本發明涉及一種管道的密封裝置，屬于密封設備技術領域。
背景技術：
日當管道通過諸如鋼板類似的隔板時，管道與隔板之間不可避免的存在縫隙，如果隔板兩側區域存在不同的壓力要求，那這些縫隙就會造成隔板兩側壓力泄露，從而不符合要求。另外，現行的密封裝置大都采用固性連接，管道內由于流體的流動，必然產生一定的脈動。這種固性連接，將使得管道的脈動傳至隔板壁，引起不必要的振動，對整體性能產生影響。而且這種方式的調節性差，隨著使用時間的增長，密封效果越來越差，而無法在原密封基礎上調節，只能更換密封裝置，更換費時費力且成本高。
技術實現要素：
為解決現有技術存在的缺陷，本發明的目的是提供一種機械式管道隔振密封裝置，實現管道與隔板的隔振密封，防止隔板兩側壓力泄露。
本發明的技術方案是：一種機械式管道隔振密封裝置，包括相對設置于隔板兩側的密封蓋，隔振密封圈貼合于管道外壁上，隔振密封圈兩側貼合壓緊底板，壓緊底板連接壓緊螺釘，壓緊螺釘螺紋連接密封蓋。
所述隔振密封圈為橡膠隔振密封圈。
所述密封蓋上設有通孔。
所述隔板兩側的密封蓋通過若干緊固螺栓固定。
所述隔板與密封蓋之間設有密封墊圈。
本發明的有益效果是：1、此密封裝置兩側結構對稱，兩側同時密封，密封效果顯著，結構可替換性強；2、可隨時通過調節壓緊螺釘，以改變壓緊底板對橡膠隔振密封圈的壓緊程度，調節密封效果；3、管道只與的橡膠隔振密封圈緊密接觸，管道的脈動可以被此結構吸收、弱化，從而達到隔振效果；4、當長時間使用，橡膠隔振密封圈的彈性降低時，可以在兩側交替快速更換，最低限度的降低壓力泄露，并能快速實現預期的密封效果；5、密封蓋上設有的通孔，保證密封蓋內外兩側的壓力平衡，防止內外側壓力差大，對裝置造成負面影響。
附圖說明
本發明共有附圖1幅。
圖1為本發明安裝結構圖。
圖中附圖標記如下：1、隔板，2、密封墊圈，3、緊固螺栓，4、隔振密封圈，5、壓緊底板，6、壓緊螺釘，7、密封蓋，8、通孔。
具體實施方式
下面結合附圖1對本發明做進一步說明：
一種機械式管道隔振密封裝置，包括相對設置于隔板1兩側的密封蓋7，隔振密封圈4貼合于管道外壁上，隔振密封圈4兩側貼合壓緊底板5，壓緊底板5連接壓緊螺釘6，壓緊螺釘6螺紋連接密封蓋7。
所述隔振密封圈4為橡膠隔振密封圈。
所述密封蓋7上設有通孔8。
所述隔板1兩側的密封蓋7通過若干緊固螺栓3固定。
所述隔板1與密封蓋7之間設有密封墊圈2。
本發明的工作原理：密封蓋7上設有的通孔8，保證密封蓋7內外兩側的壓力平衡，防止內外側壓力差大，對裝置造成負面影響。此裝置兩側結構對稱，兩側同時密封，密封效果顯著，結構可替換性強。可隨時通過調節壓緊螺釘6，改變壓緊底板5對橡膠隔振密封圈的壓緊程度，調節密封效果。當擰緊壓緊螺釘6時，壓緊底板5對橡膠隔振密封圈的橫向作用力加大，使得橡膠隔振密封圈在橫向上壓緊隔板1，縱向上伸長，橡膠隔振密封圈頂部壓緊密封蓋7上內壁、底部壓緊圓形管道外表面，從而達到調節密封效果的作用。當長時間使用，橡膠隔振密封圈的彈性降低時，可以在隔板1兩側交替快速更換，最低限度的降低壓力泄露，并能快速實現預期的密封效果。管道只與橡膠隔振密封圈緊密接觸，管道的脈動可以被橡膠隔振密封圈的結構吸收、弱化，從而達到隔振效果。
本發明的優點是通過設計可調節的機械式管道隔振密封裝置，既能實現管道與隔板1間隙的隔振密封效果，又能隨時調節密封效果，具有結構簡單、易于操作、運行及維護成本低、安全可靠的優點，是一種集經濟性與實用性為一體的密封裝置。
以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發明的保護范圍。