本發(fā)明涉及軟管加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種軟管粘接方法。
背景技術(shù)：
管件粘接廣泛應(yīng)用在管件鋪設(shè)操作中，從而適應(yīng)各種不同的使用環(huán)境和應(yīng)用對象。
其中，不同直徑的兩根管件的粘接使用也十分普遍。管件的粘接強度和粘接后的通過性是衡量粘接質(zhì)量的重要指標。
現(xiàn)有技術(shù)中，軟管僅使用膠水直接粘接，極易出現(xiàn)脫粘現(xiàn)象；膠液的粘稠度和流動性也影響粘接效果，低粘稠度膠液流動性好，但容易流入軟管內(nèi)部而固化堵塞軟管；高粘稠度的膠液流動性差，易導致粘接部位膠液填充不到位，粘接強度不可靠，管路連通性和氣密性差。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種軟管粘接方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中軟管粘接強度低，易堵塞管腔管路連通性和氣密性差的技術(shù)問題。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種軟管粘接方法，軟管粘接方法，將兩根不同管徑的軟管套接連通；包括以下步驟：
將第一軟管的粘接段內(nèi)壁和第二軟管的粘接段外壁加工成粗糙面；
在所述第一軟管的粘接段的管壁上，自管口開始，開設(shè)軸向開口；
將所述第二軟管的粘接段插入所述第一軟管的粘接段；
在所述軸向開口處，徑向抬起所述第二軟管，在所述第一軟管的粘接段和所述第二軟管的粘接段的管壁間隙處填充粘膠；
復位所述第二軟管，并在所述軸向開口處填充粘膠，并壓緊；
其中，所述軸向開口的長度小于所述第二軟管的粘接段的長度。
進一步地，所述將第一軟管的粘接段內(nèi)壁和第二軟管的粘接段外壁加工成粗糙面包括：
對所述第一軟管的粘接段內(nèi)壁攻絲或者將其打磨成粗糙面；
對所述第二軟管的粘接段外壁攻絲或者將其打磨成粗糙面。
進一步地，所述方法還包括：
在完成粗糙面加工后，所述第二軟管的粗糙面上涂覆處理底劑。
進一步地，所述粘膠采用瞬干膠。
進一步地，所述方法還包括：
在所述第一軟管和所述第二軟管的粘接段外套接一熱縮管；
加熱所述熱縮管，使其緊密包覆在所述第一軟管和所述第二軟管的粘接段外。
本申請實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：
本申請實施例中提供的軟管粘接方法，通過將套接的兩個軟管的接觸面都加工成粗糙面，從而提升接觸面的浸潤性，提升粘接強度和氣密性；在第一軟管的粘接段上開設(shè)軸向開口，使得第一軟管能夠具備足夠的徑向抬升空間，從而能夠在兩軟管的間隙填充足夠的粘膠，從而進一步提升粘接強度和氣密性；同時，能夠最大程度的保持有效粘接面積，保證可靠的粘接效果；由于軸向開口的長度小于第二軟管的粘接段的長度，徑向抬升時，第二軟管的前端是抵靠在所述第一軟管的內(nèi)壁上，從而能夠避免粘膠進入兩管的管腔，進而避免管腔堵塞，保證了可靠的連通性。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提供的軟管粘接原理示意圖。
具體實施方式
本申請實施例通過提供一種軟管粘接方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中軟管粘接強度低，易堵塞管腔，無法滿足連通性和氣密性要求的技術(shù)問題；達到了提升軟管套接粘連強度和氣密性，避免管腔堵塞，保證連通性和氣密性的技術(shù)效果。
為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術(shù)方案進行詳細說明，應(yīng)當理解本發(fā)明實施例以及實施例中的具體特征是對本申請技術(shù)方案的詳細的說明，而不是對本申請技術(shù)方案的限定，在不沖突的情況下，本申請實施例以及實施例中的技術(shù)特征可以相互組合。
參見圖1，一種軟管粘接方法，軟管粘接方法，將兩根不同管徑的軟管套接連通；包括以下步驟：
將第一軟管1的粘接段內(nèi)壁和第二軟管2的粘接段外壁加工成粗糙面；
在所述第一軟管1的粘接段的管壁上，自管口開始，開設(shè)軸向開口；
將所述第二軟管2的粘接段插入所述第一軟管1的粘接段；
在所述軸向開口處，徑向抬起所述第二軟管2，在所述第一軟管1的粘接段和所述第二軟管2的粘接段的管壁間隙處填充粘膠；
復位所述第二軟管2，并在所述軸向開口處填充粘膠，并壓緊；
其中，所述軸向開口的長度小于所述第二軟管2的粘接段的長度。
具體而言，所述將第一軟管1的粘接段內(nèi)壁和第二軟管2的粘接段外壁加工成粗糙面包括：
對所述第一軟管1的粘接段內(nèi)壁攻絲，或者打磨第一軟管1的粘接段內(nèi)壁，形成構(gòu)成內(nèi)壁粗糙面11；
對所述第二軟管2的粘接段外壁攻絲，或者打磨第二軟管2的粘接段外壁，構(gòu)成外壁粗糙面21。
內(nèi)壁粗糙面11和外壁粗糙面21，能夠提升接觸面的浸潤性，從而能夠保證粘膠充分，且牢固的與第一軟管1和第二軟管2粘在一起，從而保證粘連結(jié)構(gòu)的氣密性和強度。
軸向開口使得第一軟管1的粘接段具備更大的徑向活動空間，從而能夠較大幅度的徑向抬起第二軟管2，使兩者間的間隙足夠大，便于充分填充足夠的粘膠，從而提升粘接的強度和氣密性。
另一方面，第二軟管2可以在填充粘膠的過程中轉(zhuǎn)動，從而保證粘膠能夠均勻充分涂覆在外壁粗糙面21和內(nèi)壁粗糙面11上，進一步增強粘接質(zhì)量，保證粘接強度和氣密性。
同時，有必要說明的是，軸向開口的長度相對于內(nèi)壁粗糙面11和外壁粗糙面21，較短；因此，受限于軸向開口的開度，第二軟管2的徑向抬升時，所述第二軟管2的前端自然抵靠在第一軟管1的內(nèi)壁上，桿身斜向上抬起，因此能夠封堵粘膠進入第一軟管1的管腔，從而避免堵塞管腔，保證粘接后管腔的連通性。
復位第二軟管2，在軸向開口處填充粘膠，并壓緊，從而將內(nèi)壁粗糙面11和外壁粗糙面21以及兩者間的粘膠層3徑向壓合在一起，保證結(jié)構(gòu)強度。
所述方法還包括：
在完成粗糙面加工后，所述第二軟管2的粗糙面，即外壁粗糙面21上涂覆處理底劑，提升粘膠的粘合性。
一般來說，所述粘膠可以采用瞬干膠，提升粘接效率。
進一步地，所述方法還包括：
在所述第一軟管1和所述第二軟管2的粘接段外套接一熱縮管4；
加熱所述熱縮管4，使其緊密包覆在所述第一軟管1和所述第二軟管2的粘接段外。
即，通過熱縮管4一方面保護粘接結(jié)構(gòu)，避免外界環(huán)境破壞；另一方面，收縮的熱縮管能夠時間徑向壓力給所述粘接結(jié)構(gòu)，保證粘接的結(jié)構(gòu)強度。
本申請實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：
本申請實施例中提供的軟管粘接方法，通過將套接的兩個軟管的接觸面都加工成粗糙面，從而提升接觸面的浸潤性，提升粘接強度和氣密性；在第一軟管的粘接段上開設(shè)軸向開口，使得第一軟管能夠具備足夠的徑向抬升空間，從而能夠在兩軟管的間隙填充足夠的粘膠，從而進一步提升粘接強度和氣密性；同時，能夠最大程度的保持有效粘接面積，保證可靠的粘接效果；由于軸向開口的長度小于第二軟管的粘接段的長度，徑向抬升時，第二軟管的前端是抵靠在所述第一軟管的內(nèi)壁上，從而能夠避免粘膠進入兩管的管腔，進而避免管腔堵塞，保證了可靠的連通性。
最后所應(yīng)說明的是，以上具體實施方式僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。