一種耐壓注入頭的制作方法

本發明屬于機械工程技術領域，特別涉及一種耐高壓的注入頭。

背景技術：

現有的船用銅合金耐壓注入頭為國標件——cb960-1980《耐壓注入頭》,其存在以下缺陷：

適用于工作壓力不大于3.0mpa的耐壓注入頭，當工作壓力大于3.0mpa時，強度及密封效果差，無法滿足工作強度及密封要求。

技術實現要素：

為了解決現有技術存在的上述問題，本發明提供了一種耐壓注入頭，以解決現有技術中注入頭耐壓低的技術問題。

本發明所采用的技術方案為：提供一種耐壓注入頭，用于連接管道，包括：本體、壓蓋螺母、塞閉塞芯和密封墊圈；所述本體為剖面外輪廓呈工字形，內部中空的圓桶，所述圓桶接近底部的桶壁上設有連接管道的通孔及榫槽；所述塞閉塞芯通過所述壓蓋螺母安裝在所述本體的上部，所述壓蓋螺母與所述本體通過位于所述壓蓋螺母上的外螺紋和位于所述本體上的內螺紋連接；所述塞閉塞芯與所述本體之間設有密封墊圈。

優選地，所述塞閉塞芯為具有弧形面的蓋體，所述蓋體的邊緣為平行壓緊面，所述蓋體的頂部設有螺旋桿，所述螺旋桿穿過所述壓蓋螺母，通過螺母與所述螺旋桿的螺接，使所述塞閉塞芯在所述平行壓緊面的兩面分別與所述壓蓋螺母和本體之間緊密連接。

優選地，所述壓蓋螺母的壓蓋內壁設有用于壓緊并與所述塞閉塞芯的平行壓緊面高度相適配的壓緊面，以及與所述本體相連接的螺紋連接面，所述壓蓋螺母的頂部設有供所述塞閉塞芯的螺旋桿穿過的通孔。

優選地，所述密封墊圈與所述本體的接觸面上設有若干凸起，所述本體與所述密封墊圈的接觸面上設有凹槽，用于嵌入所述密封墊圈。

優選地，所述凸起為橫截面呈梯形的塊狀結構。

優選地，所述本體上設有凹槽，用于嵌入所述密封墊圈。

優選地，所述密封墊圈為橫截面呈梯形的塊狀結構。

優選地，所述壓蓋螺母的外側設有加力桿，通過旋轉加力桿使所述塞閉塞芯壓緊所述密封墊圈。

本發明的有益效果為：由于本發明實施例耐壓注入頭本體為剖面外輪廓呈工字形，內部中空的圓桶，圓桶接近底部的桶壁上設有連接管道的通孔，有利于密封結構的緊密連接，能夠滿足高壓工作要求；塞閉塞芯通過壓蓋螺母安裝在本體的上部，壓蓋螺母與本體通過位于壓蓋螺母上的外螺紋和位于本體上的內螺紋連接，減小密封接觸面的同時使密封結構更加緊密；塞閉塞芯與本體之間設有密封墊圈，提高了密封質量，由此解決了現有技術中注入頭不耐高壓的技術問題，達到了在工作壓力大于3.0mpa時，注入頭仍能保持良好強度及密封的技術效果。

附圖說明

圖1示出了根據本發明一個實施例的耐壓注入頭的剖面圖；

圖2示出了根據本發明一個實施例的耐壓注入頭的本體剖面圖；

圖3示出了根據本發明一個實施例的耐壓注入頭的壓蓋螺母的剖面圖；

圖4示出了根據本發明一個實施例的耐壓注入頭的塞閉塞芯的剖面圖；

圖5示出了根據本發明一個實施例的耐壓注入頭的密封墊圈的剖面圖；

圖6示出了根據本發明一個實施例的耐壓注入頭的立體結構圖。

具體實施方式

本發明提供一種耐壓注入頭，以解決現有技術中注入頭不耐高壓的技術問題。

本發明的技術方案總體思路為：提供一種具有高耐壓、耐腐蝕、密封可靠性高、長壽命的新型耐壓注入頭。耐壓注入頭采用平面軟密封的結構型式，由本體1、壓蓋螺母2、塞閉塞芯3和密封墊圈4組成，結構簡單，連接緊密，抗壓強。

為了更好地理解本發明的技術方案，下面通過附圖以及具體實施例對本發明技術方案做詳細的說明，應當理解本發明實施例以及實施例中的具體特征是對本發明技術方案的詳細的說明，而不是對本發明技術方案的限定，在不沖突的情況下，本發明實施例以及實施例中的技術特征可以相互組合。

參照圖1、圖6所示，本實施例提供一種耐壓注入頭，用于連接管道，包括：本體1、壓蓋螺母2、塞閉塞芯3和密封墊圈4；本體1為剖面外輪廓呈工字形，內部中空的圓桶，圓桶接近底部的桶壁上設有連接管道的通孔及榫槽；塞閉塞芯3通過所述壓蓋螺母2安裝在本體1的上部，壓蓋螺母2與本體1通過位于壓蓋螺母2上的外螺紋和位于本體1上的內螺紋連接；塞閉塞芯3與本體1之間設有密封墊圈4。本體1具體地，如圖2所示，主要包括主密封面1a、與管道的連接面及密封面1b、1d，流體入口1c。

作為一種優選的實施方式，進一步，塞閉塞芯3為具有弧形面的蓋體，蓋體的邊緣為平行壓緊面，蓋體的頂部設有螺旋桿，螺旋桿穿過壓蓋螺母2，通過螺母與螺旋桿的螺接，使塞閉塞芯3在平行壓緊面的兩面分別與壓蓋螺母2和本體1之間緊密連接。具體地，如圖4所示，塞閉塞芯3包括壓緊面3a、密封接觸面3b、弧形面3c，螺紋連接面3d，安裝在本體1主密封面1a上，與本體1之間通過密封墊圈4和壓蓋螺母2實現密封。

作為一種更優選的實施方式，進一步，壓蓋螺母2的壓蓋內壁設有用于壓緊并與塞閉塞芯3的平行壓緊面高度相適配的壓緊面，以及與本體1相連接的螺紋連接面，壓蓋螺母2的頂部設有供塞閉塞芯3的螺旋桿穿過的通孔。優選地，壓蓋螺母2的外側設有加力桿，通過旋轉加力桿使塞閉塞芯3壓緊密封墊圈。具體地，如圖3所示，壓蓋螺母2主要包括壓緊面2a、螺紋連接面2b、加力桿2c，壓緊面2a壓住塞閉塞芯3，通過旋轉加力桿使塞閉塞芯3壓緊密封墊圈，使其滿足密封使用要求。

特別指出的是，上述耐壓注入頭中，為了提高密封質量，達到更好地密封效果，密封墊圈可以采用以下幾種優選方式：

優選地，密封墊圈與本體的接觸面上設有若干凸起，本體與密封墊圈的接觸面上設有凹槽，用于嵌入密封墊圈。

進一步，所述凸起為橫截面呈梯形的塊狀結構。

優選地，本體上設有凹槽，用于嵌入密封墊圈。

進一步，所述密封墊圈為橫截面呈梯形的塊狀結構。

由上述實施例可見，由于本發明的耐壓注入頭的本體為剖面外輪廓呈工字形，內部中空的圓桶，圓桶接近底部的桶壁上設有連接管道的通孔，有利于密封結構的緊密連接，能夠滿足高壓工作要求；塞閉塞芯通過壓蓋螺母安裝在本體的上部，壓蓋螺母與本體通過位于壓蓋螺母上的外螺紋和位于本體上的內螺紋連接，減小密封接觸面的同時使密封結構更加緊密；塞閉塞芯與本體之間設有密封墊圈，提高了密封質量，由此解決了現有技術中注入頭不耐高壓的技術問題，達到了在工作壓力大于3.0mpa時，注入頭仍能保持良好強度及密封的技術效果。

故而，本發明產生的有益效果是：

1耐壓注入頭由本體1、壓蓋螺母2、塞閉塞芯3和密封墊圈4組成，結構簡單，連接緊密，抗壓強，有效的解決了耐壓注入頭在高壓下的強度問題和密封性問題。

2通過上述設計實現了耐壓注入頭的高耐壓、耐腐蝕、長壽命等特點，能應用于船舶及相類似的管路系統。

盡管已描述了本發明的優選實施例，但本領域內的技術人員一旦得知了基本創造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權利要求意欲解釋為包括優選實施例以及落入本發明范圍的所有變更和修改。

顯然，本領域的技術人員可以對本發明進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和范圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬于本發明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變型在內。