閥芯不接觸式高頻換向轉閥的制作方法

本發明涉及換向閥領域，尤其是涉及一種閥芯不接觸式高頻換向轉閥。

背景技術：

液壓換向閥是液壓傳動中應用最廣最重要的控制元件，主要用于控制液壓系統中各管路之間液流通斷和方向，如圖5所示，閥體1’和閥芯2’組裝成一移動副即閥芯2’安裝于閥體1’內，閥芯2’可沿閥體1’內孔軸線方向往復直線運動，閥芯2’按需要加工通油槽，閥體1’上加工有2個換向孔A、B 孔和1個進油孔P及1個回孔O，通過軸向移動閥芯2’使通油槽聯通或隔斷閥體1’上的油孔，達到液流換向的目的；但這種傳統的液壓換向閥閥芯2’軸向往復換向時存在慣性力，高速換向時慣性力大引起振動，同時閥芯2’與閥體2’之間存在機械摩擦，高速連續換向，閥芯2’閥體1’之間很快會產生磨損引起液流泄漏，因而無法高頻連續換向，實際上許多機械設備需要高頻連續液壓換向閥，例如：大功率液壓沖擊錘、液壓打樁機，因采用普通液壓換向閥而無法連續工作，只能工作一會休息一會，嚴重影響工作效率。

技術實現要素：

本發明為解決上述提出到的問題，為此提供了一種閥芯不接觸式高頻換向轉閥，包括閥體、閥芯、滾針軸承、閥體端蓋和密封件，所述閥芯設置在閥體內部，所述滾針軸承設置在閥體與閥芯之間，所述閥體端蓋設置在閥體兩端位置，并通過螺絲與閥體固定連接，所述閥體與閥芯裝配成轉動副，所述閥芯上設置有配孔和回孔，所述配孔和回孔從端面延伸到閥體內部，并各分支出若干孔位，所述密封圈設置在配孔和回孔兩側位置，所述閥芯端面外圈上設置有定位槽，所述閥體上設置有若干個換向孔。

作為優選，所述換向孔包括A換向孔和B換向孔。

本發明的有益效果是：本發明結構設計合理，通過閥芯或閥體轉動實現配孔、回孔與換向孔通斷，實現油缸或氣缸的伸縮動作，高頻狀態下進行管路換向，并連續工作無需休息，能極大提高許多機械的效率，滿足必須應用高頻連續換向閥機械設備的需要。

附圖說明

本發明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：

圖1是本發明的立體示意圖；

圖2是本發明的剖視示意圖；

圖3是軸芯的立體示意圖；

圖4是軸芯的透視示意圖；

圖5是背景技術的結構示意圖；

圖中：1、閥體；1.1、換向孔；1.11、A換向孔；1.12、B換向孔；2、閥芯；2.1、配孔；2.2、回孔；2.3、定位槽；3、滾針軸承；4、閥體端蓋；5、密封件。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1和圖2所示的一種閥芯不接觸式高頻換向轉閥，包括閥體1、閥芯2、滾針軸承3、閥體端蓋4和密封件5，所述閥芯2設置在閥體1內部，所述滾針軸承3設置在閥體1與閥芯2之間，所述閥體端蓋4設置在閥體1兩端位置，并通過螺絲與閥體1固定連接，所述閥體1與閥芯2裝配成轉動副，如圖3和圖4所示，所述閥芯2上設置有配孔2.1和回孔2.2，所述配孔2.1和回孔2.2從端面延伸到閥體1內部，并各分支出若干孔位，所述密封圈5設置在配孔2.1和回孔2.2兩側位置，所述閥芯2端面外圈上設置有定位槽2.3，所述閥體1上設置有若干個換向孔1.1。

所述換向孔1.1包括A換向孔1.11和B換向孔1.12。

在使用過程中，本轉閥能夠適應多種介質的高頻換向，閥芯2通過滾針軸承3在閥體1內轉動，A換向孔1.11和B換向孔1.12分別連接在油缸或氣缸兩端管路，當配孔2.1一條通路轉動到B換向孔1.12對應位置，回孔2.2轉動到A換向孔1.11對應位置，實現油缸或氣缸伸出，配孔2.1一條通路轉動到A換向孔1.11對應位置，回孔2.2轉動到B換向孔1.12對應位置，實現油缸或氣缸縮回；油缸或氣缸伸出或縮回可按照需要調整換向孔1.1與油缸或氣缸兩端油管的連接位置來實現。

本發明結構設計合理，通過閥芯或閥體轉動實現配孔、回孔與換向孔通斷，實現油缸或氣缸的伸縮動作，高頻狀態下進行管路換向，并連續工作無需休息，能極大提高許多機械的效率，滿足必須應用高頻連續換向閥機械設備的需要。

本發明并不局限于前述的具體實施方式。本發明擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。