一種用于脫硫站旋轉塔的平臺裝置的制作方法
本發明涉及冶金機械設備領域，具體涉及一種用于旋轉塔底座基礎平臺裝置。
背景技術：
脫硫塔在脫硫以及扒渣工作過程中的平臺框架存在較為嚴重的振動現象，且振動幅度較大，這種異常振動對設備的疲勞壽命產生影響，同時給操作人員造成極大的心理壓力，成為一個重要安全隱患，為了保證脫硫塔的安全生產，急需要設計一種減震效果良好的基礎平臺，來消除這種異常振動現象。
技術實現要素：
針對現有技術存在的問題，本發明為解決現有技術中存在的問題采用的技術方案如下：
一種用于脫硫站旋轉塔的平臺裝置，包括旋轉筒體1、旋轉軸承2、固定筒體3和基礎平臺4，其特征在于：所述的旋轉筒體1、旋轉軸承2與固定筒體3軸線重合并自上而下依次焊接固定，所述的基礎平臺4包括呈矩形排列的四根鋼立柱7，所述的相鄰兩鋼立柱7之間交叉焊接有兩根斜梁8，所述基礎平臺4上端自上而下依次設有鋼板5、并排鋪設在鋼板5下方的若干槽鋼6、焊接在兩根平行設置的鋼立柱7端部的大橫梁9和平行設置在兩根大橫梁9之間的若干大縱梁10，所述的大橫梁9和大縱梁10上端面平齊并與若干槽鋼6下端焊接，所述的基礎平臺4下方與上端旋轉筒體對應位置處設有兩根小橫梁11和兩根小縱梁12，所述的固定筒體3下端與鋼板5上表面焊接固定。
所述的兩根小縱梁12垂直焊接在若干大縱梁10之間，兩根小縱梁12之間的間距與旋轉筒體1直徑相適應，所述的兩根小橫梁11并排平行焊接于兩根小縱梁12之間，兩根小橫梁之間的間距與旋轉筒體1直徑相適應。
所述的固定筒體3包括中空的圓柱形筒體和周向連接在筒體外側的加強筋，筒體通過加強筋和筒體底面與基礎平臺4上表面固定連接。
所述的斜梁8和與之連接的鋼立柱7之間的夾角為60°。
所述的鋼立柱7、斜梁8、大橫梁9、大縱梁10、小橫梁12和小縱梁11均由工字鋼制作而成。
本發明具有如下優點：
1.本裝置中組成結構構架簡單，由工字鋼、槽鋼、鋼板等焊接組成，可實現性強，價格相對便宜；
2.裝置整體在不影響旋轉筒體1工作的情況下，通過交叉的工字鋼以及平臺底部的鋼板和槽鋼來減小豎直方向的振動；
3.斜梁8、槽鋼6和鋼板5的布置可以增加整個基礎平臺4X方向、Y方向、Z方向上的固有頻率，同時增加了整個平臺X方向、Y方向、Z方向上的抗變形能力，即剛度的大小，使得在對旋轉筒體1施加垂直向下的壓力載荷作用下，本裝置的強度和剛度能滿足要求，同時穩定性良好，達到較好的減震效果。
附圖說明
圖1為本發明的整體結構示意圖；
圖2為本發明整體結構的主視結構示意圖；
圖3為本發明整體結構的左視結構示意圖；
圖4為本發明整體結構的局部A放大示意圖；
圖5為本發明整體結構的仰視結構示意圖。
其中：1-旋轉筒體，2-旋轉軸承，3-固定筒體，4-基礎平臺，5-鋼板，6-槽鋼，7-鋼立柱，8-斜梁，9-大橫梁，10-縱梁，11-小橫梁，12-小縱梁。
具體實施方式
下面通過實施例，并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步具體的說明，如圖1-5所示，一種用于脫硫站旋轉塔的平臺裝置，包括旋轉筒體1、旋轉軸承2、固定筒體3和基礎平臺4，其特征在于：所述的旋轉筒體1、旋轉軸承2與固定筒體3軸線重合并自上而下依次焊接固定，所述的基礎平臺4包括呈矩形排列的四根鋼立柱7，所述的相鄰兩鋼立柱7之間交叉焊接有兩根斜梁8，所述基礎平臺4上端自上而下依次設有鋼板5、并排鋪設在鋼板5下方的若干槽鋼6、焊接在兩根平行設置的鋼立柱7端部的大橫梁9和平行設置在兩根大橫梁9之間的若干大縱梁10，所述的大橫梁9和大縱梁10上端面平齊并與若干槽鋼6下端焊接，所述的基礎平臺4下方與上端旋轉筒體對應位置處設有兩根小橫梁11和兩根小縱梁12，所述的固定筒體3下端與鋼板5上表面焊接固定。
所述的兩根小縱梁12垂直焊接在若干大縱梁10之間，兩根小縱梁12之間的間距與旋轉筒體1直徑相適應，所述的兩根小橫梁11并排平行焊接于兩根小縱梁12之間，兩根小橫梁之間的間距與旋轉筒體1直徑相適應。
所述的固定筒體3包括中空的圓柱形筒體和周向連接在筒體外側的加強筋，筒體通過加強筋和筒體底面與基礎平臺4上表面固定連接。
所述的斜梁8和與之連接的鋼立柱7之間的夾角為60°。
所述的鋼立柱7、斜梁8、大橫梁9、大縱梁10、小橫梁12和小縱梁11均由工字鋼制作而成。
當旋轉筒體1工作時，會引起震動，震動會通過旋轉軸承2、固定筒體3直接傳遞到基礎平臺4上面，基礎平臺4通過斜梁8、槽鋼6、大橫梁9、大縱梁10、小橫梁11、小縱梁12和鋼板5來增加整個裝置結構的強度剛度和穩定性，從而減小平臺整體的震動，提高整個設備的使用壽命。
本發明的保護范圍并不限于上述的實施例，顯然，本領域的技術人員可以對本發明進行各種改動和變形而不脫離本發明的范圍和精神。倘若這些改動和變形屬于本發明權利要求及其等同技術的范圍內，則本發明的意圖也包含這些改動和變形在內。
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