凸臺33朝著靠近所述第一調節單元4的方向直線運動，此時所述多功能電動錘鉆處于鉆擋，即所述離合器3嚙合主動齒輪，同時與偏擺軸承主軸齒輪脫離，通電后所述多功能電動錘鉆實現了鉆功能。

請參閱圖6，當所述旋鈕2帶動所述第二調節單元5沿著所述滑桿4的延伸方向朝靠近所述滑桿4與所述多功能電動錘鉆的固定處直線運動時，所述旋鈕2帶動所述第二卡爪51移動至所述第二凹槽32內，所述第二阻尼阻尼器7處于壓縮狀態，進而帶動所述連接件8推動所述第一阻尼器6朝著靠近所述第二調節單元5的方向直線運動，所述第一卡爪41與所述凸臺33接觸并帶動所述凸臺33朝著靠近所述第二調節單元5的方向直線運動，此時所述多功能電動錘鉆處于鉆擋，即所述離合器3嚙合偏擺軸承主軸齒輪，同時與主動齒輪脫離，通電后所述多功能電動錘鉆實現了錘功能。

請參閱圖7，當所述旋鈕2帶動所述第一調節單元4沿著所述滑桿4的延伸方向朝遠離所述滑桿4與所述多功能電動錘鉆的固定處直線運動時，所述旋鈕2帶動所述第一卡爪41移動至所述第一凹槽31和凸臺33之間，所述第一阻尼阻尼器6處于壓縮狀態，進而帶動所述連接件8推動所述第二阻尼器7朝著靠近所述第一調節單元4的方向直線運動，所述第二卡爪51與所述凸臺33接觸并帶動所述凸臺33朝著靠近所述第一調節單元4的方向直線運動，此時所述多功能電動錘鉆處于調校檔，即所述離合器3完全嚙合主動齒輪的同時將要脫離偏擺軸承主軸齒輪，在斷電情況下，使用者手動轉動所述多功能電動錘鉆的主動齒輪和/或偏擺軸承主軸齒輪來調校所述多功能電動錘鉆。

優選地，所述第一阻尼器6和/或所述第二阻尼器7為彈簧、液壓緩沖器和/或氣壓緩沖器。這些設計的結構簡單、應用成熟、便于制造且成本較低。

將所述旋鈕2在未帶動所述第一調節單元4或者所述第二調節單元5運動時的狀態定義為初始位置，所述滑桿4與所述多功能電動錘鉆連接的一端為固定端，檔位調節方法包括三個工作檔位，分別為：

錘鉆檔：所述旋鈕2處于初始位置下時，所述多用途電動錘鉆通電工作即為錘鉆檔；

鉆檔：從初始位置轉動所述旋鈕2，使其帶動所述第一調節單元4沿著所述滑桿1的延伸方向朝遠離所述固定端的方向直線運動，所述多用途電動錘鉆通電工作即為鉆檔；工作結束后，將電動錘鉆斷電，回轉所述旋鈕2使其回復到初始位置，并同時帶動所述第一調節單元4和所述第二調節單元5回到初始位置，達到自動復位的目的；

錘檔：從初始位置轉動所述旋鈕2，使其帶動所述第二調節單元5沿著所述滑桿1的延伸方向朝靠近所述固定端的方向直線運動，電動錘鉆通電工作即為錘檔；工作結束后，將電動錘鉆斷電，回轉所述旋鈕2使其回復到初始位置，并同時帶動所述第二調節單元5和第一調節單元4回到初始位置，達到自動復位的目的。

采用上述設計，簡化了檔位調節裝置的結構，可以在不同檔位之間進行切換時，達到了第一調節單元4和第二調節單元5能夠自動復位的目的。

綜上，在本發明實施例提供的檔位調節裝置及方法中，優化了檔位調節裝置的結構，通過轉動旋鈕帶動第一調節單元和/或第二調節單元沿著滑桿的延伸方向直線往復運動，實現了多用途電動錘鉆的錘鉆檔、鉆檔和錘檔，達到了在不同檔位之間切換時檔位自動復位的目的，其結構簡單、便于加工。

上述僅為本發明的優選實施例而已，并不對本發明起到任何限制作用。任何所屬技術領域的技術人員，在不脫離本發明的技術方案的范圍內，對本發明揭露的技術方案和技術內容做任何形式的等同替換或修改等變動，均屬未脫離本發明的技術方案的內容，仍屬于本發明的保護范圍之內。