雙向自動切斷閥的制作方法

本發(fā)明涉及管道輸送技術領域，尤其是一種用于供氣、供液管道的雙向自動切斷閥。

背景技術：

日常生活及生產(chǎn)中所用的燃氣、燃油、水等資源主要采用管道輸送，為生產(chǎn)和生活提供了極大的便利，但在輸送管道發(fā)生泄漏，特別是爆管時，若不能迅速切斷燃氣或燃油的供應，會造成污染環(huán)境，浪費資源，甚至發(fā)生次生災害，危及人們的安全；因此，在用于供氣、供液的輸送管道上需要安裝自動切斷閥。目前使用的一種自動切斷閥如圖1所示，包括有閥體102和閥芯，閥體102的兩端分別裝有進口接管101和出口接管108，閥體102的內(nèi)側(cè)間隔設置有兩條弧形環(huán)槽；閥芯包括有閥桿106，在閥桿106近出口接管108的一端設有閥塞107-1和與閥體102滑動連接的導向限流板107，導向限流板107上設有多個限流孔；在閥桿106的另一端裝有具有多個通孔的自鎖板103，自鎖板103的外側(cè)沿圓周分布有多個限位孔，限位孔內(nèi)裝有彈簧105和彈珠104，彈珠104與近進口接管101的弧形環(huán)槽相抵。這種自動切斷閥在使用過程中存在以下不足：當輸送管道發(fā)生爆管時，閥塞自動將出口接管的出口關閉，管道修復后，閥塞不能自動回位，需要將該自動切斷閥拆下，通過人工復位才能重新使用，費工費時，工作效率低；而且滯留在自動切斷閥內(nèi)的燃氣或燃油還會污染環(huán)境。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的問題是提供一種雙向自動切斷閥，可以解決目前使用的自動切斷閥關閉后，管道修復完成閥塞不能自動回位的問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術方案是：這種雙向自動切斷閥，包括有閥體和閥芯，所述閥體的兩端分別設有進口接管和出口接管，在所述閥體的內(nèi)側(cè)近所述出口接管處間隔設置有兩條弧形環(huán)槽；所述閥芯包括有閥桿，所述閥桿近所述出口接管的一端設有出口閥塞和具有多個限流孔的自鎖板，所述自鎖板的外側(cè)沿圓周分布有多個限位孔，所述限位孔內(nèi)裝有自鎖彈簧和彈珠，所述彈珠與近所述閥體中部的弧形環(huán)槽相抵，在自鎖板與所述出口接管之間裝有第一復位彈簧；所述進口接管的內(nèi)端安裝設有多個導流孔的導流筒，所述導流筒內(nèi)插裝有外側(cè)具有凸臺的導向套，所述導向套上設有伸入所述進口接管的進口閥塞，在所述導向套的凸臺與所述導流筒的內(nèi)端板之間裝有第二復位彈簧，所述閥體的中部設有調(diào)壓閥連接孔。

上述雙向自動切斷閥技術方案中，更具體的技術方案還可以是：在所述自鎖板的內(nèi)端裝有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板上設有多個調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)板的調(diào)節(jié)孔與所述自鎖板的限流孔錯開設置。

進一步的，所述閥體內(nèi)設有套裝在所述閥桿上的導向板，所述導向板固定在所述閥體上。

進一步的，所述出口閥塞和所述進口閥塞上分別裝有密封圈。

由于采用了上述技術方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有如下有益效果：

1、本發(fā)明安裝在輸送管道上，流質(zhì)從進口接管處推動進口閥塞移動壓縮第二復位彈簧，將進口打開，流質(zhì)進入閥體通過出口接管流入下游管道；當下游管道發(fā)生爆管時，該雙向自動切斷閥出口端的壓力迅速下降，進口端的壓力大于出口端的壓力，閥體內(nèi)的流質(zhì)流動速度加快，推動自鎖板和出口閥塞向出口端移動壓縮第一復位彈簧，出口閥塞伸入出口接管的管口，關閉出口，切斷管道的流質(zhì)輸送，自鎖板移動到另一條弧形環(huán)槽處，彈珠與該弧形環(huán)槽相抵。流質(zhì)迅速注滿閥體內(nèi)腔，使閥體內(nèi)腔與進口管道的壓力相等，流質(zhì)停止流動，第二復位彈簧推動導向套和進口閥塞向進口端移動，進口閥塞伸入進口接管的管口，關閉流質(zhì)進口。下游管道修好后，開啟連接調(diào)壓閥連接孔的調(diào)壓閥，使閥體內(nèi)腔的壓力下降，第一復位彈簧推動自鎖板帶動出口閥塞退出出口接管，將出口打開；此時進口端的壓力大于閥體內(nèi)的壓力，流質(zhì)推動進口閥塞移動壓縮第二復位彈簧，將進口打開，使雙向自動切斷閥恢復到正常工作狀態(tài)；該雙向自動切斷閥的出口閥塞和進口閥塞都可以自動回復到工作位置，不需要將該雙向自動切斷閥拆下復位，省時省力，工作效率高，同時避免滯留在閥體內(nèi)的燃氣或燃油污染環(huán)境。

2、在自鎖板的內(nèi)端裝有調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板上設有多個調(diào)節(jié)孔，調(diào)節(jié)板的調(diào)節(jié)孔與自鎖板的限流孔錯開設置，可以調(diào)節(jié)流質(zhì)的流量。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有自動切斷閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明實施例的進口閥塞的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明實施例的導向套的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明實施例的導流筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明實施例的導向板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明實施例的導向板的俯視圖。

圖8是本發(fā)明實施例的閥桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本發(fā)明實施例的調(diào)節(jié)板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是本發(fā)明實施例的調(diào)節(jié)板的俯視圖。

圖11是本發(fā)明實施例的自鎖板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12是本發(fā)明實施例的自鎖板的俯視圖。

圖13是本發(fā)明實施例的出口閥塞的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14是本發(fā)明實施例雙向自動切斷閥處于開啟位置的示意圖。

圖15是本發(fā)明實施例雙向自動切斷閥處于雙向關閉位置的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳述：

如圖2所示的一種雙向自動切斷閥，包括有閥體6和閥芯，閥體6的兩端分別裝有進口接管1和出口接管13，在閥體6的內(nèi)側(cè)近出口接管13處間隔設置有兩條弧形環(huán)槽。閥芯包括有閥桿9，閥桿9近出口接管13的一端裝有出口閥塞12和具有六個限流孔的自鎖板11，出口閥塞12上裝有密封圈14，在密封圈14與自鎖板11之間裝有襯套15；自鎖板11的外側(cè)沿圓周分布有三個限位孔，限位孔內(nèi)裝有自鎖彈簧18和彈珠17，彈珠17與近閥體6中部的弧形環(huán)槽相抵，如圖8、圖11、圖12、圖13所示。閥體6內(nèi)裝有套裝在閥桿9上的導向板7，導向板7上開設有八個流體通孔，如圖6、圖7所示；導向板7通過卡簧固定在閥體6上，在自鎖板11的內(nèi)端裝有調(diào)節(jié)板10，調(diào)節(jié)板10上開設有六個調(diào)節(jié)孔和沿周邊分布的三個弧形長孔，自鎖板11上通過螺紋安裝有分別伸入調(diào)節(jié)板10的三個弧形長孔的銷釘，調(diào)節(jié)板10的調(diào)節(jié)孔與自鎖板11的限流孔錯開設置，如圖9、圖10所示；在閥體6的內(nèi)側(cè)近調(diào)節(jié)板10處設置有限位臺階。在自鎖板11與出口接管13之間裝有第一復位彈簧16，出口接管13具有伸入第一復位彈簧16內(nèi)的限位柱。進口接管1的內(nèi)端通過螺紋連接有沿徑向設有四個導流孔的導流筒5，導流筒5內(nèi)插裝有外側(cè)具有凸臺的導向套3，導向套3沿徑向開有兩個通流孔并套裝在閥桿9的內(nèi)端，導向套3上裝有伸入進口接管1的進口閥塞2，進口閥塞2上裝有密封圈14，在導向套3的凸臺與導流筒5的內(nèi)端板之間裝有第二復位彈簧4，如圖3、圖4、圖5所示；閥體6的中部開設有調(diào)壓閥連接孔8。

本雙向自動切斷閥安裝在輸送管道上，流質(zhì)從進口接管1處推動進口閥塞2帶動導向套3移動壓縮第二復位彈簧4，將進口打開，如圖14所示，流質(zhì)進入閥體6通過出口接管13流入下游管道；當下游管道發(fā)生爆管時，該雙向自動切斷閥出口端的壓力迅速下降，進口端的壓力大于出口端的壓力，閥體6內(nèi)的流質(zhì)流動速度加快，推動自鎖板11和出口閥塞12向出口端移動壓縮第一復位彈簧16，出口閥塞12伸入出口接管13的管口，瞬間關閉出口，切斷管道的流質(zhì)輸送，自鎖板11移動到另一條弧形環(huán)槽處，彈珠17與該弧形環(huán)槽相抵。流質(zhì)迅速注滿閥體6內(nèi)腔，使閥體6內(nèi)腔與進口管道的壓力相等，流質(zhì)停止流動，第二復位彈簧4推動導向套3和進口閥塞2向進口端移動，進口閥塞2伸入進口接管1的管口，關閉進口，如圖15所示。下游管道修好后，開啟連接調(diào)壓閥連接孔8的調(diào)壓閥，使閥體6內(nèi)腔的壓力下降，第一復位彈簧16推動自鎖板11帶動出口閥塞12退出出口接管13，將出口打開；此時進口端的壓力大于閥體6內(nèi)的壓力，流質(zhì)推動進口閥塞2移動壓縮第二復位彈簧4，將進口打開，使雙向自動切斷閥恢復到正常工作狀態(tài)；該雙向自動切斷閥的出口閥塞12和進口閥塞2都可以自動回復到工作位置，不需要將該雙向自動切斷閥拆下復位，省時省力，工作效率高，同時避免滯留在閥體6內(nèi)的燃氣或燃油污染環(huán)境。

當上游管道發(fā)生爆管時，該雙向自動切斷閥進口端的壓力迅速下降，閥體6內(nèi)腔的壓力大于進口端的壓力，第二復位彈簧4推動導向套3帶動進口閥塞2向進口端移動，進口閥塞2伸入進口接管1的管口，瞬間關閉進口，切斷流質(zhì)反流，避免次生災害發(fā)生。