SF6設(shè)備防爆膜的防護(hù)裝置及防護(hù)機(jī)構(gòu)的制作方法

本發(fā)明涉及電力設(shè)施防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種sf6設(shè)備防爆膜的防護(hù)裝置及防護(hù)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

防爆膜的作用是釋放氣室內(nèi)壓力過(guò)高的高壓氣體，以保護(hù)設(shè)備安全。因而出于安全性和經(jīng)濟(jì)性角度的考慮，在運(yùn)行的變電站內(nèi)大部分的sf6設(shè)備的氣室都要求配置防爆膜。當(dāng)氣室內(nèi)部發(fā)生故障，導(dǎo)致sf6氣體的壓力增高時(shí)，為防止氣室內(nèi)壓力過(guò)高，防爆裝置里的防爆膜因達(dá)到規(guī)定的壓力值(即動(dòng)作值)而破裂，氣室內(nèi)的高壓氣體向外釋放。

目前，sf6設(shè)備中使用到的防爆膜所采用的材料的抗腐蝕能力較弱，加之設(shè)備廠家未對(duì)防爆膜采取防潮防銹措施，也未對(duì)防爆膜日常運(yùn)維提出具體要求，且大部分sf6設(shè)備運(yùn)行于戶外環(huán)境，防爆膜長(zhǎng)期暴露于潮濕的空氣中，致使防爆膜容易出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。銹蝕的防爆膜金屬性能下降，其動(dòng)作值隨之下降，容易導(dǎo)致防爆膜異常破裂，嚴(yán)重威脅設(shè)備的正常運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，本發(fā)明在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種sf6設(shè)備防爆膜的防護(hù)裝置及防護(hù)機(jī)構(gòu)，能夠避免防爆膜暴露于潮濕空氣中而出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，而影響防爆膜的金屬性能和動(dòng)作值，確保設(shè)備的運(yùn)行安全和正常。

其技術(shù)方案如下：

一種sf6設(shè)備防爆膜的防護(hù)裝置，包括：

底圈座，所述底圈座設(shè)有由內(nèi)圈壁圍設(shè)形成的裝配腔；

防護(hù)蓋，所述防護(hù)蓋設(shè)有與所述裝配腔連通的排氣通孔，且所述防護(hù)蓋包括同軸布置且相互聯(lián)接的裝配筒和密封環(huán)板，所述裝配筒套裝入所述裝配腔內(nèi)，所述密封環(huán)板密封扣接于所述底圈座上；及

防護(hù)件，所述防護(hù)件密封覆設(shè)于所述密封環(huán)板遠(yuǎn)離所述裝配筒的端面上、或所述防護(hù)件密封嵌設(shè)于所述裝配筒內(nèi)。

上述sf6設(shè)備防爆膜的防護(hù)裝置使用時(shí)，通過(guò)將底圈座套裝于sf6設(shè)備的排氣孔外部，之后通過(guò)裝配筒將防護(hù)蓋安設(shè)到底圈座上，使密封環(huán)板密封扣接于底圈座的端面上，此時(shí)排氣通孔與裝配腔連通。之后將具有較低爆破值材料制作的防護(hù)件密封覆設(shè)于密封環(huán)板的開(kāi)口上或密封嵌設(shè)于裝配筒內(nèi)，以使底圈座的裝配腔和排氣通孔形成密閉腔室。如此可以隔絕防爆膜與外界潮濕空氣的接觸，進(jìn)而避免其出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，使防爆膜具有較佳的金屬性能和動(dòng)作值，從而確保sf6設(shè)備的正常運(yùn)行。

下面對(duì)技術(shù)方案作進(jìn)一步地說(shuō)明：

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括第一密封件，所述第一密封件套裝于所述裝配筒上、并壓設(shè)于所述密封環(huán)板和所述底圈座之間。因而通過(guò)在裝配筒上套裝第一密封件、并使第一密封件壓設(shè)于密封環(huán)板與底圈座的端面之間，可以進(jìn)一步提高防護(hù)裝置的密封可靠性，避免潮濕水氣侵入造成防爆膜銹蝕損壞。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述裝配筒的外周壁設(shè)有外螺紋結(jié)構(gòu)，所述底圈座的內(nèi)圈壁設(shè)有內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，所述外螺紋結(jié)構(gòu)與所述內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)螺紋適配。因而通過(guò)裝配筒上的外螺紋結(jié)構(gòu)與底圈座上的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)螺紋適配，可以提高底圈座與防護(hù)蓋的裝拆便利性，有利于提高運(yùn)維效率。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述裝配筒的外筒壁上沿周向設(shè)有環(huán)形卡槽，所述第一密封件設(shè)有卡接部，所述卡接部卡設(shè)于所述環(huán)形卡槽內(nèi)。因而通過(guò)卡接部卡設(shè)于環(huán)形卡槽內(nèi)，可以實(shí)現(xiàn)第一密封件的安裝固定，避免裝拆更換防護(hù)蓋時(shí)第一密封件隨意脫落，影響操作便利性。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述密封環(huán)板與所述底圈座相對(duì)的側(cè)面上沿周向設(shè)有第一環(huán)形凸臺(tái)，所述底圈座與所述密封環(huán)板相對(duì)的端面上沿周向設(shè)有第二環(huán)形凸臺(tái)，所述第一環(huán)形凸臺(tái)與所述第二環(huán)形凸臺(tái)相互卡扣且密封配合。因而通過(guò)第一環(huán)形凸臺(tái)與第二環(huán)形凸臺(tái)相互卡扣并密封配合，不僅可以提高防護(hù)蓋與底圈座的裝配穩(wěn)固性，同時(shí)可以提高防護(hù)裝置的密封性能，確保密閉腔室內(nèi)干燥舒爽，保證防爆膜具有優(yōu)良的工作性能。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述密封環(huán)板包括與所述裝配筒聯(lián)接的環(huán)板本體、及與所述環(huán)板本體可拆卸連接的蓋板，所述環(huán)板本體包括第一裝配面，所述蓋板包括第二裝配面，所述排氣通孔包括設(shè)置于所述環(huán)板本體上的第一通孔，所述防護(hù)件覆設(shè)于所述第一裝配面上并遮蓋所述第一通孔，所述第一裝配面向內(nèi)凹設(shè)有環(huán)形卡槽，所述第二裝配面向外凸設(shè)有環(huán)形卡柱，所述環(huán)形卡柱與所述環(huán)形卡槽卡扣配合，此時(shí)所述防護(hù)件抵壓設(shè)置于所述第一裝配面和所述第二裝配面之間。如此不僅通過(guò)防護(hù)件設(shè)置于環(huán)板本體的第一裝配面并密封遮蔽第一通孔，以便防護(hù)裝置形成密閉腔室，隔絕外部潮濕空氣，同時(shí)通過(guò)環(huán)形卡柱與環(huán)形卡槽的卡扣配合，還可以將防護(hù)件可靠壓緊于環(huán)板本體與蓋板之間，以提高防護(hù)件的安裝牢固性及工作可靠性。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括第二密封件和第三密封件，所述第一裝配面環(huán)繞所述第一通孔還設(shè)有第一密封槽，所述第二裝配面還設(shè)有與所述第一密封槽相對(duì)的第二密封槽，所述第一密封件嵌設(shè)于所述第一密封槽內(nèi)，所述防護(hù)件設(shè)置于所述第一密封件上，所述第二密封件嵌設(shè)于所述第二密封槽內(nèi)，當(dāng)所述環(huán)板本體與所述蓋板裝配時(shí)，所述防護(hù)件抵壓設(shè)置于所述第一密封件和所述第二密封件之間。因而當(dāng)環(huán)板本體與蓋板裝配時(shí)，將防護(hù)件設(shè)置于第二密封件和第三密封件之間并壓緊，可以進(jìn)一步提高防護(hù)裝置的密封性能，避免外部潮濕空氣侵入裝置內(nèi)腐蝕防爆膜，同時(shí)還能對(duì)防護(hù)件起到一定的保護(hù)作用，避免防護(hù)件被長(zhǎng)時(shí)間緊壓而破壞。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述環(huán)形卡柱設(shè)有第一螺紋，所述環(huán)形卡槽的槽壁設(shè)有第二螺紋，所述第一螺紋與所述第二螺紋適配旋接。因而通過(guò)第一螺紋與第二螺紋的適配旋接，可以通過(guò)螺紋連接的方式更加方便的實(shí)現(xiàn)環(huán)板本體與蓋板的裝拆操作，有利于防護(hù)裝置的使用便利性和后期維保效率。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述底圈座的外圈壁上設(shè)有防滑結(jié)構(gòu)。因而當(dāng)需要將防護(hù)裝置整體更換時(shí)，通過(guò)設(shè)置于底圈座的外圈壁上的防滑結(jié)構(gòu)，可以增加與工作人員手部之間的摩擦力，進(jìn)而在拔出防護(hù)裝置時(shí)避免出現(xiàn)打滑，提升拆卸更換的可靠性。

本發(fā)明還提供一種防護(hù)機(jī)構(gòu)，其包括sf6設(shè)備和如上所述的sf6設(shè)備防爆膜的防護(hù)裝置，所述sf6設(shè)備設(shè)有排氣孔，所述排氣孔內(nèi)安設(shè)有防爆膜，所述sf6設(shè)備防爆膜的防護(hù)裝置密封覆設(shè)于所述防爆膜上。

上述防護(hù)機(jī)構(gòu)通過(guò)將sf6設(shè)備防爆膜的防護(hù)裝置套裝到sf6設(shè)備的排氣孔上，即通過(guò)將底圈座安裝于sf6設(shè)備的排氣孔外部，之后通過(guò)裝配筒將防護(hù)蓋安設(shè)到底圈座上，使密封環(huán)板扣接于底圈座的端面上，之后將具有較低爆破值材料制作的防護(hù)件覆設(shè)于密封環(huán)板的開(kāi)口上或嵌設(shè)于裝配筒內(nèi)，以使底圈座的裝配腔形成密閉腔室。如此可以隔絕防爆膜與外界潮濕空氣的接觸，進(jìn)而避免其出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，使防爆膜具有較佳的金屬性能和動(dòng)作值，從而確保sf6設(shè)備的正常運(yùn)行。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的sf6設(shè)備防爆膜的防護(hù)裝置的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的防護(hù)蓋的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例所述的防護(hù)蓋的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

100、底圈座，110、裝配腔，120、內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，200、防護(hù)蓋，210、裝配筒，211、外螺紋結(jié)構(gòu)，212、環(huán)形卡槽，220、密封環(huán)板，221、環(huán)板本體，221a、第一裝配面，221b、環(huán)形卡槽，221c、第一密封槽，222、蓋板，222a、第二裝配面，222b、環(huán)形卡柱，222c、第二密封槽，300、防護(hù)件，400、第一密封件，500、把手，600、第二密封件，700、第三密封件。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用以解釋本發(fā)明，并不限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱為“固設(shè)于”、“設(shè)置于”或“安設(shè)于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件；一個(gè)元件與另一個(gè)元件固定連接的具體方式可以通過(guò)現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述，優(yōu)選采用螺紋連接的固定方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

本發(fā)明中所述“第一”、“第二”不代表具體的數(shù)量及順序，僅僅是用于名稱的區(qū)分。

如圖1，圖2所示，為本發(fā)明展示的一種實(shí)施例的sf6設(shè)備防爆膜的防護(hù)裝置，包括：底圈座100，所述底圈座100設(shè)有由內(nèi)圈壁圍設(shè)形成的裝配腔110；防護(hù)蓋200，所述防護(hù)蓋200設(shè)有與所述裝配腔110連通的排氣通孔，所述防護(hù)蓋200包括同軸布置且相互聯(lián)接的裝配筒210和密封環(huán)板220，所述裝配筒210套裝入所述裝配腔110室內(nèi)，所述密封環(huán)板220密封扣接于所述底圈座100上；及防護(hù)件300，所述防護(hù)件300密封覆設(shè)于所述密封環(huán)板220遠(yuǎn)離所述裝配筒的端面上、或所述防護(hù)件300密封嵌設(shè)于所述裝配筒210內(nèi)以使所述裝配腔110形成密閉腔室。

當(dāng)上述sf6設(shè)備防爆膜的防護(hù)裝置使用時(shí)，通過(guò)將底圈座100套裝于sf6設(shè)備的排氣孔外部，之后通過(guò)裝配筒210將防護(hù)蓋200安設(shè)到底圈座100上，使密封環(huán)板220扣接于底圈座100的端面上，之后將具有較低爆破值材料(例如纖維、聚酯等)制作的防護(hù)件300覆設(shè)于密封環(huán)板220的開(kāi)口上或嵌設(shè)于裝配筒210內(nèi)，以使底圈座100的裝配腔110形成密閉腔室。如此可以隔絕防爆膜與外界潮濕空氣的接觸，進(jìn)而避免其出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，使防爆膜具有較佳的金屬性能和動(dòng)作值，從而確保sf6設(shè)備的正常運(yùn)行。

具體地，上述sf6設(shè)備可以是gis、hgis裝置等。上述底圈座100可選是具有貫穿中空腔的圓筒體，圓筒體的內(nèi)筒壁圍設(shè)形成裝配腔110；相應(yīng)地，防護(hù)蓋200同樣為筒體，筒體的中空腔即為排氣通孔，且防護(hù)蓋200包括一體成型的裝配筒210和密封環(huán)板220組成，密封環(huán)板220可選的固定于裝配筒210的端部，且密封環(huán)板220的中心孔與裝配筒210的內(nèi)部圓形腔室同軸布置且尺寸適配。因而通過(guò)裝配筒210套入圓筒體的中空腔，密封環(huán)板220與底圈座100的端面緊密扣壓實(shí)現(xiàn)兩者的裝配連接。此外，上述防護(hù)件300為采用具有較低爆破值的材料制作的薄膜件，該薄膜件可覆設(shè)于密封環(huán)板220背離裝配筒210的側(cè)面上，在兩者之間涂覆膠水等方式實(shí)現(xiàn)密封和固定；或以薄膜件的外緣壁與圓筒體的內(nèi)筒壁環(huán)接(通過(guò)粘接等方式)而嵌設(shè)于裝配筒210內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)裝配腔110的密封處理，即隔絕保護(hù)膜與外界空氣的接觸。在一個(gè)實(shí)施例中，所述防護(hù)件300的數(shù)量為兩個(gè)或以上，且相鄰兩個(gè)所述防護(hù)件300間隔設(shè)置。如此可以確保當(dāng)其中一個(gè)防護(hù)件300因非正常因素?fù)p壞時(shí)，余下的防護(hù)件300同樣能對(duì)防爆膜起到保護(hù)作用，以進(jìn)一步提高防護(hù)裝置的使用性能。具體的，上述兩個(gè)防護(hù)件300間隔設(shè)置的方式可以是一個(gè)覆設(shè)于密封環(huán)板220的端面上、另一個(gè)嵌設(shè)于裝配腔110的內(nèi)壁上；或兩個(gè)都間隔設(shè)置于裝配腔110的內(nèi)壁上；或兩個(gè)層疊設(shè)置于密封環(huán)板220的端面上。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，可選地所述裝配筒210的外周壁與所述底圈座100的內(nèi)圈壁過(guò)盈配合。因而通過(guò)裝配筒210的外周壁與底圈座100的內(nèi)圈壁過(guò)癮配合，不僅可以實(shí)現(xiàn)底圈座100與防護(hù)蓋200的牢固裝配，同時(shí)還能避免裝配面形成間隙，影響防護(hù)裝置的密封性能。

請(qǐng)參照?qǐng)D1，進(jìn)一步地，所述裝配筒210的外周壁設(shè)有外螺紋結(jié)構(gòu)211，所述底圈座100的內(nèi)圈壁設(shè)有內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)120，所述外螺紋結(jié)構(gòu)211與所述內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)120螺紋適配。因而通過(guò)裝配筒210上的外螺紋結(jié)構(gòu)211與底圈座100上的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)120螺紋適配，可以提高底圈座100與防護(hù)蓋200的裝拆便利性，有利于提高運(yùn)維效率。

更進(jìn)一步地，所述密封環(huán)板220與所述底圈座100相對(duì)的側(cè)面上沿周向設(shè)有第一環(huán)形凸臺(tái)(圖中未示出)，所述底圈座100與所述密封環(huán)板220相對(duì)的端面上沿周向設(shè)有第二環(huán)形凸臺(tái)，所述第一環(huán)形凸臺(tái)與所述第二環(huán)形凸臺(tái)相互卡扣且密封配合。因而通過(guò)第一環(huán)形凸臺(tái)與第二環(huán)形凸臺(tái)相互卡扣形成s型的密封通道，不僅可以避免防護(hù)蓋200與底圈座100發(fā)生相互側(cè)移松動(dòng)，提高防護(hù)蓋200與底圈座100的裝配穩(wěn)固性，同時(shí)可以提高防護(hù)裝置的密封性能，確保密閉腔室內(nèi)干燥舒爽，保證防爆膜具有優(yōu)良的工作性能。

如圖2所示，此外，上述sf6設(shè)備防爆膜的防護(hù)裝置還包括第一密封件400，所述第一密封件400套裝于所述裝配筒210上、并壓設(shè)于所述密封環(huán)板220和所述底圈座100之間。因而通過(guò)在裝配筒210上套裝第一密封件400、并使第一密封件400壓設(shè)于密封環(huán)板220與底圈座100的端面之間，可以進(jìn)一步提高防護(hù)裝置的密封性能，避免潮濕水汽侵入造成防爆膜銹蝕損壞。具體的，第一密封件400可以是o型密封圈、油封等，本實(shí)施例優(yōu)選是o型密封圈。通過(guò)擠壓o型密封圈發(fā)生形變，還可以提供防護(hù)蓋200一定的預(yù)緊力，避免螺紋結(jié)構(gòu)長(zhǎng)時(shí)間工作后松動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述裝配筒210的外筒壁上沿周向設(shè)有環(huán)形卡槽212，所述第一密封件400設(shè)有卡接部(圖中未示出)，所述卡接部卡設(shè)于所述環(huán)形卡槽212內(nèi)。因而通過(guò)卡接部卡設(shè)于環(huán)形卡槽212內(nèi)，可以實(shí)現(xiàn)第一密封件400的安裝固定，避免裝拆更換防護(hù)蓋200時(shí)第一密封件400隨意脫落，影響操作便利性。

請(qǐng)參照?qǐng)D3，此外，所述密封環(huán)板220包括與所述裝配筒聯(lián)接的環(huán)板本體221、及與所述環(huán)板本體221可拆卸連接的蓋板222，所述環(huán)板本體221包括第一裝配面221a，所述蓋板222包括第二裝配面222a，所述排氣通孔包括設(shè)置于所述環(huán)板本體221上的第一通孔，所述防護(hù)件覆設(shè)于所述第一裝配面221a上并遮蓋所述第一通孔，所述第一裝配面221a向內(nèi)凹設(shè)有環(huán)形卡槽221b，所述第二裝配面222a向外凸設(shè)有環(huán)形卡柱222b，所述環(huán)形卡柱222b與所述環(huán)形卡槽221b卡扣配合，此時(shí)所述防護(hù)件抵壓設(shè)置于所述第一裝配面221a和所述第二裝配面222a之間。如此不僅通過(guò)防護(hù)件設(shè)置于環(huán)板本體221的第一裝配面221a并密封遮蔽第一通孔，以便防護(hù)裝置形成密閉腔室，隔絕外部潮濕空氣，同時(shí)通過(guò)環(huán)形卡柱222b與環(huán)形卡槽221b的卡扣配合，還可以將防護(hù)件可靠壓緊于環(huán)板本體221與蓋板222之間，以提高防護(hù)件的安裝牢固性及工作可靠性。具體的，蓋板220為中空環(huán)體，中空腔即為排氣通孔，環(huán)板本體221和蓋板222為沿密封環(huán)板220的中部徑向方向分割形成。因而使排氣通孔本分割成環(huán)板本體221上的第一通孔以及蓋板222上的第二通孔，當(dāng)防護(hù)件遮蔽設(shè)置于第一通孔上時(shí)，可隔絕第一通孔與第二通孔，即隔絕防護(hù)裝置的內(nèi)腔與外部環(huán)境的空氣流通。之后通過(guò)環(huán)板本體221與蓋板222的卡接可以將防護(hù)件壓緊固定，相較于粘接等方式，該固定方式更加可靠，可避免長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)防護(hù)件脫落。并且，通過(guò)環(huán)形卡柱222b和環(huán)形卡槽221b的卡扣連接方式，裝拆也更加方便。

進(jìn)一步地，環(huán)形卡柱222b上設(shè)有第一螺紋(內(nèi)螺紋或外螺紋)，環(huán)形卡槽221b的兩側(cè)壁上設(shè)有與內(nèi)螺紋或外螺紋適配的第二螺紋，因而通過(guò)第一螺紋與第二螺紋的適配旋接，可以通過(guò)螺紋連接的方式更加方便的實(shí)現(xiàn)環(huán)板本體221與蓋板222的裝拆操作，有利于防護(hù)裝置的使用便利性和后期維保效率。

更進(jìn)一步地，還包括第二密封件600和第三密封件700，所述第一裝配面221a環(huán)繞所述第一通孔還設(shè)有第一密封槽221c，所述第二裝配面222a還設(shè)有與所述第一密封槽221c相對(duì)的第二密封槽222c，所述第一密封件嵌設(shè)于所述第一密封槽221c內(nèi)，所述防護(hù)件設(shè)置于所述第一密封件上，所述第二密封件600嵌設(shè)于所述第二密封槽222c內(nèi)，當(dāng)所述環(huán)板本體221與所述蓋板222裝配時(shí)，所述防護(hù)件抵壓設(shè)置于所述第三密封件700和所述第二密封件600之間。因而當(dāng)環(huán)板本體221與蓋板222裝配時(shí)，將防護(hù)件設(shè)置于第二密封件600和第三密封件700之間并壓緊，可以進(jìn)一步提高防護(hù)裝置的密封性能，避免外部潮濕空氣侵入裝置內(nèi)腐蝕防爆膜，同時(shí)還能對(duì)防護(hù)件起到一定的保護(hù)作用，避免防護(hù)件被長(zhǎng)時(shí)間被硬物緊壓而破壞?？蛇x地，第二密封件600為o型密封圈，寬度大于第一密封槽221c的槽深；第三密封件700為o型密封圈，寬度同樣大于第二密封槽222c的槽深，且應(yīng)當(dāng)保證防護(hù)件的尺寸不小o型密封圈的尺寸，如此能夠確保防護(hù)件能夠可靠夾持固定于上下兩個(gè)o型密封圈之間。

所述密封環(huán)板220背離所述裝配筒210的側(cè)面上向外凸設(shè)有至少一個(gè)把手500。因而通過(guò)在密封環(huán)板220背離裝配筒210的側(cè)面上安設(shè)把后，可以方便工作人員旋動(dòng)防護(hù)蓋200將其取下，提升操作便利性和使用體驗(yàn)感。

此外，所述底圈座100的外圈壁上設(shè)有防滑結(jié)構(gòu)(圖中未示出)。因而當(dāng)需要將防護(hù)裝置整體更換時(shí)，通過(guò)設(shè)置于底圈座100的外圈壁上的防滑結(jié)構(gòu)，可以增加與工作人員手部之間的摩擦力，進(jìn)而在拔出防護(hù)裝置時(shí)避免出現(xiàn)打滑，提升拆卸更換的可靠性。具體的，防護(hù)結(jié)構(gòu)可以是多個(gè)間隔設(shè)置的凸起或凹坑，凸起或凹坑還可以是各種形狀，在此不再贅述。

本發(fā)明還提供一種防護(hù)機(jī)構(gòu)，其包括sf6設(shè)備和如上所述的sf6設(shè)備防爆膜的防護(hù)裝置，所述sf6設(shè)備設(shè)有排氣孔，所述排氣孔內(nèi)安設(shè)有防爆膜，所述sf6設(shè)備防爆膜的防護(hù)裝置密封覆設(shè)于所述防爆膜上。

上述防護(hù)機(jī)構(gòu)通過(guò)將sf6設(shè)備防爆膜的防護(hù)裝置套裝到sf6設(shè)備的排氣孔外部，即通過(guò)將底圈座100安裝于sf6設(shè)備的排氣孔內(nèi)，之后通過(guò)裝配筒210將防護(hù)蓋200安設(shè)到底圈座100上，使密封環(huán)板220扣接于底圈座100的端面上，之后將具有較低爆破值材料制作的防護(hù)件300覆設(shè)于密封環(huán)板220的開(kāi)口上或嵌設(shè)于裝配筒210內(nèi)，以使底圈座100的裝配腔110形成密閉腔室。如此可以隔絕防爆膜與外界潮濕空氣的接觸，進(jìn)而避免其出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，使防爆膜具有較佳的金屬性能和動(dòng)作值，從而確保sf6設(shè)備的正常運(yùn)行。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書(shū)記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。