潤(rùn)滑脂涂布用噴嘴的制作方法

本發(fā)明涉及潤(rùn)滑脂涂布用噴嘴的改良，用于例如對(duì)渦輪等那樣在外周面或內(nèi)周面形成有凹凸部(齒部)的被涂布部件涂布潤(rùn)滑脂。

背景技術(shù)：

在汽車、各種工業(yè)機(jī)械的動(dòng)力傳達(dá)部安裝有多個(gè)齒輪，將像這樣的齒輪相互的嚙合部通過(guò)潤(rùn)滑脂進(jìn)行潤(rùn)滑。特別是，為了提高各齒輪的耐久性，有的時(shí)候會(huì)使用高粘度的(jis粘度號(hào)為3以上)潤(rùn)滑脂。具體而言，例如，構(gòu)成安裝于電動(dòng)式動(dòng)力轉(zhuǎn)向裝置的蝸桿式減速機(jī)的蝸桿軸的蝸桿齒和渦輪的渦輪齒的嚙合部的潤(rùn)滑，是通過(guò)高粘度的潤(rùn)滑脂進(jìn)行的。

所謂的上述那樣的蝸桿軸和渦輪指的是，在將潤(rùn)滑脂涂布到蝸桿齒和渦輪齒中的至少一個(gè)的狀態(tài)下安裝。如渦輪等那樣，作為對(duì)形成在外周面或者內(nèi)周面的圓周方向的凹凸部(齒部)涂布高粘度的潤(rùn)滑脂的方法，可以考慮例如下的方法。在使吐出(流出)潤(rùn)滑脂的吐出口以接近凹凸部的狀態(tài)遍及圓周方向間歇地設(shè)置。并且，通過(guò)從各吐出口向凹凸部吐出潤(rùn)滑脂來(lái)涂布。但是，在像這樣的方法中，很難均勻地涂布潤(rùn)滑脂，特別是，有可能未將潤(rùn)滑脂壓入到凹凸部的凹部?jī)?nèi)(不能遍及凹部?jī)?nèi)的整體)。

在專利文獻(xiàn)1中記載有如下技術(shù)，其中，使用所謂的平噴嘴(噴嘴6)在被涂布部件(基材5)的圓筒面(的局部)涂布具有一定程度的粘度的流體(涂料12)。但是，所述專利文獻(xiàn)1所記載的噴嘴未考慮到涂布高粘度的潤(rùn)滑脂到圓周方向的凹凸部，即使使用專利文獻(xiàn)1所記載的噴嘴涂布潤(rùn)滑脂到凹凸部，也可能不能將潤(rùn)滑脂充分地送入到凹凸部的凹部?jī)?nèi)。

需要說(shuō)明的是，括弧內(nèi)示出專利文獻(xiàn)1所記載的符號(hào)。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開(kāi)平10-156254號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明欲解決的問(wèn)題

本發(fā)明是鑒于上述情況而完成的發(fā)明，能夠?qū)?rùn)滑脂可靠地壓入到被涂布部件的凹凸部的凹部?jī)?nèi)，并且，能夠防止被涂布部件、涂布裝置等被剩余的潤(rùn)滑脂污染，實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑脂涂布用噴嘴的構(gòu)造。

用于解決問(wèn)題的方案

本發(fā)明的潤(rùn)滑脂涂布用噴嘴在體部的末端面開(kāi)口的狀態(tài)下設(shè)置有吐出口。并且，在使吐出口接近例如形成于齒輪等被涂布部件的周面(外周面或內(nèi)周面)的圓周方向的凹凸部(齒部)的狀態(tài)下，邊使被涂布部件以自身的中心軸為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，邊通過(guò)從所述吐出口吐出高粘度的潤(rùn)滑脂，從而對(duì)所述凹凸部在所述被涂布部件的旋轉(zhuǎn)方向從前側(cè)連續(xù)涂布到后側(cè)。

特別是在本發(fā)明的潤(rùn)滑脂涂布用噴嘴中，在所述體部的末端面，在比所述吐出口更靠近所述被涂布部件的旋轉(zhuǎn)方向前側(cè)部分設(shè)置有潤(rùn)滑脂壓面部，該潤(rùn)滑脂壓面部以在所述凹凸部的寬度方向以及圓周方向均一的方式將從吐出口吐出且附著于所述凹凸部的所述潤(rùn)滑脂展平，并且將所述潤(rùn)滑脂壓入(填充)到凹凸部的凹部?jī)?nèi)。

另外，在所述體部的末端面，在比所述吐出口更靠近所述被涂布部件的旋轉(zhuǎn)方向后側(cè)部分設(shè)置有突壁部，該突壁部以在從體部的末端面突出的狀態(tài)，用于防止由所述潤(rùn)滑脂壓面部展平的所述潤(rùn)滑脂的剩余部分向所述被涂布部件的旋轉(zhuǎn)方向的后方移動(dòng)。

在實(shí)施上述那樣的本發(fā)明的潤(rùn)滑脂涂布用噴嘴的情況下優(yōu)選的是，將所述潤(rùn)滑脂壓面部在所述體部的末端面的比所述吐出口更靠近所述被涂布部件的旋轉(zhuǎn)方向前側(cè)部分，被設(shè)置在以從體部的末端面突出的狀態(tài)而設(shè)置的突出部的末端面。

在實(shí)施像這樣的發(fā)明的情況下優(yōu)選的是，使所述突出部由間歇地設(shè)置在所述體部的寬度方向的多個(gè)突起構(gòu)成。

在實(shí)施上述那樣的本發(fā)明的潤(rùn)滑脂涂布用噴嘴的情況下優(yōu)選的是，使所述吐出口的寬度大小比所述凹凸部的寬度大小還小，所述突壁部的寬度大小以及所述潤(rùn)滑脂壓面部的寬度大小都為凹凸部的寬度大小以上。

發(fā)明的效果

根據(jù)像上述那樣構(gòu)成的本發(fā)明的潤(rùn)滑脂涂布用噴嘴，能夠可靠地壓入到被涂布部件的凹凸部的凹部?jī)?nèi)(可靠地填充到凹部?jī)?nèi))，并且能夠防止剩余的潤(rùn)滑脂將被涂布部件、涂布裝置等污染。

即，體部的末端面在比吐出口更靠近被涂布部件的旋轉(zhuǎn)方向前側(cè)部分設(shè)置有潤(rùn)滑脂壓面部，并且通過(guò)潤(rùn)滑脂壓面部將從吐出口吐出且附著于凹凸部的潤(rùn)滑脂展平，壓入到凹凸部的凹部。因此，能夠使?jié)櫥煽康厮腿氲桨纪共康陌疾績(jī)?nèi)(遍及凹部?jī)?nèi)的整體)。

另外，體部的末端面在比吐出口更靠近被涂布部件的旋轉(zhuǎn)方向后側(cè)部分設(shè)置有突壁部。由此，能夠防止?jié)櫥瑥捏w部的末端面和凹凸部之間的部分向被涂布部件的旋轉(zhuǎn)方向后方移動(dòng)。其結(jié)果是，能夠防止?jié)櫥街?、堆積在體部的被涂布部件的旋轉(zhuǎn)方向的后側(cè)面，能夠防止從該后側(cè)面剝落并且安裝有被涂布部件、潤(rùn)滑脂涂布用噴嘴的涂布裝置等被污染。

附圖說(shuō)明

圖1是用于說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式的第一例的安裝有潤(rùn)滑脂涂布用噴嘴的潤(rùn)滑脂涂布裝置的結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖2是取出并示出第一例的潤(rùn)滑脂涂布用噴嘴和渦輪的圖。

圖3是圖2的x部擴(kuò)大截面圖。

圖4(a)是潤(rùn)滑脂涂布用噴嘴的立體圖，圖4(b)是(a)的y部擴(kuò)大圖。

圖5(a)是從圖4(a)的下方觀察潤(rùn)滑脂涂布用噴嘴的圖，圖5(b)是從徑向觀察渦輪的外周面的局部的圖。

圖6是用于說(shuō)明在渦輪齒涂布的潤(rùn)滑脂的狀態(tài)的圖。

圖7是用于說(shuō)明不設(shè)置突壁部的情況的問(wèn)題點(diǎn)的與圖3同樣的圖。

圖8(a)以及(b)是用于說(shuō)明不設(shè)置突壁部的情況的問(wèn)題點(diǎn)的與圖5同樣的圖。

圖9示出本發(fā)明的實(shí)施方式的第二例，(a)是立體圖，(b)是側(cè)視圖，(c)是從(b)的下方觀察的仰視圖。

圖10(a)是從圖9(c)的左側(cè)觀察的剖面圖，圖10(b)是與圖5(b)同樣的圖。

圖11示出突出部的其他形狀的第一例，(a)是立體圖，(b)是剖面圖。

圖12示出突出部的其他形狀的第二例的與圖11同樣的圖。

附圖標(biāo)記的說(shuō)明

1、1a：潤(rùn)滑脂

2：渦輪

3：渦輪齒

4：潤(rùn)滑脂涂布裝置

5、5a～5d：潤(rùn)滑脂涂布用噴嘴

6：潤(rùn)滑脂泵

7：潤(rùn)滑脂涂布槍

8：定量閥

9：潤(rùn)滑脂容器

10a～10c：管

11：空氣壓縮源

12：安裝部

13、13a：體部

14、14a：吐出口

15：柱部

16、16a：突出部

17、17a、17b：潤(rùn)滑脂壓面部

18：突壁部

19、19a、19b：突起

具體實(shí)施方式

[實(shí)施方式的第一例]

圖1～6示出本發(fā)明的實(shí)施方式的第一例。需要說(shuō)明的是，包括本例，本發(fā)明的特征在于潤(rùn)滑脂涂布用噴嘴5的構(gòu)造，該潤(rùn)滑脂涂布用噴嘴5用于將高粘度的(凝膠狀的)潤(rùn)滑脂1可靠地送入到被涂布部件的渦輪2的渦輪齒(凹凸部)3的凹部(構(gòu)成渦輪齒3的各齒彼此之間的部分)的內(nèi)側(cè)，并且，防止通過(guò)剩余的潤(rùn)滑脂1將渦輪2、潤(rùn)滑脂涂布裝置4等污染。用于通過(guò)潤(rùn)滑脂涂布槍7將從潤(rùn)滑脂泵6收進(jìn)的潤(rùn)滑脂1涂布到渦輪2的渦輪齒3的潤(rùn)滑脂涂布裝置4的基本構(gòu)造與以往所知的潤(rùn)滑脂涂布裝置的構(gòu)造同樣。首先，通過(guò)圖1對(duì)潤(rùn)滑脂涂布裝置4的構(gòu)造進(jìn)行說(shuō)明。

潤(rùn)滑脂涂布裝置4包括：潤(rùn)滑脂泵6、定量閥8、以及潤(rùn)滑脂涂布槍7。潤(rùn)滑脂泵6用于將存積在潤(rùn)滑脂容器9的潤(rùn)滑脂1經(jīng)由管10a送入(壓送)到定量閥8。定量閥8用于在調(diào)整從潤(rùn)滑脂泵6壓送的潤(rùn)滑脂1的流量以及流速后，將潤(rùn)滑脂1經(jīng)由管10b送入到潤(rùn)滑脂涂布槍7。潤(rùn)滑脂涂布槍7用于通過(guò)從空氣壓縮源11經(jīng)由管10c被送入的壓縮空氣，將從定量閥8送入的潤(rùn)滑脂1從安裝在末端部的潤(rùn)滑脂涂布用噴嘴5吐出(壓出)，并且涂布到渦輪2的渦輪齒3。

由于本例的潤(rùn)滑脂涂布用噴嘴5是安裝有由合成樹(shù)脂的注射模塑成形制造的多個(gè)部件來(lái)制造的，所以包括安裝部12和體部13。安裝部12是中空?qǐng)A筒狀，通過(guò)將外周面內(nèi)嵌固定于潤(rùn)滑脂涂布槍7的末端部，或者將內(nèi)周面外嵌固定于潤(rùn)滑脂涂布槍7的末端部，從而安裝于潤(rùn)滑脂涂布槍7的末端部。體部13在與安裝部12連續(xù)的狀態(tài)下，設(shè)置于在潤(rùn)滑脂涂布用噴嘴5內(nèi)流動(dòng)的潤(rùn)滑脂1的流動(dòng)方向(圖2～4的上下方向)α的安裝部12的下游側(cè)(圖2～4的下側(cè))。在體部13的末端面(圖2～4的下端面)設(shè)置有用于吐出潤(rùn)滑脂1的吐出口14。在本例的情況下，使吐出口14的寬度大小(渦輪2的軸向的大小)w14比渦輪齒3的寬度大小w3還小(w14＜w3)。具體而言，例如，將潤(rùn)滑脂1涂布到安裝在汽車用的電動(dòng)式動(dòng)力轉(zhuǎn)向裝置的、具有16mm左右的寬度大小w3的渦輪齒3的情況下，使吐出口14的寬度大小w14設(shè)置為12mm左右。但是，使吐出口14的寬度大小w14比渦輪齒3的寬度大小w13還小的程度是根據(jù)涂布的潤(rùn)滑脂1的量(涂布厚度)、粘度、渦輪齒3的齒高(凹部的深度)等設(shè)計(jì)決定的。另外，在體部13的內(nèi)側(cè)面彼此之間，在架設(shè)的狀態(tài)下設(shè)置有多個(gè)(在圖示的例子中為3個(gè))柱部15、15，能夠?qū)υ隗w部13內(nèi)流動(dòng)的潤(rùn)滑脂1的流動(dòng)進(jìn)行整流。

柱部15、15配置在比吐出口14還靠近潤(rùn)滑脂的流動(dòng)方向α的上游側(cè)。在不存在柱部15、15的情況下，潤(rùn)滑脂的吐出速度變得在吐出口14的寬度方向不均一。由于潤(rùn)滑脂從設(shè)置在安裝部12的內(nèi)部的供給通路被供給，所以在吐出口14處于安裝部12的正面(延長(zhǎng)線上)的某個(gè)區(qū)域的吐出速度變快，吐出口14的兩端變低。通過(guò)設(shè)置柱部15、15，從而能夠抑制像這樣的吐出速度的不均一。

體部13的末端面越朝向分別與潤(rùn)滑脂涂布用噴嘴5的寬度方向、流經(jīng)潤(rùn)滑脂涂布用噴嘴5內(nèi)的潤(rùn)滑脂1的流動(dòng)方向α垂直的方向β的一側(cè)(后述的渦輪2的旋轉(zhuǎn)方向γ的前側(cè)，圖2～3的左側(cè))，越向該流動(dòng)方向α的下游側(cè)(圖2～3的下側(cè))傾斜。另外，在體部13的末端面的、在所述方向β與吐出口14的一側(cè)相鄰的部分(即，相對(duì)于吐出口14與吐出口14的寬度方向垂直的一側(cè)部分)設(shè)置有向流動(dòng)方向α的下游側(cè)突出的突出部16。并且，使突出部16的末端面作為潤(rùn)滑脂壓面部17，該潤(rùn)滑脂壓面部17用于將從吐出口14吐出的潤(rùn)滑脂1在渦輪齒3上展平，并且送入到渦輪齒3的凹部?jī)?nèi)。另一方面，在體部13的末端面的，在所述方向β與吐出口14的另一側(cè)(渦輪2的旋轉(zhuǎn)方向γ的后側(cè))相鄰的部分(即，相對(duì)于吐出口14與吐出口14的寬度方向垂直的另一側(cè)部分)設(shè)置有向流動(dòng)方向α的下游側(cè)突出的突壁部18。在本例的情況下，使?jié)櫥瑝好娌?7的寬度大小w17以及突壁部18的寬度大小w18為任一個(gè)渦輪齒3的寬度大小w3以上(w17≥w3、w18≥w3)。

在通過(guò)潤(rùn)滑脂涂布裝置4將高粘度的潤(rùn)滑脂1涂布在渦輪2的渦輪齒3時(shí)，如圖2～3所示，使?jié)櫥坎加脟娮?的吐出口14與渦輪齒3接近。在該狀態(tài)下，使流動(dòng)方向α的、渦輪齒3和突出部16的間隔d16比同樣與吐出口14的間隔d14還小，同樣比與突壁部18的間隔d18還大(d18＜d16＜d14)。渦輪齒3和突出部16之間的間隔d16根據(jù)涂布在渦輪齒3的潤(rùn)滑脂1的量(涂布厚度)來(lái)決定的，例如為1.5mm左右。另一方面，優(yōu)選的是，渦輪齒3和突壁部18的間隔d18只要在涂布潤(rùn)滑脂1時(shí)能防止渦輪齒3與突壁部18的干涉(接觸)，就盡可能小，例如能夠?yàn)?.5mm左右。另外，在本例的情況下，使吐出口14接近的位置為通過(guò)渦輪2的中心軸、比與流動(dòng)方向α平行的假想平面δ更偏向(偏移)所述方向β的一側(cè)的位置。需要說(shuō)明的是，潤(rùn)滑脂涂布用噴嘴5的配設(shè)方向(在潤(rùn)滑脂涂布用噴嘴5內(nèi)流動(dòng)的潤(rùn)滑脂1的流動(dòng)方向α)可以為垂直方向，還可以為水平方向。

總之，在該狀態(tài)下，通過(guò)未圖示的電動(dòng)電機(jī)等的驅(qū)動(dòng)源使渦輪2在圖2～3的逆時(shí)針?lè)较颚冒凑找?guī)定的速度旋轉(zhuǎn)。同時(shí)，將存積在潤(rùn)滑脂容器9的潤(rùn)滑脂1經(jīng)由潤(rùn)滑脂泵6和定量閥8送入到潤(rùn)滑脂涂布槍7內(nèi)。并且，在使流量恒定的狀態(tài)下，從安裝在潤(rùn)滑脂涂布槍7的末端部的潤(rùn)滑脂涂布用噴嘴5的吐出口14使送入到潤(rùn)滑脂涂布槍7內(nèi)的潤(rùn)滑脂1向渦輪齒3吐出(流出)。

伴隨著渦輪2的旋轉(zhuǎn)，將從吐出口14吐出并附著在渦輪齒3的潤(rùn)滑脂1通過(guò)設(shè)置在突出部16的末端面的潤(rùn)滑脂壓面部17來(lái)壓扁。由此，展平潤(rùn)滑脂1，并且送入到渦輪齒3的凹部?jī)?nèi)(填充到渦輪齒3的凹部?jī)?nèi))。即，如圖6的范圍a所示的那樣，附著在緊接著從吐出口14吐出后的渦輪齒3的潤(rùn)滑脂1的寬度大小wa與吐出口14的寬度大小w14幾乎同樣，比渦輪齒3的寬度大小w3還小(wa≈w14＜w3)。從該狀態(tài)，伴隨著渦輪2的旋轉(zhuǎn)，將附著在渦輪齒3的潤(rùn)滑脂1通過(guò)潤(rùn)滑脂壓面部17來(lái)壓扁。其結(jié)果是，如圖6的范圍b所示的那樣，為了使附著于渦輪齒3的潤(rùn)滑脂1的寬度大小wb與渦輪齒3的寬度大小w3同樣，以在渦輪齒3的寬度方向以及圓周方向幾乎均一的方式展平潤(rùn)滑脂1的厚度，并且一部分送入到渦輪齒3的凹部?jī)?nèi)。因此，能夠使?jié)櫥?可靠地送入到渦輪齒3的凹部?jī)?nèi)(遍及凹部?jī)?nèi)的整體)。

另外，在本例的情況下，在體部13的末端面設(shè)置突壁部18，防止從吐出口14吐出的潤(rùn)滑脂1在體部13的末端面和渦輪齒3之間的部分向渦輪2的旋轉(zhuǎn)方向后方(與圖3的箭頭γ相反的方向)移動(dòng)。即，如圖7～8所示的那樣，在未設(shè)置有突壁部18的潤(rùn)滑脂涂布用噴嘴5a的情況下，從吐出口14a吐出并且附著在渦輪齒3的被潤(rùn)滑脂壓面部17a壓扁的潤(rùn)滑脂1a的剩余部分，沿體部13a的末端面和渦輪齒3之間的部分，向圖7的箭頭ε方向(渦輪2的旋轉(zhuǎn)方向后方)移動(dòng)。特別是，在圖7～8所示的例子的情況下，由于使吐出口14a的寬度大小w14a和渦輪齒3的寬度大小w3彼此相同(w14a＝w3)，所以容易剩余潤(rùn)滑脂1a。潤(rùn)滑脂1a的剩余部分附著、堆積在體部13a的側(cè)面[渦輪2的旋轉(zhuǎn)方向的后側(cè)面(圖7的右側(cè)面)]。并且，當(dāng)從體部13a的側(cè)面剝落時(shí)，則有可能產(chǎn)生渦輪2、潤(rùn)滑脂涂布裝置4被污染的問(wèn)題。

與此相反，在本例的潤(rùn)滑脂涂布用噴嘴5的情況下，由于使吐出口14的寬度大小w14變得比渦輪齒3的寬度大小w3還小(w14＜w3)，所以即使通過(guò)潤(rùn)滑脂壓面部17a壓扁，附著于渦輪齒3的潤(rùn)滑脂1也很難剩余。進(jìn)而，在本例的情況下，在體部13的末端面的、與渦輪2的旋轉(zhuǎn)方向的吐出口14的后側(cè)相鄰的部分設(shè)置有突壁部18。因此，當(dāng)潤(rùn)滑脂1的剩余部分沿著體部13的末端面和渦輪齒3之間的部分，向渦輪2的旋轉(zhuǎn)方向后方移動(dòng)時(shí)，可以通過(guò)突壁部18截止。需要說(shuō)明的是，在本例的情況下，為了防止渦輪齒3和突壁部18的干涉，在渦輪齒3和突壁部18之間設(shè)置微小的間隙(0.5mm左右的間隙)。但是，由于使用了粘度高的潤(rùn)滑脂作為潤(rùn)滑脂1，所以能夠防止?jié)櫥?通過(guò)微小間隙且向渦輪2的旋轉(zhuǎn)方向后方移動(dòng)。因此，根據(jù)本例的潤(rùn)滑脂涂布用噴嘴5，能夠防止?jié)櫥?的剩余部分附著、堆積在體部13的側(cè)面(渦輪2的旋轉(zhuǎn)方向的后側(cè)面)，能夠防止渦輪2、潤(rùn)滑脂涂布裝置4被污染。

需要說(shuō)明的是，在本例的情況下，使渦輪2按照規(guī)定的角速度旋轉(zhuǎn)，并且，使從潤(rùn)滑脂涂布用噴嘴5吐出的潤(rùn)滑脂1的流量恒定。但是，在使從潤(rùn)滑脂涂布用噴嘴5吐出的潤(rùn)滑脂1的流量為恒定的狀態(tài)下，能夠變化渦輪2的旋轉(zhuǎn)速度。具體而言，檢測(cè)渦輪2的旋轉(zhuǎn)位相，在吐出口14與渦輪齒3的凹部對(duì)置的狀態(tài)下，以使渦輪2的旋轉(zhuǎn)速度變慢的方式進(jìn)行限制。由此，能夠可靠地將潤(rùn)滑脂1送入到渦輪齒3的凹部?jī)?nèi)。

[實(shí)施方式的第二例]

圖9～10示出本發(fā)明的實(shí)施方式的第二例。本例的潤(rùn)滑脂涂布用噴嘴5b使設(shè)置在體部13b的末端面的突出部16a由多個(gè)(圖示的例子的情況下為5個(gè))突起19、19構(gòu)成。各突起19、19使從渦輪2的旋轉(zhuǎn)方向觀察的形狀為大致三角形，在寬度方向間歇地設(shè)置于體部13b的末端面。即，在本例的情況下，使由各突起19、19的末端面構(gòu)成的潤(rùn)滑脂壓面部17b成為波形。另外，使?jié)櫥瑝好娌?7b的寬度大小(各突起19、19中，位于寬度方向兩端的突起19、19的末端部彼此之間的大小)w17b變得比渦輪齒3的寬度大小w3還小(w17b＜w3)。

根據(jù)上述那樣的本例的潤(rùn)滑脂涂布用噴嘴5b，能夠通過(guò)潤(rùn)滑脂壓面部17b調(diào)整附著在渦輪齒3的潤(rùn)滑脂1的壓扁量。因此，沿體部13b的末端面和渦輪齒3之間的部分，能夠減少向渦輪2的旋轉(zhuǎn)方向后方移動(dòng)的潤(rùn)滑脂1的量。另外，由于使?jié)櫥瑝好娌?7b為波形，所以能夠使?jié)櫥?相對(duì)于渦輪齒3的緊密性更好。即，在從加工裝置取出渦輪的狀態(tài)下，在渦輪齒附著有用于形成渦輪齒而使用的切削油。在該狀態(tài)下，即使向渦輪齒吐出潤(rùn)滑脂，也能夠變成在潤(rùn)滑脂和渦輪齒之間存在有切削油的油膜的狀態(tài)，不能獲得充分的緊密性，在使用渦輪時(shí)，通過(guò)伴隨著渦輪的旋轉(zhuǎn)的離心力，潤(rùn)滑脂有可能剝落。與此相反，在本例的情況下，通過(guò)使?jié)櫥瑝好娌?7b成為波形，從而將伴隨著渦輪2的旋轉(zhuǎn)且附著在渦輪齒3的潤(rùn)滑脂1由潤(rùn)滑脂壓面部17b攪拌(通過(guò)各突起19、19將潤(rùn)滑脂1在寬度方向區(qū)分開(kāi))，并且壓扁(向渦輪齒3按壓)。其結(jié)果是，能夠破壞存在于渦輪齒3和潤(rùn)滑脂1之間的油膜，并且進(jìn)一步提高潤(rùn)滑脂1相對(duì)于渦輪齒3的緊密性。需要說(shuō)明的是，在本例的情況下，由于使各突起19、19的形狀為大致三角形，所以在潤(rùn)滑脂壓面部17b的寬度方向兩端部容易引起潤(rùn)滑脂1向?qū)挾确较蛲夥降牧鲃?dòng)。因此，即使在調(diào)整了潤(rùn)滑脂1的壓扁量的情況下，也能夠在渦輪齒3的寬度方向以幾乎均一(截面形狀是沿著潤(rùn)滑脂壓面部17b的波形)的方式展平潤(rùn)滑脂1的厚度。

如本例那樣，在使突出部由多個(gè)突起構(gòu)成的情況下，能夠適當(dāng)?shù)刈兏魍黄鸬臄?shù)量、形狀。即，例如，如圖11所示的潤(rùn)滑脂涂布用噴嘴5c那樣，使突起19a、19a的末端部為半球狀，如圖12所示的潤(rùn)滑脂涂布用噴嘴5d那樣，能夠使突起19b、19b的數(shù)量為3個(gè)。像這樣的突起的數(shù)量、形狀是根據(jù)涂布于被涂布部件的凹凸部的潤(rùn)滑脂的數(shù)量、粘度、構(gòu)成凹凸部的凹部的深度等設(shè)計(jì)決定的。

其它部分的構(gòu)成以及作用與上述的實(shí)施方式的第一例同樣。

工業(yè)上的利用可能性

本發(fā)明的潤(rùn)滑脂涂布用噴嘴能夠?qū)?rùn)滑脂涂布在實(shí)施方式的各例子的說(shuō)明中所使用的渦輪、和例如在內(nèi)周面或者外周面形成有凹凸部的各種齒輪部件時(shí)使用。

本申請(qǐng)基于2015年2月16日申請(qǐng)的日本專利申請(qǐng)2015-027199，其內(nèi)容在此作為參照編入本文。