本發明涉及管道技術領域，尤其是涉及一種玻璃鋼管。
背景技術：
國內市場上使用的管材一般為鋼管、PVC管、水泥管及一般的玻璃鋼管。鋼管是一種傳統管材，由鋼板螺旋纏繞成圓筒狀后焊接而成，重量較重，安裝不便且抗腐蝕能力差；鋼管在埋入地下運行時，管內水質、周圍土壤、地下水，埋設地帶附近是否存在電場等因素，均會使管內外壁產生腐蝕。因此，標準規定：管體內外表面應涂覆瀝青質或其他防腐材料。由于涂覆材料與鋼管的材質不同，在長期運行中，受到氣候冷熱、水力沖擊等作用，容易產生界面分層脫落，而逐步失去防腐涂覆層，從而使管的內表面鐵分子產生氧化作用、電化學腐蝕等，必將減少使用壽命。鋼管在焊接時要求的作業條件較高，在現場施工過程中受條件的限制焊接質量往往難以保證，因此焊接處密封的可靠性不及玻璃鋼管，爆管現象就是出在鋼管的焊接處。另外PVC管的強度太低，實際使用中往往需要周圍灌溉水泥來增強抗壓力，施工周期長，而且材質本身有一定的污染；水泥管太過笨重，安裝運輸均不方便；這些傳統管材的糙率系數高，絕對粗糙度大，壁面阻力大。玻璃鋼是一種以塑代鋼的新型工業材料，過去人們見到的玻璃鋼是由玻璃纖維與樹脂粘合劑復合而成的玻璃纖維增強塑料；使用的粘結劑為環氧樹脂或不飽和聚酯樹脂；現有玻璃鋼管道的主要制作材料是不飽和聚酯樹脂，它以質量輕、比強度高、耐腐蝕、摩擦阻力小、使用壽命長等明顯的優點，廣泛應用于化工、電廠、市政工程、污水處理等重要工業領域，尤其是在煤礦的排水、注漿和抽瓦斯等項工業場合更是得到普遍應用；現有技術的玻璃鋼管，也存在抗壓能力差，抗腐蝕能力差，使用壽命短等弊端。
技術實現要素：
鑒于以上內容，有必要提供一種抗老化、防腐蝕、抗壓能力強，使用壽命長的玻璃鋼管。
本發明的目的通過以下技術方案實現：
一種玻璃鋼管，包括內層、夾砂層以及外層，所述夾砂層設于內層及外層之間；所述內層是由聚酯膜、玻璃纖維表面氈、玻璃纖維針織氈、雙酚A型環氧樹脂、聚酰胺固化劑、硅烷偶聯劑、酞酸乙酯、聚氨酯及云母制成。
進一步的，所述夾砂層由二氧化硅、石英砂、粉煤灰及碳酸鈣混合制得
進一步的，所述外層由聚酯表面氈和呋喃樹脂組成。
進一步的，按重量份數計取以下原料組成：雙酚A型環氧樹脂20-30份、聚酰胺固化劑8-15份、硅烷偶聯劑1-3份、酞酸乙酯5-7份、聚氨酯1-2份及云母8-12份，將上述原料混合均勻作為層壓料將聚酯膜、玻璃纖維表面氈和玻璃纖維針織氈層壓制成內層。
進一步的，所述夾砂層按重量份數計由以下原料：二氧化硅10-12份、石英砂25-30份、粉煤灰3-6份及碳酸鈣6-10份粘連而成，由不飽和聚酯樹脂作為粘連劑。
進一步的，所述外層由聚酯表面氈和呋喃樹脂按重量比1:9組成。
進一步的，所述石英砂的顆粒等級按以下配比：
顆粒范圍20-30目的石英砂顆粒，質量占比為50％；
顆粒范圍40-50目的石英砂顆粒，質量占比為20％；
顆粒范圍60-70目的石英砂顆粒，質量占比為15％；
顆粒范圍100-150目的石英砂顆粒，質量占比為15％。
本發明玻璃鋼管與現有技術相比有如下優點：采用上述技術玻璃鋼管內層采用雙酚A型環氧樹脂具有優異的機械性能、粘結性能、韌性及良好的抗腐蝕能力，聚酰胺固化劑相比其他固化劑可以更有效增強環氧樹脂的抗剪切強度及韌性。單純的環氧樹脂固化物較脆，抗沖擊能力及抗彎型差，加入酞酸乙酯使其固化物脆性減小，提高其韌性；加入硅烷偶聯劑可以增強玻璃鋼管耐老化、耐水、耐酸性物質，增強其韌性和使用壽命。加入聚氨酯及云母可以增強玻璃鋼管穩定性，改善樹脂固化物的耐磨性、耐熱性、耐老化性、耐化學品等方面的性能。聚氨酯還可以降低樹脂固化物的吸水性、提高抗壓強度和耐沖擊性。夾砂層由二氧化硅、石英砂、粉煤灰及碳酸鈣混合制得可以增強玻璃鋼管的剛度和抗壓能力，石英砂采用大小不同的配比，使玻璃鋼管能更好增加抗壓能力。采用上述結構后，其本身的強度增加，減緩腐蝕，延長玻璃鋼管的使用壽命。
附圖說明
通過閱讀下文優選實施方式的詳細描述，各種其他的優點和益處對于本領域普通技術人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優選實施方式的目的，而并不認為是對本發明的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中：
圖1為本發明實施例一種玻璃鋼管結構圖。
附圖中：1-外層；2-夾砂層；3-內層。
【具體實施方式】
下面結合附圖及具體實施例對本發明作進一步說明。
實施例1
如圖所述一種玻璃鋼管，包括內層3、夾砂層2以及外層1，夾砂層2設于內層3及外層1之間；內層3制備方法為：按重量份數計取以下原料組成：雙酚A型環氧樹脂20份、聚酰胺固化劑8份、硅烷偶聯劑1份、酞酸乙酯5份、聚氨酯1份及云母8份，將上述原料混合均勻作為層壓料將聚酯膜、玻璃纖維表面氈和玻璃纖維針織氈層壓制成內層。夾砂層2按重量份數計由以下原料：二氧化硅10份、石英砂25份、粉煤灰3份及碳酸鈣6份粘連而成，由不飽和聚酯樹脂作為粘連劑。外層1由聚酯表面氈和呋喃樹脂按重量比1:9組成。
進一步的，所述石英砂的顆粒等級按以下配比：
顆粒范圍20-30目的石英砂顆粒，質量占比為50％；
顆粒范圍40-50目的石英砂顆粒，質量占比為20％；
顆粒范圍60-70目的石英砂顆粒，質量占比為15％；
顆粒范圍100-150目的石英砂顆粒，質量占比為15％。
實施例2
如圖所述一種玻璃鋼管，包括內層3、夾砂層2以及外層1，夾砂層2設于內層3及外層1之間；內層3制備方法為：按重量份數計取以下原料組成：雙酚A型環氧樹脂30份、聚酰胺固化劑15份、硅烷偶聯劑3份、酞酸乙酯7份、聚氨酯2份及云母12份，將上述原料混合均勻作為層壓料將聚酯膜、玻璃纖維表面氈和玻璃纖維針織氈層壓制成內層。夾砂層2按重量份數計由以下原料：二氧化硅12份、石英砂30份、粉煤灰6份及碳酸鈣10份粘連而成，由不飽和聚酯樹脂作為粘連劑。外層1由聚酯表面氈和呋喃樹脂按重量比1:9組成。
進一步的，所述石英砂的顆粒等級按以下配比：
顆粒范圍20-30目的石英砂顆粒，質量占比為50％；
顆粒范圍40-50目的石英砂顆粒，質量占比為20％；
顆粒范圍60-70目的石英砂顆粒，質量占比為15％；
顆粒范圍100-150目的石英砂顆粒，質量占比為15％。
實施例3
如圖所述一種玻璃鋼管，包括內層3、夾砂層2以及外層1，夾砂層2設于內層3及外層1之間；內層3制備方法為：按重量份數計取以下原料組成：雙酚A型環氧樹脂25份、聚酰胺固化劑9份、硅烷偶聯劑2份、酞酸乙酯6份、聚氨酯1.5份及云母10份，將上述原料混合均勻作為層壓料將聚酯膜、玻璃纖維表面氈和玻璃纖維針織氈層壓制成內層。夾砂層2按重量份數計由以下原料：二氧化硅11份、石英砂27份、粉煤灰4份及碳酸鈣8份粘連而成，由不飽和聚酯樹脂作為粘連劑。外層1由聚酯表面氈和呋喃樹脂按重量比1:9組成。
進一步的，所述石英砂的顆粒等級按以下配比：
顆粒范圍20-30目的石英砂顆粒，質量占比為50％；
顆粒范圍40-50目的石英砂顆粒，質量占比為20％；
顆粒范圍60-70目的石英砂顆粒，質量占比為15％；
顆粒范圍100-150目的石英砂顆粒，質量占比為15％。