石油工程機械連接用緊固裝置的制作方法

本發明涉及一種緊固裝置，具體涉及石油工程機械連接用緊固裝置。

背景技術：

緊固裝置，主要用于將兩個及以上的零部件連接起來的裝置。常見的裝置有螺栓、螺釘、鉚釘等。在石油工程機械中，采用螺栓、螺釘等通過螺紋來固定連接的部位上，隨著工程機械進行相關作業，螺紋連接部為收到振動，并將該振動傳遞給螺栓，由于螺栓與螺紋孔之間為螺紋連接方式，螺栓會在振動中不斷松卸，導致工程機械的連接部位不穩定。這不僅增加了工程機械的檢修頻率，螺栓完全松卸，相關部件脫落會造成不必要的工程損失。

技術實現要素：

本發明目的在于提供石油工程機械連接用緊固裝置，解決隨著工程機械會在作業時產生振動，螺栓會在振動中不斷松卸，導致工程機械的連接部位不穩定的問題。因此本發明通過設計石油工程機械連接用緊固裝置，避免螺栓在工程機械作業中振動松落的情況出現，進而降低了工程機械的檢修頻率，并避免了相關工程事故的發生。

本發明通過下述技術方案實現：

石油工程機械連接用緊固裝置，包括螺栓Ⅰ和螺栓Ⅱ，在螺栓Ⅰ的螺桿上遠離螺栓Ⅰ頭部的一端設置有旋轉板，所述旋轉板上靠近螺栓Ⅰ一端與螺栓Ⅰ鉸接，旋轉板的另一端能繞著鉸接軸線轉動，并使此端遠離或者靠近螺栓Ⅰ的軸線，且旋轉板上沿螺栓Ⅰ軸線的投影均能落在螺栓Ⅰ螺桿的端面上；

在螺栓Ⅰ上設置有螺紋通孔，所述螺紋通孔的軸線與螺栓Ⅰ的軸線重合，所述螺栓Ⅱ從螺栓Ⅰ頭部插入螺紋通孔中，并與螺紋通孔配合，且旋轉螺栓Ⅱ，螺栓Ⅱ的螺桿末端能頂住旋轉板，并使旋轉板的末端遠離螺栓Ⅰ的軸線。

使用時，先用螺栓Ⅰ將需要連接的部件連接固定，然后再將螺栓Ⅱ從螺栓Ⅰ頭部插入螺紋通孔中，并與螺紋通孔配合；隨著螺栓Ⅱ的不斷旋轉，螺栓Ⅱ的螺桿末端不斷靠近旋轉板，當螺栓Ⅱ的末端與旋轉板上靠近螺栓Ⅰ軸線的板面接觸后，隨著螺栓Ⅱ的不斷旋轉，旋轉板上遠離鉸接軸線的一端被螺栓Ⅱ不斷頂向遠離螺栓Ⅰ軸線的一端；當工程機械在作業中振動時，螺栓Ⅰ會產生松卸，但是旋轉板被螺栓Ⅱ頂開，此時旋轉板沿螺栓Ⅰ軸線的投影有一部分會落在在螺栓Ⅰ螺桿的端面的外部，限制了螺栓Ⅰ松卸時沿軸線的移動，進而避免了螺栓Ⅰ因工程機械振動而松卸的情況出現，降低了工程機械的檢修頻率，并避免了相關工程事故的發生。

進一步地，所述旋轉板為弧形板，且當其上遠離鉸接軸線的一端靠近螺栓Ⅰ軸線時，其內凹面以及外凸面均與螺栓Ⅰ共軸線。

在旋轉板的內凹面上靠近鉸接部的一端設置有漸變部，所述漸變部的內凹半徑沿著螺栓Ⅰ軸線、從遠離鉸接軸線的一端到靠近鉸接軸線的一端到依次增大。

漸變部的設置便于螺栓Ⅱ的螺桿末端將旋轉板頂開。旋轉螺栓Ⅱ時，螺栓Ⅱ的螺桿末端先位于漸變部上，并在漸變部的導向下向旋轉板的內凹面移動，繼而將旋轉板頂開。

進一步地，所述旋轉板有若干個，并以螺栓Ⅰ的軸線為中心對稱線均勻地設置在螺栓Ⅰ的端面上。

進一步地，在螺栓Ⅱ的螺桿末端設置有與螺栓Ⅱ共軸線的頂塊，所述頂塊為錐形，且其大端面的直徑與螺栓Ⅱ的外徑一致，并與螺栓Ⅱ端面連接。

進一步地，在旋轉板上遠離螺栓Ⅰ軸線的板面上設置有一層橡膠層，在橡膠層上設置有防滑紋路。旋轉板上的橡膠層與被連接的零部件接觸，進一步增大旋轉板與被連接的零部件之間的摩擦力，進而提高本發明的緊固能力。

本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：

1、本發明石油工程機械連接用緊固裝置，使用時，先用螺栓Ⅰ將需要連接的部件連接固定，然后再將螺栓Ⅱ從螺栓Ⅰ頭部插入螺紋通孔中，并與螺紋通孔配合；隨著螺栓Ⅱ的不斷旋轉，螺栓Ⅱ的螺桿末端不斷靠近旋轉板，當螺栓Ⅱ的末端與旋轉板上靠近螺栓Ⅰ軸線的板面接觸后，隨著螺栓Ⅱ的不斷旋轉，旋轉板上遠離鉸接軸線的一端被螺栓Ⅱ不斷頂向遠離螺栓Ⅰ軸線的一端；當工程機械在作業中振動時，螺栓Ⅰ會產生松卸，但是旋轉板被螺栓Ⅱ頂開，旋轉板此時螺栓Ⅰ軸線的投影有一部分會落在在螺栓Ⅰ螺桿的端面的外部，限制了螺栓Ⅰ松卸時沿軸線的移動，進而避免了螺栓Ⅰ因工程機械振動而松卸的情況出現，降低了工程機械的檢修頻率，并避免了相關工程事故的發生；

2、本發明石油工程機械連接用緊固裝置，漸變部的設置便于螺栓Ⅱ的螺桿末端將旋轉板頂開；旋轉螺栓Ⅱ時，螺栓Ⅱ的螺桿末端先位于漸變部上，并在漸變部的導向下向旋轉板的內凹面移動，繼而將旋轉板頂開；

3、本發明石油工程機械連接用緊固裝置，旋轉板上的橡膠層與被連接的零部件接觸，進一步增大旋轉板與被連接的零部件之間的摩擦力，進而提高本發明的緊固能力。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為螺栓Ⅰ的剖視圖；

圖3為旋轉板的結構示意圖；

圖4為螺栓Ⅱ的結構示意圖

圖5為本發明使用時的位置示意圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-螺栓Ⅰ，2-螺栓Ⅱ，3-螺紋通孔，4-旋轉板，5-漸變部，6-頂塊。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發明，并不作為對本發明的限定。

實施例1

如圖1-圖5所示，本發明石油工程機械連接用緊固裝置，包括螺栓Ⅰ1和螺栓Ⅱ2，在螺栓Ⅰ1的螺桿上遠離螺栓Ⅰ1頭部的一端設置有旋轉板4，所述旋轉板4上靠近螺栓Ⅰ1一端與螺栓Ⅰ1鉸接，旋轉板4的另一端能繞著鉸接軸線轉動，并使此端遠離或者靠近螺栓Ⅰ1的軸線，且旋轉板4上沿螺栓Ⅰ1軸線的投影均能落在螺栓Ⅰ1螺桿的端面上；

在螺栓Ⅰ1上設置有螺紋通孔3，所述螺紋通孔3的軸線與螺栓Ⅰ1的軸線重合，所述螺栓Ⅱ2從螺栓Ⅰ1頭部插入螺紋通孔3中，并與螺紋通孔3配合，且旋轉螺栓Ⅱ2，螺栓Ⅱ2的螺桿末端能頂住旋轉板4，并使旋轉板4的末端遠離螺栓Ⅰ1的軸線。

使用時，先用螺栓Ⅰ1將需要連接的部件連接固定，然后再將螺栓Ⅱ2從螺栓Ⅰ1頭部插入螺紋通孔3中，并與螺紋通孔3配合；隨著螺栓Ⅱ2的不斷旋轉，螺栓Ⅱ2的螺桿末端不斷靠近旋轉板4，當螺栓Ⅱ2的末端與旋轉板4上靠近螺栓Ⅰ1軸線的板面接觸后，隨著螺栓Ⅱ2的不斷旋轉，旋轉板4上遠離鉸接軸線的一端被螺栓Ⅱ2不斷頂向遠離螺栓Ⅰ1軸線的一端；當工程機械在作業中振動時，螺栓Ⅰ1會產生松卸，但是旋轉板4被螺栓Ⅱ2頂開，此時旋轉板4沿螺栓Ⅰ1軸線的投影有一部分會落在在螺栓Ⅰ1螺桿的端面的外部，限制了螺栓Ⅰ1松卸時沿軸線的移動，進而避免了螺栓Ⅰ1因工程機械振動而松卸的情況出現，降低了工程機械的檢修頻率，并避免了相關工程事故的發生。

實施例2

本發明是在實施例1的基礎上，對本發明作出進一步說明。

如圖1-圖5所示，本發明石油工程機械連接用緊固裝置，所述旋轉板4為弧形板，且當其上遠離鉸接軸線的一端靠近螺栓Ⅰ1軸線時，其內凹面以及外凸面均與螺栓Ⅰ1共軸線。

在旋轉板4的內凹面上靠近鉸接部的一端設置有漸變部5，所述漸變部5的內凹半徑沿著螺栓Ⅰ1軸線、從遠離鉸接軸線的一端到靠近鉸接軸線的一端到依次增大。

漸變部5的設置便于螺栓Ⅱ2的螺桿末端將旋轉板4頂開。旋轉螺栓Ⅱ2時，螺栓Ⅱ2的螺桿末端先位于漸變部5上，并在漸變部5的導向下向旋轉板4的內凹面移動，繼而將旋轉板4頂開。

進一步地，所述旋轉板4有若干個，并以螺栓Ⅰ1的軸線為中心對稱線均勻地設置在螺栓Ⅰ1的端面上。

進一步地，在螺栓Ⅱ2的螺桿末端設置有與螺栓Ⅱ2共軸線的頂塊6，所述頂塊6為錐形，且其大端面的直徑與螺栓Ⅱ2的外徑一致，并與螺栓Ⅱ2端面連接。

進一步地，在旋轉板4上遠離螺栓Ⅰ1軸線的板面上設置有一層橡膠層，在橡膠層上設置有防滑紋路。旋轉板4上的橡膠層與被連接的零部件接觸，進一步增大旋轉板4與被連接的零部件之間的摩擦力，進而提高本發明的緊固能力。

以上所述的具體實施方式，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施方式而已，并不用于限定本發明的保護范圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。