一種機(jī)械延時(shí)閥的制作方法

本發(fā)明屬于消防設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種機(jī)械延時(shí)閥。

背景技術(shù)：

延時(shí)裝置應(yīng)用在集裝箱式高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)保護(hù)的區(qū)域，可有效保證火情發(fā)生時(shí)人員的疏散和撤離時(shí)間。目前，延時(shí)方式主要有兩種形式，分別為電氣控制延時(shí)方式和機(jī)械延時(shí)閥方式：前者的可靠性較差，其電控系統(tǒng)容易受到內(nèi)部和外部各種因素的影響，導(dǎo)致控制程序紊亂，引發(fā)安全事故，且考慮到防暴等制約因素，其應(yīng)用領(lǐng)域也受到很大限制；后者的可靠性強(qiáng)且用途廣泛，但現(xiàn)有的機(jī)械延時(shí)閥，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，密封效果差，延時(shí)時(shí)間誤差較大，且動(dòng)作執(zhí)行能力欠佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決以上問題，本發(fā)明提供一種機(jī)械延時(shí)閥，其結(jié)構(gòu)簡單，密封性能良好，動(dòng)作執(zhí)行能力可靠，且延時(shí)時(shí)間較為精確，應(yīng)用在集裝箱式高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)，可以起到延時(shí)啟動(dòng)的作用，確保防護(hù)區(qū)內(nèi)的人員有時(shí)間安全疏散及撤離。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以解決。

一種機(jī)械延時(shí)閥，包括：緩沖氣瓶、閥體、活塞和壓帽；所述緩沖氣瓶上連接有閥座，所述閥座與所述緩沖氣瓶相連通；所述閥體呈筒狀，所述閥體的下端與所述閥座相連接，所述閥體內(nèi)側(cè)的中部設(shè)置有環(huán)形臺(tái)階，內(nèi)側(cè)的下部設(shè)置有第一環(huán)形槽，所述閥體的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)氣孔和出氣孔，所述進(jìn)氣孔通入所述閥體內(nèi)位于所述環(huán)形臺(tái)階的上方的區(qū)域，所述進(jìn)氣孔的側(cè)壁上設(shè)置有通向所述第一環(huán)形槽內(nèi)的緩沖通道，所述出氣孔通向所述環(huán)形臺(tái)階的內(nèi)側(cè)；所述活塞滑動(dòng)裝配在所述閥體內(nèi)所述環(huán)形臺(tái)階與所述第一環(huán)形槽之間，所述活塞的上端為頂桿，下端為塞盤；所述壓帽連接在所述閥體的上端，所述壓帽的中部設(shè)置有滑孔，所述滑孔中滑動(dòng)裝配有閥芯，所述閥芯的下端伸入所述閥體內(nèi)，所述閥芯的下端設(shè)置有與所述環(huán)形臺(tái)階的上端邊沿相對應(yīng)的封堵盤，所述封堵盤與所述壓帽之間設(shè)置有第一壓縮彈簧。

根據(jù)本發(fā)明的機(jī)械延時(shí)閥，待工作狀態(tài)時(shí)，在閥芯和第一壓縮彈簧的作用下，閥體內(nèi)部空間被分為上腔室和下腔室；當(dāng)有火情發(fā)生，機(jī)械延時(shí)閥開始工作時(shí)，二氧化碳滅火劑經(jīng)過進(jìn)氣孔進(jìn)入閥體上腔室，由于閥芯和密封墊的阻隔，二氧化碳滅火劑不能從出氣孔噴出，此時(shí)閥體上腔室為高壓區(qū)，下腔室為低壓區(qū)，二氧化碳滅火劑經(jīng)閥體側(cè)壁的緩沖通道和閥體內(nèi)側(cè)下部的第一環(huán)形槽進(jìn)入閥體下腔室，進(jìn)而進(jìn)入緩沖氣瓶，隨著時(shí)間的推移，二氧化碳滅火劑不斷涌入下腔室和緩沖氣瓶，導(dǎo)致下腔室和緩沖氣瓶中的壓強(qiáng)逐漸增大，當(dāng)下腔室與上腔室的壓強(qiáng)相等時(shí)，由于活塞的塞盤的受壓面積大于密封墊的受壓面積，當(dāng)活塞所受氣體壓力大于密封墊所受氣體壓力與第一壓縮彈簧彈力之和時(shí)，活塞盤帶動(dòng)活塞桿推動(dòng)閥芯向上移動(dòng)，閥芯下端的封堵盤上的密封墊離開環(huán)形臺(tái)階的上端口，此時(shí)進(jìn)氣孔與出氣孔連通，二氧化碳滅火劑經(jīng)出氣孔噴出，實(shí)施滅火；滅火結(jié)束后，二氧化碳滅火劑停止輸入，在第一壓縮彈簧的彈力作用下，閥芯和密封墊推動(dòng)活塞桿下移，使活塞盤封堵環(huán)形臺(tái)階的上端口，進(jìn)氣孔與出氣孔之間的通路被隔斷，機(jī)械延時(shí)閥進(jìn)入待工作狀態(tài)。本發(fā)明的這種機(jī)械延時(shí)閥將緩沖氣瓶、閥體、閥芯和活塞巧妙地結(jié)合在一起組成一個(gè)新的機(jī)械延時(shí)閥，既能保證達(dá)到精確的延時(shí)時(shí)間，又具有良好的密封性和可靠性。

作為優(yōu)選的，所述閥芯的側(cè)壁上設(shè)置有第二環(huán)形槽，所述壓帽的側(cè)壁徑向設(shè)置有限位通孔，所述限位通孔中滑動(dòng)裝配有限位桿，所述限位通孔的外端口連接有彈簧座，所述限位桿與所述彈簧座之間設(shè)置有第二壓縮彈簧。

根據(jù)本發(fā)明的機(jī)械延時(shí)閥，當(dāng)閥芯上移至第二環(huán)形槽與壓帽側(cè)壁上的限位通孔平齊時(shí)，在第二壓縮彈簧彈力的作用下，限位桿從限位通孔穿出，進(jìn)入第二環(huán)形槽中，完成對閥芯的限位，防止閥芯上下滑動(dòng)。

作為優(yōu)選的，所述彈簧座的端部設(shè)置有通孔，所述限位桿的中部設(shè)置有環(huán)形筋，所述環(huán)形筋邊沿的直徑大于所述通孔的直徑，所述限位桿上套裝有第二壓縮彈簧，所述第二壓縮彈簧的一端頂在所述環(huán)形筋上，另一端頂在所述內(nèi)彈簧座上。

根據(jù)本發(fā)明的機(jī)械延時(shí)閥，限位桿通過彈簧座端部的通孔穿出與預(yù)緊螺母連接，環(huán)形筋邊沿的直徑大于所述通孔的直徑，可以防止限位桿從通孔穿出，第二壓縮彈簧的一端頂在所述環(huán)形筋上，另一端頂在所述內(nèi)彈簧座上，當(dāng)旋緊預(yù)緊螺母時(shí)，在環(huán)形筋和預(yù)緊螺母的共同作用下，完成對第二壓縮彈簧的預(yù)緊。

作為優(yōu)選的，所述封堵盤的下端面上連接有密封墊，所述密封墊的直徑大于所述環(huán)形臺(tái)階的上端邊沿的直徑。

根據(jù)本發(fā)明的機(jī)械延時(shí)閥，在封堵盤的下端面上連接密封墊，且密封墊的直徑大于所述環(huán)形臺(tái)階的上端邊沿的直徑，增加密封可靠性，確保進(jìn)氣孔與出氣孔隔斷的有效性。

作為優(yōu)選的，所述閥芯的上端伸出所述壓帽的外側(cè)，所述閥芯的上端連接有手柄球。

根據(jù)本發(fā)明的機(jī)械延時(shí)閥，在伸出壓帽外側(cè)的閥芯上端安裝手柄球，確保在緊急啟動(dòng)機(jī)械延時(shí)閥時(shí)能順利拔出閥芯，增強(qiáng)了機(jī)械延時(shí)閥的可靠性。

作為優(yōu)選的，所述閥體內(nèi)位于所述第一環(huán)形槽的上方的側(cè)壁上設(shè)置有卡環(huán)，所述活塞滑動(dòng)裝配在所述卡環(huán)與所述環(huán)形臺(tái)階之間。

根據(jù)本發(fā)明的機(jī)械延時(shí)閥，在閥體第一環(huán)形槽的上方側(cè)壁上安裝卡環(huán)，對活塞完成限位，防止活塞滑落，隔斷上腔室與下腔室的連通，活塞滑動(dòng)裝配在所述卡環(huán)與環(huán)形臺(tái)階之間，是為了保證活塞受力時(shí)能夠順利的上下移動(dòng)，并且限定了活塞只能在卡環(huán)和環(huán)形臺(tái)階之間上下移動(dòng)。

作為優(yōu)選的，所述閥座的內(nèi)端口處設(shè)置有沉孔，所述沉孔內(nèi)裝配有節(jié)流孔板和內(nèi)螺母，所述節(jié)流孔板與所述內(nèi)螺母之間設(shè)置有濾網(wǎng)。

根據(jù)本發(fā)明的機(jī)械延時(shí)閥，當(dāng)二氧化碳滅火劑通過沉孔進(jìn)入緩沖氣瓶時(shí)，濾網(wǎng)能夠?qū)⑵鋽y帶的雜質(zhì)顆粒過濾掉。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1是本發(fā)明的機(jī)械延時(shí)閥的一種實(shí)施例待工作狀態(tài)的正面剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的機(jī)械延時(shí)閥的一種實(shí)施例的工作狀態(tài)正面剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的機(jī)械延時(shí)閥的一種實(shí)施例的局部放大剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖1、圖2和圖3中：1緩沖氣瓶；2閥座；201沉孔；3閥體；301環(huán)形臺(tái)階；302第一環(huán)形槽；303進(jìn)氣孔；304出氣孔；305上腔室；306下腔室；307緩沖通道；4活塞；401頂桿；402塞盤；5壓帽；501滑孔；502限位通孔；6閥芯；601封堵盤；602第二環(huán)形槽；7第一壓縮彈簧；8限位桿；801環(huán)形筋；9彈簧座；901通孔；10第二壓縮彈簧；11密封墊；12手柄球；13卡環(huán)；14內(nèi)螺母；15濾網(wǎng)；16節(jié)流孔板；17第一密封o形圈；18第二密封o形圈；19第三密封o形圈；20預(yù)緊螺母；21限位套。

具體實(shí)施方式

參考圖1、圖2和圖3，本發(fā)明的實(shí)施例提出一種機(jī)械延時(shí)閥，包括：緩沖氣瓶1、閥體3、活塞4和壓帽5，所述緩沖氣瓶1上連接有閥座2，所述閥座2與所述緩沖氣瓶1相連通；所述閥體3呈筒狀，所述閥體3的下端與所述閥座2相連接，所述閥體3內(nèi)側(cè)的中部設(shè)置有環(huán)形臺(tái)階301，內(nèi)側(cè)的下部設(shè)置有第一環(huán)形槽302，所述閥體3的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)氣孔303和出氣孔304，所述進(jìn)氣孔303通入所述閥體3內(nèi)位于所述環(huán)形臺(tái)階301的上方的區(qū)域，所述進(jìn)氣孔303的側(cè)壁上設(shè)置有通向所述第一環(huán)形槽302內(nèi)的緩沖通道307，所述出氣孔304通向所述環(huán)形臺(tái)階301的內(nèi)側(cè)；所述活塞4滑動(dòng)裝配在所述閥體3內(nèi)所述環(huán)形臺(tái)階301與所述第一環(huán)形槽302之間，所述活塞4的上端為頂桿401，下端為塞盤402；所述壓帽5連接在所述閥體3的上端，所述壓帽5的中部設(shè)置有滑孔501，所述滑孔501中滑動(dòng)裝配有閥芯6，所述閥芯6的下端伸入所述閥體3內(nèi)，所述閥芯6的下端設(shè)置有與所述環(huán)形臺(tái)階301的上端邊沿相對應(yīng)的封堵盤601，所述封堵盤601與所述壓帽5之間設(shè)置有第一壓縮彈簧7。

在以上實(shí)施例中，待工作狀態(tài)時(shí)，在閥芯6和第一壓縮彈簧7的作用下，閥體3內(nèi)部空間被分為上腔室305和下腔室306；當(dāng)有火情發(fā)生，機(jī)械延時(shí)閥開始工作時(shí)，二氧化碳滅火劑經(jīng)過進(jìn)氣孔303進(jìn)入閥體上腔室305，由于閥芯6和密封墊11的阻隔，二氧化碳滅火劑不能從出氣孔304噴出，此時(shí)閥體3上腔室305為高壓區(qū)，下腔室306為低壓區(qū)，二氧化碳滅火劑經(jīng)閥體3側(cè)壁的緩沖通道307和閥體3內(nèi)側(cè)下部的第一環(huán)形槽302進(jìn)入閥體3下腔室306，進(jìn)而進(jìn)入緩沖氣瓶1，隨著時(shí)間的推移，二氧化碳滅火劑不斷涌入下腔室306和緩沖氣瓶1，導(dǎo)致下腔室306和緩沖氣瓶1中的壓強(qiáng)逐漸增大，當(dāng)下腔室306與上腔室305的壓強(qiáng)相等時(shí)，由于活塞4的塞盤402的受壓面積大于密封墊11的受壓面積，當(dāng)活塞4所受氣體壓力大于密封墊11所受氣體壓力與第一壓縮彈簧7彈力之和時(shí)，活塞盤402帶動(dòng)活塞桿401推動(dòng)閥芯6向上移動(dòng)，閥芯6下端的封堵盤601上的密封墊11離開環(huán)形臺(tái)階301的上端口，此時(shí)進(jìn)氣孔303與出氣孔304連通，二氧化碳滅火劑經(jīng)出氣孔噴出，實(shí)施滅火；滅火結(jié)束后，二氧化碳滅火劑停止輸入，在第一壓縮彈簧7的彈力作用下，閥芯6和密封墊11推動(dòng)活塞桿401下移，使活塞盤402封堵環(huán)形臺(tái)階301的上端口，進(jìn)氣孔與出氣孔之間的通路被隔斷，機(jī)械延時(shí)閥進(jìn)入待工作狀態(tài)。本發(fā)明的這種機(jī)械延時(shí)閥將緩沖氣瓶1、閥體3、閥芯6和活塞4巧妙地結(jié)合在一起組成一個(gè)新的機(jī)械延時(shí)閥，既能保證精確的延時(shí)時(shí)間，又具有良好的密封性和可靠性。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述閥芯6的側(cè)壁上設(shè)置有第二環(huán)形槽602，所述壓帽5的側(cè)壁徑向設(shè)置有限位通孔502，所述限位通孔502中滑動(dòng)裝配有限位桿8，所述限位通孔502的外端口連接有彈簧座9，所述限位桿8與所述彈簧座9之間設(shè)置有第二壓縮彈簧10。

在以上實(shí)施例中，當(dāng)閥芯6上移至第二環(huán)形槽602與壓帽5側(cè)壁上的限位通孔502平齊時(shí)，在第二壓縮彈簧10彈力的作用下，限位桿8從限位通孔502穿出，進(jìn)入第二環(huán)形槽602中，完成對閥芯6的限位，防止閥芯6上下滑動(dòng)。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述彈簧座9的端部設(shè)置有通孔901，所述限位桿8的中部設(shè)置有環(huán)形筋801，所述環(huán)形筋801邊沿的直徑大于所述通孔901的直徑，所述限位桿8上套裝有第二壓縮彈簧10，所述第二壓縮彈簧10的一端頂在所述環(huán)形筋801上，另一端頂在所述內(nèi)彈簧座9上。

在以上實(shí)施例中，限位桿8通過彈簧座9端部的通孔901穿出與預(yù)緊螺母20連接，環(huán)形筋801邊沿的直徑大于所述通孔901的直徑，可以防止限位桿8從通孔901穿出，第二壓縮彈簧10的一端頂在所述環(huán)形筋801上，另一端頂在所述內(nèi)彈簧座9上，當(dāng)旋緊預(yù)緊螺母20時(shí)，在環(huán)形筋801和預(yù)緊螺母20的共同作用下，完成對第二壓縮彈簧10的預(yù)緊。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述封堵盤601的下端面上連接有密封墊11，所述密封墊11的直徑大于所述環(huán)形臺(tái)階301的上端邊沿的直徑。

在以上實(shí)施例中，在封堵盤601的下端面上連接密封墊11，且密封墊11的直徑大于所述環(huán)形臺(tái)階301的上端邊沿的直徑，增加密封可靠性，確保進(jìn)氣孔303與出氣孔304隔斷的有效性。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述閥芯6的上端伸出所述壓帽5的外側(cè)，所述閥芯6的上端連接有手柄球12。

在以上實(shí)施例中，在伸出壓帽5外側(cè)的閥芯6上端安裝手柄球12，確保在緊急啟動(dòng)機(jī)械延時(shí)閥時(shí)能順利拔出閥芯6，增強(qiáng)了機(jī)械延時(shí)閥的可靠性。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述閥體3內(nèi)位于所述第一環(huán)形槽302的上方的側(cè)壁上設(shè)置有卡環(huán)13，所述活塞4滑動(dòng)裝配在所述卡環(huán)13與所述環(huán)形臺(tái)階301之間。

在以上實(shí)施例中，在閥體3第一環(huán)形槽302的上方側(cè)壁上安裝卡環(huán)13，對活塞4完成限位，防止活塞4滑落，隔斷上腔室305與下腔室306的連通，活塞4滑動(dòng)裝配在所述卡環(huán)13與環(huán)形臺(tái)階301之間，是為了保證活塞4受力時(shí)能夠順利的上下移動(dòng)，并且限定了活塞4只能在卡環(huán)13和環(huán)形臺(tái)階301之間上下移動(dòng)。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述閥座2的內(nèi)端口處設(shè)置有沉孔201，所述沉孔201內(nèi)裝配有節(jié)流孔板16和內(nèi)螺母14，所述節(jié)流孔板16與所述內(nèi)螺母14之間設(shè)置有濾網(wǎng)15。

在以上實(shí)施例中，當(dāng)二氧化碳滅火劑通過沉孔201進(jìn)入緩沖氣瓶1時(shí)，濾網(wǎng)15能夠?qū)⑵鋽y帶的雜質(zhì)顆粒過濾掉。。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些改動(dòng)和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。