一種石油管道支撐架的制作方法

本發明涉及石油管道支撐架技術領域，尤其涉及一種石油管道支撐架。

背景技術：

石油地質勘探的主要對象之一，是一種粘稠的、深褐色液體，石油被稱為“工業的血液”。石油主要儲存在地殼上層部分地區，石油的主要成分是各種烷烴、環烷烴、芳香烴的混合物，在石油運輸過程中，石油都是通過管道進行輸送的，石油管道通常都是離地鋪設，因此，每個一段距離就要架設石油管道支撐架對石油管道進行支撐，傳統的石油管道支撐架只能安裝一個石油管道，隨著科學技術的不斷發展，石油管道支撐架的功能也變得更加齊全，進而市場上出現了可以支撐多個石油管道的石油管道支撐架，現有的石油管道支撐架雖然可以支撐多個石油管道，由于分支架是直接焊接在石油管道支架的立柱上的，使得分支架在立柱的豎直方向上無法根據石油管道的實際需要進行微調。

技術實現要素：

基于背景技術存在的技術問題，本發明提出了一種石油管道支撐架。

本發明提出的一種石油管道支撐架，包括安裝底座和焊接在安裝底座頂部中央位置的立柱，所述立柱的頂部中央位置開設有第一管道放置槽，所述立柱的兩側分別焊接有兩個相對設置的第一滑軌，且位于立柱同一側的兩個第一滑軌滑動連接有一個分支架，所述分支架的頂部開設有第二管道放置槽，兩個分支架相互遠離的底部一側設有第一轉動桿，且分支架通過第一轉動桿轉動連接有連接板，所述立柱的兩側還設有開設有安裝底座頂部的第一矩型槽，且第一矩型槽的兩側內壁上均開設有第二矩型槽，所述第一矩型槽的內部放置有滑動豎板，且滑動豎板的兩側頂部焊接有u型固定塊，所述u型固定塊的頂部內側和底部均開設有兩側設置開口的滑槽，且滑槽滑動連接固定塊，位于第一放置槽同一側的兩個固定塊分別焊接在安裝底座的頂部和第二矩型槽的底部內壁上，所述滑動豎板的頂部設有位于安裝底座上方的第二轉動桿，且滑動豎板通過第二轉動桿和連接板轉動連接，所述滑動圓板遠離立柱的一側底部開設有螺紋通孔，且螺紋通孔的側壁嚙合有絲桿，兩個絲桿相互靠近的一端焊接有第一軸承，且絲桿通過第一軸承和第一矩型槽的側壁轉動連接，所述絲桿的另一端焊接有位于安裝底座外側的轉輪，所述安裝底座上開設有位置與絲桿相匹配的固定孔，且固定孔的側壁上焊接有內側與絲桿相焊接的第二軸承。

優選地，位于立柱兩個的分支架對稱設置，且分支架遠離立柱的一側傾斜設置。

優選地，所述第一管道放置槽和第二管道放置槽規格相同，且第一管道放置槽和第二管道放置槽均為半圓型結構。

優選地，兩個滑軌之間設有開設在立柱一側的第三矩型槽，且第三矩型槽的側壁上滑動連接有矩型的凸塊，所述凸塊焊接在分支架上，且凸塊的頂部固定有頂端固定在第三矩型槽頂部內壁上的多個壓縮彈簧。

優選地，所述壓縮彈簧為五到八個，且多個壓縮彈簧等間距固定在凸塊的頂部。

優選地，兩個第二軸承相互靠近的一端延伸至第一矩型槽內，且第二軸承的另一端延伸至安裝底座的外側。

優選地，位于立柱兩側的連接板和第一矩型槽對稱設置。

本發明中，通過轉輪、絲桿、第二軸承、滑動豎板、u型固定塊、滑槽、固定塊和第一矩型槽側壁上的第一軸承相配合，且絲桿和螺紋通孔的內側相嚙合，轉輪帶動絲桿在第一矩型槽的側壁上進行轉動，絲桿帶動滑動豎板上的u型滑塊向靠近立柱的方向進行位置移動，u型滑塊帶動u型滑塊頂部內側上的滑槽和u型滑塊底部的滑槽分別在對應的固定塊上進行滑動；

通過滑動豎板、第二轉動桿、連接板、分支架底部的第一轉動桿和立柱兩側的滑軌相配合，在滑動豎板向靠近立柱的方向移動的過程中，連接板通過第二轉動桿和第一轉動桿分別在對應的滑動豎板和分支架上進行轉動，進而連接板帶動分支架在對應的滑軌上進行滑動，分支架可以帶動凸塊在第三矩型槽的側壁上進行滑動，使得分支架上的第二管道放置槽可以在豎直方向上進行微調，極大的滿足了石油管道的實際需要。

本發明結構簡單，工作人員僅需要轉動絲桿上的轉輪，就可以在對應的滑軌上進行調節分支架的高度位置，使得分支架上的第二管道放置槽可以在豎直方向上進行微調，更好的滿足了石油管道的安裝需要。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種石油管道支撐架的結構示意圖。

圖2為本發明提出的一種石油管道支撐架的安裝底座的側面剖視圖。

圖3為本發明提出的一種石油管道支撐架的安裝底座的俯視結構示意圖。

圖4為本發明提出的一種石油管道支撐架的立柱的側視安裝結構示意圖。

圖中：1安裝底座、2立柱、3第一管道放置槽、4滑軌、5分支架、6第二矩型放置槽、7第一轉動桿、8連接板、9第一矩型槽、10第二矩型槽、11滑動豎板、12u型固定塊、13滑槽、14固定塊、15第二轉動桿、16螺紋通孔、17絲桿、18第一軸承、19轉輪、20第二軸承、21第三矩型槽、22凸塊、23壓縮彈簧。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步解說。

實施例

參考圖1-4，本實施例中提出了一種石油管道支撐架，包括安裝底座1和焊接在安裝底座1頂部中央位置的立柱2，立柱2的頂部中央位置開設有第一管道放置槽3，立柱2的兩側分別焊接有兩個相對設置的第一滑軌4，且位于立柱2同一側的兩個第一滑軌4滑動連接有一個分支架5，分支架5的頂部開設有第二管道放置槽6，兩個分支架5相互遠離的底部一側設有第一轉動桿7，且分支架5通過第一轉動桿7轉動連接有連接板8，在立柱2上的滑軌4、分支架5、第一轉動桿7和連接板8的配合下，連接板8受到向上的外力時，連接板8通過第一轉動桿7在分支架5的底部進行轉動，進而連接板8帶動分支架5在滑軌4上進行向上滑動，立柱2的兩側還設有開設有安裝底座1頂部的第一矩型槽9，且第一矩型槽9的兩側內壁上均開設有第二矩型槽10，第一矩型槽9的內部放置有滑動豎板11，且滑動豎板11的兩側頂部焊接有u型固定塊12，u型固定塊12的頂部內側和底部均開設有兩側設置開口的滑槽13，且滑槽13滑動連接固定塊14，位于第一放置槽9同一側的兩個固定塊14分別焊接在安裝底座1的頂部和第二矩型槽10的底部內壁上，滑動豎板11的頂部設有位于安裝底座1上方的第二轉動桿15，且滑動豎板11通過第二轉動桿15和連接板8轉動連接，滑動圓板11遠離立柱2的一側底部開設有螺紋通孔16，且螺紋通孔16的側壁嚙合有絲桿17，兩個絲桿17相互靠近的一端焊接有第一軸承18，且絲桿17通過第一軸承18和第一矩型槽9的側壁轉動連接，絲桿17的另一端焊接有位于安裝底座1外側的轉輪19，安裝底座1上開設有位置與絲桿17相匹配的固定孔，且固定孔的側壁上焊接有內側與絲桿17相焊接的第二軸承20，在轉輪19、絲桿17、第二軸承20、滑動豎板11、u型固定塊12、滑槽13、固定塊14和第一矩型槽9側壁上的第一軸承18的配合下，轉輪19帶動絲桿17進行轉動，絲桿17通過第一軸承18和第二軸承20分別在第一矩型槽9的側壁上和固定孔的內部進行轉動，由于螺紋通孔16和絲桿17相嚙合，絲桿17帶動滑動豎板11上的u型滑塊12向靠近立柱2的方向進行位置移動，u型滑塊12帶動u型滑塊12頂部內側上的滑槽13和u型滑塊12底部的滑槽13分別在對應的固定塊14上進行滑動，同時滑動豎板11通過第二轉動桿15與連接板8發生轉動，進而滑動豎板11給連接板8一個向上的外力，連接板8通過第一轉動桿7帶動分支架5在對應的滑軌4上進行向上滑動。

本實施例中，位于立柱2兩個的分支架5對稱設置，且分支架5遠離立柱2的一側傾斜設置，第一管道放置槽3和第二管道放置槽6規格相同，且第一管道放置槽3和第二管道放置槽6均為半圓型結構，兩個滑軌4之間設有開設在立柱2一側的第三矩型槽21，且第三矩型槽21的側壁上滑動連接有矩型的凸塊22，凸塊22焊接在分支架5上，且凸塊22的頂部固定有頂端固定在第三矩型槽21頂部內壁上的多個壓縮彈簧23，當分支架5在對應的滑軌4上向上滑動的過程中，分支架5帶動凸塊22在第三矩型槽21的側壁上進行滑動，凸塊22對壓縮彈簧23進行壓縮，壓縮彈簧23為五到八個，且多個壓縮彈簧23等間距固定在凸塊22的頂部，兩個第二軸承20相互靠近的一端延伸至第一矩型槽9內，且第二軸承20的另一端延伸至安裝底座1的外側，位于立柱2兩側的連接板8和第一矩型槽9對稱設置，本發明結構簡單，工作人員僅需要轉動絲桿17上的轉輪19，就可以在對應的滑軌4上進行調節分支架5的高度位置，使得分支架5上的第二管道放置槽6可以在豎直方向上進行微調，更好的滿足了石油管道的安裝需要。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。