一種最小流量閥的制作方法

本發明涉及高溫高壓調節閥領域，特別是涉及最小流量閥。

背景技術：

CCI的迷宮式最小流量閥是CCI廠家的起家產品、也是拳頭產品，在亞臨界300MW、600MW機組運行中效果較好，但隨著超臨界、超超臨界機組的投入運行、相關參數的不斷提高、尤其是給水壓力的提高，閥門出現泄漏的現象也越來越多，據統計,在超臨界600MW機組、超超臨界660MW/1000MW機組電廠最小流量閥為CCI公司出品的閥門中，在機組運行一段時間后常常產生不同程度的泄漏。

通過對損壞件的觀察和現場了解到的情況綜合分析，最小流量閥泄漏主要有兩個重要原因。一、迷宮銷損壞所致。迷宮銷損壞后，使得進入預啟閥上部的給水無法得到減壓而直接沖刷預啟閥的密封面，導致預啟閥閥線損壞、進而閥門泄漏。二、閥門閥線吹損所致；在閥門開啟過程中，高壓給水直接沖刷主閥芯閥線而導致閥門泄漏；通常吹損的閥芯上有一個個周向均布的圓形缺陷，一方面，高壓給水直接沖刷閥線，導致閥芯密封面遭到局部吹損后，閥門不能嚴密關閉，同時在閥座密封面上也引起損傷；另一方面，由于最小流量閥閥后是除氧器，這樣閥前、閥后壓差很大，在閥門關閉狀態下，由于閥線局部泄漏，又進一步產生“汽蝕“現象，進一步加劇閥芯、閥座的損傷。最小流量閥泄漏是“調峰”機組普遍出現的現象，由于白天負荷高、需要開啟最小流量閥，夜晚負荷低、需要關閉最小流量閥。一般600MW超臨界機組，在汽前泵出口流量低于600t/h時，最小流量閥需要開啟；反之則關閉，每天至少最小流量閥需要開關一次，也加快了閥芯閥線的損壞。

最小流量閥的泄漏，損失了部分廠用電。因為汽前泵一般都是電機帶動的；最小流量閥的泄漏，損失了一定量的四段抽汽蒸汽。畢竟四抽在小汽機做功后，由于再循環調節閥的泄漏，汽泵通過再循環管道損失掉一部分給水，在功率一定的情況下，提高了汽泵的轉速。在夏季，機組在高負荷運行時，由于再循環調節閥的泄漏，導致汽泵出力跟不上，一般600MW超臨界機組最大連續出力為634.18MW機組，在夏季機組負荷帶到620MW都很難。據統計,在運行的300MW、600MW、1000MW發電廠中，90%以上最小流量閥在機組運行的過程中都會產生不同程度的泄漏現象。故治理最小流量閥的泄漏也變得非常必要。

技術實現要素：

本發明主要解決的技術問題是提供一種最小流量閥，能夠避免閥門閥線吹損，增加閥門關閉時的閥芯密封面的變形量，進一步避免閥門泄漏，解決最小流量閥及相關閥門的內漏問題。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種最小流量閥，包括閥芯、閥座、閥籠、籠罩、導向套筒和閥帽墊片；所述閥芯位于閥座上部，閥籠罩罩閥芯上面；所述籠罩位于閥籠上面，所述閥籠和籠罩的側壁上均開設有多個節流孔，所述籠罩上的節流孔小于閥籠的節流孔；所述導向套筒設在籠罩上面，所述閥帽墊片設在籠罩上面且閥帽墊片壓住導向套筒；所述閥芯下端面設有向內傾斜的閥芯密封面，閥芯密封面靠近閥芯內壁設置，所述閥座上設有與閥芯密封面對應的閥座密封面；所述閥芯上焊接有一層316L不銹鋼層，在316L不銹鋼層上焊接有司太立合金層；所述閥座上焊有司太立合金層。

優選的，所述閥芯密封面與閥芯豎直面的角度小于90°。

優選的，所述閥座上端面由內向外開有環形凹槽，閥座環內側凹槽開刀處設有圓角，環形凹槽橫截面呈弧形，閥座密封面位于閥座環內側平面上；所述閥芯密封面可進入環形凹槽內，閥芯與閥座接觸時閥座環內側平面與閥芯密封面接觸。

優選的，所述閥座上端面閥座中間位置焊接有一圈密封凸起，密封凸起與閥座一體成型，密封凸起呈錐型，閥座密封面位于密封凸起在閥座中間位置上。

優選的，所述閥籠與閥座之間設有密封件。

優選的，所述籠罩為蝶板式籠罩。

本發明的有益效果是：本發明閥線密封面不受高壓給水直接沖刷，閥門閥線不易吹損；隨著超臨界、超超臨界機組壓力參數的提高，閥門的關閉力相應增大，原有的密封線承受力加大，密封線接觸剛性也相應增大，在閥座密封面硬度略大于閥芯密封面硬度的基礎上，增加閥門關閉時的閥芯密封面的變形量，進一步避免閥門泄漏。

附圖說明

圖1是本發明一種最小流量閥一較佳實施例的剖視結構示意圖；

圖2是所示圖1中A圈的放大結構示意圖。

附圖中各部件的標記如下：1、閥芯；2、閥座；3、閥籠；4、籠罩；5、導向套筒；6、閥帽墊片；7、閥芯密封面；8、閥座密封面。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1和圖2，本發明實施例包括：

一種最小流量閥，包括：閥芯1、閥座2、閥籠3、籠罩4、導向套筒5和閥帽墊片6；所述閥芯1位于閥座2上，閥籠3罩在閥芯1上；所述籠罩4位于閥籠3上面，所述閥籠3和籠罩4的側壁上均開設有多個節流孔，所述籠罩上的節流孔小于閥籠的節流孔；所述導向套筒5設在籠罩4上面，所述閥帽墊片6設在籠罩上面且閥帽墊片壓住導向套筒；所述閥芯下面設有向內傾斜的閥芯密封面7，閥芯密封面靠近閥芯內壁設置，所述閥座上設有與閥芯密封面對應的閥座密封面8。所述閥座2上端面開有環形凹槽，環形凹槽橫截面呈弧形，閥座密封面8位于閥座環內側平面上；所述閥芯密封面7可伸入環形凹槽內，閥芯1與閥座2接觸時閥座環內側平面與閥芯密封面接觸。所述閥芯1上焊接有一層316L不銹鋼層，在316L不銹鋼層上焊接有司太立合金層；所述閥座2上焊有司太立合金層。所述閥籠3與閥座2之間設有密封件。

現有的最小流量閥的閥芯的密封面向外突出，在閥門開啟過程中，垂直于閥線軸線方向的高壓給水直接沖刷到密封面上，高壓水直接與閥芯閥線接觸，久而久之閥芯閥線容易受到吹損，閥門不能嚴密關閉，在既成的缺陷位置上產生泄漏，而泄漏形成的高速流進一步加劇了閥芯密封面的損傷；同時在閥座密封面上引起損傷；密封線損壞后，出口籠罩進一步遭到損壞，導致閥門泄漏、出口籠罩損壞。預啟閥的導流水沒有經過籠罩減壓直接進入預啟閥上部，在亞臨界及以下機組可以，但在超臨界600MW、超超臨界660MW/1000MW機組中，由于給水壓力過高，導致預啟閥導流管損壞，也就是節流組件損壞，進而吹損預啟閥。區別于現有技術，本發明的閥芯密封面向內傾斜，閥座環內側平面與閥芯密封面接觸，使得高壓給水不能直接沖到閥芯密封面和閥座密封面，閥線不易吹損。去除節流組件，加裝一個減壓籠罩，保護預啟閥。在保證閥座密封面硬度略大于閥芯密封面硬度的前提下，在閥芯原有工藝的司太立合金下面，焊接一層316L不銹鋼材料，以增加閥門關閉時的閥座密封面的變形量，這樣適當增加閥座密封面的變形量有助于閥門的有效關閉。

本發明能夠避免閥門閥線吹損，增加閥門關閉時的閥座密封面的變形量，進一步避免閥門泄漏，解決高、低壓旁路閥及相關閥門的內漏問題。

以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。