一種先導閥鑄件及其鑄造工藝的制作方法

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本發明涉及一種閥體鑄件，尤其涉及一種先導閥鑄件及其鑄造工藝。

背景技術：

隨著工業技術的發展，液壓控制系統在機械控制和工業閥門上的用途越來越廣泛。先導閥鑄件作為控制流體方向的自動化基礎元件，具有集成度高、可靠性強、壽命長等優點，其性能和壽命在很大程度上決定著整個液壓系統的平穩性和工作能力。

現有的先導閥鑄件存在以下缺點：鑄件模具中間砂芯在制備過程中發氣量大，砂芯不能及時排氣造成先導閥鑄件上的氣孔較多，導致鑄件廢品率高達70％；另一方面，因先導閥鑄件流道過小且結構復雜，澆注過程中砂芯內的氣體排除不暢，在鐵水澆注和高溫作用下較小的砂芯極易斷裂。

因此，有必要對現有技術中的先導閥鑄件進行改進才能滿足液壓控制系統的需求。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有技術的不足，提供一種穩定性好、使用壽命長、鑄件合格率高的先導閥鑄件及其鑄造工藝。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種先導閥鑄件，包括閥主體和閥底座，所述閥主體呈圓柱形，所述閥底座呈四方形，所述閥主體的內部設有流道，所述流道包括上流道和下流道，所述上流道和所述下流道聯通，所述上流道包括流道ⅰ、流道ⅱ、流道ⅲ、流道ⅳ和流道ⅴ，所述流道ⅰ分別與所述流道ⅱ、流道ⅳ和流道ⅴ聯通，所述流道ⅱ與所述流道ⅲ、流道ⅳ和流道ⅴ聯通。

進一步地，所述流道ⅰ、流道ⅱ、流道ⅲ和下流道為豎直流道，所述流道ⅳ和所述流道ⅴ為彎曲流道。

進一步地，所述流道口包括流道口ⅰ、流道口ⅱ、流道口ⅲ、流道口ⅳ、流道口ⅴ和下流道口，所述流道口ⅰ設置于所述閥主體的頂部中心位置，所述流道口ⅱ、流道口ⅲ、流道口ⅳ和流道口ⅴ設置在所述流道口ⅰ的外側，所述下流道口設置于所述閥主體的底部。

進一步地，所述流道ⅰ、流道ⅱ、流道ⅲ、流道ⅳ、流道ⅴ和下流道分別與流道口ⅰ、流道口ⅱ、流道口ⅲ、流道口ⅳ、流道口ⅴ和下流道口相對應。

優選地，所述流道口ⅰ、流道口ⅳ和流道口v均為一個，所述流道口ii、流道口iii和下流道口均為四個。

優選地，四個所述流道口ⅲ呈四邊形分布在所述流道口ⅰ的周圍，所述流道口ⅰ的直徑大于所述流道口ⅲ的直徑。

進一步地，所述流道口ⅱ的直徑小于所述流道口ⅲ的直徑，四個所述流道口ⅱ呈四邊形均勻分布在所述流道口ⅰ的周圍。

優選地，所述流道口ⅳ和所述流道口ⅴ對稱設置于所述流道口ⅰ兩側，所述流道口ⅳ的直徑和所述流道口ⅴ的直徑相等。

進一步地，所述流道口ⅳ的直徑和所述流道口ⅲ的直徑相等，所述流道口ⅲ、流道口ⅳ和流道口ⅴ呈六邊形均勻分布在所述流道口ⅰ的周圍。

一種先導閥鑄件的鑄造工藝，包括如下步驟：

s1、準備制芯模具，檢查模具并把模具上的灰塵等雜質清理干凈；

s2、采用高強低發氣覆膜砂制作砂芯，制作過程中在主芯的主孔內放置鋼筋作為芯骨，并在模具內放置通氣針，射砂完成后將通氣針旋轉，主芯定型后，采用脫模劑進行脫模；

s3、制作小芯，采用鋁型板鉆排氣孔工裝鉆孔，利用鉆孔導向套的中芯定位控制鉆孔的垂直性和控制鉆孔的長度，

s4、對主芯和小芯預烘烤，并修除主芯、小芯上的披鋒，去除主芯上過渡射嘴，

s5、通過砂芯粘制工裝固定主芯，分別將小芯組裝到主芯上，

s6、準備砂殼，將組裝好的砂芯安裝到砂殼內，

s7、采用側面薄澆口兩邊同時澆注，在砂殼底部放置專用冷鐵，澆注后在砂箱內保溫。

s8、閥體成型后，閥體內的主芯和小芯在高溫作用下潰散，從而形成閥體內腔流道。

本發明的先導閥鑄件及其鑄造工藝，具有如下有益效果：

(1)本發明的先導閥鑄件的流道、流道口的結構和流道口直徑設計合理，滿足了先導閥鑄件的使用需求；

(2)本發明的先導閥鑄件抗拉強度不低于300mpa，硬度為190-230hbw，該鑄件具有集成度高、可靠性強、使用壽命長的優點；

(3)本發明的先導閥鑄件的鑄造工藝利用鋁型板設計鉆排氣孔工裝，鉆孔導向套的中芯定位控制鉆孔的垂直性和控制鉆孔的長度，有效的提高了砂芯鉆孔的成功率，減少了鑄造過程中的氣孔、氣泡，鑄件合格率大大提高。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它附圖。

圖1是本發明的先導閥鑄件的俯視圖；

圖2是圖1的a-a方向剖視圖；

圖3是圖1的b-b方向剖視圖；

圖4是圖1的c-c方向剖視圖；

圖5是圖1的d-d方向剖視圖；

圖6是圖1的e-e方向剖視圖；

圖7是本發明的先導閥鑄件的側視圖；

圖8是本發明的先導閥鑄件的后視圖。

其中，圖中附圖標記對應為：1-閥主體，2-閥底座，3-流道，4-流道口，31-流道ⅰ，32-流道ii，33-流道iii，34-流道ⅳ，35-流道v，36-下流道，41-流道口ⅰ、42-流道口ii、43-流道口iii、44-流道口ⅳ，45-流道口v，46-下流道口。

具體實施方式

下面將結合本發明中的附圖，對本發明施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-8。如圖1-8所示，本發明公開了一種先導閥鑄件，包括閥主體1和閥底座2，所述閥主體1呈圓柱形，所述閥底座2呈四方形，所述閥主體1的內部設有流道3，所述流道3包括上流道和下流道36，所述上流道和所述下流道36聯通，其特征在于，所述上流道包括流道ⅰ31、流道ⅱ32、流道ⅲ33、流道ⅳ34和流道ⅴ35，所述流道ⅰ31分別與所述流道ⅱ32、流道ⅳ34和流道ⅴ35聯通，所述流道ⅱ32與所述流道ⅲ33、流道ⅳ34和流道ⅴ35聯通。

所述流道ⅰ31、流道ⅱ32、流道ⅲ33和下流道36為豎直流道，所述流道ⅳ34和所述流道ⅴ35為彎曲流道。

所述流道口4包括流道口ⅰ41、流道口ⅱ42、流道口ⅲ43、流道口ⅳ44、流道口ⅴ45和下流道口46，所述流道口ⅰ41設置于所述閥主體1的頂部中心位置，所述流道口ⅱ42、流道口ⅲ43、流道口ⅳ44和流道口ⅴ45設置在所述流道口ⅰ41的外側，所述下流道口46設置于所述閥主體1的底部。

所述流道ⅰ31、流道ⅱ32、流道ⅲ33、流道ⅳ34、流道ⅴ35和下流道36分別與流道口ⅰ41、流道口ⅱ42、流道口ⅲ43、流道口ⅳ44、流道口ⅴ45和下流道口46相對應。

所述流道口ⅰ41、流道口ⅳ44和流道口v45均為一個，所述流道口ii42、流道口iii43和下流道口46均為四個。

四個所述流道口ⅲ43呈四邊形分布在所述流道口ⅰ41的周圍，所述流道口ⅰ41的直徑大于所述流道口ⅲ43的直徑。

所述流道口ⅱ42的直徑小于所述流道口ⅲ43的直徑，四個所述流道口ⅱ42呈四邊形均勻分布在所述流道口ⅰ41的周圍。

所述流道口ⅳ44和所述流道口ⅴ45對稱設置于所述流道口ⅰ41兩側，所述流道口ⅳ44的直徑和所述流道口ⅴ45的直徑相等。

所述流道口ⅳ44的直徑和所述流道口ⅲ43的直徑相等，所述流道口ⅲ43、流道口ⅳ44和流道口ⅴ45呈六邊形均勻分布在所述流道口ⅰ41的周圍。

本發明的先導閥鑄件的主要技術參數如下：

(1)材質：灰口鑄鐵；

(2)本體抗拉強度：≥300mpa；

(3)硬度：190-230hbw；