本實用新型涉及流體機械領域，尤其是一種管道吹掃消音器。
背景技術：
鍋爐、汽輪機等相關設備在完成安裝或檢修后，為確保其工作的穩定性，均需通過蒸汽對于其相應管道內部進行吹掃處理，以將管道內部殘留的銹皮、焊渣等雜物得以清除。上述蒸汽進行管道吹掃處理時，蒸汽在自管道輸出過程中會產生相當的噪音，進而嚴重影響周邊環境，故此，需在蒸汽輸出時進行消音處理。現有的消音設備在工作過程中會由于管道內的雜物在隨蒸汽輸出時對于消音器內部造成堵塞，進而影響消音器的工作效率。
技術實現要素：
本實用新型要解決的技術問題是提供一種管道吹掃消音器，其可在對于管道吹掃用蒸汽進行消音處理的同時，實現對于蒸汽中所攜帶管道內雜物的自動過濾與收集處理，以避免其造成消音器的堵塞等現象。
為解決上述技術問題，本實用新型涉及一種管道吹掃消音器，其包括有消音器殼體，消音器殼體包括有進氣管道以及出氣管道，消音器殼體內部設置有消音介質層，進氣管道與出氣管道均導通至消音介質層之中；所述進氣管道與消音介質層之間設置有濾網，濾網的上端部與消音介質層之間的距離大于濾網下端部與消音介質層之間的距離；所述消音器殼體的底端部之中，進氣管道與濾網之間設置有集污管道，其導通至設置在消音器殼體外部的集污槽之中，集污槽的內壁之上設置有多個出氣孔，其導通至消音介質層之中。
作為本實用新型的一種改進，所述消音器殼體之中，濾網與消音介質層之間設置有多個導流管道，每一個導流管道均采用“U”形結構，導流管道的兩個端部均朝向濾網進行延伸。采用上述技術方案，其可通過采用“U”形結構的導流管道以使得通過濾網的蒸汽可沿導流管道的方向反向朝向濾網流動，進而對于濾網形成一定的氣流清洗作用，致使濾網之上沾附的銹皮、焊渣等雜物得以吹落至集污管道之中。
作為本實用新型的一種改進，所述導流管道的兩個端部之中分別設置有導向方向相反的單向閥。采用上述技術方案，其可通過單向閥的設置以避免蒸汽同時由導流管道的兩個端口進入至其內部，以在造成導流管道無法正常工作的同時使其內部形成渦流進而引發設備的損傷。
作為本實用新型的一種改進，所述集污槽采用球形結構，集污槽的內壁之上設置有活性炭吸附層。采用上述技術方案，其可通過球形結構的集污槽以使得蒸汽進入至集污槽內部時可形成一定的渦流，進而可使得蒸汽在通過出氣孔得以導出的同時亦可在一定范圍內由集污管道回流至消音器殼體內部；與此同時，集污槽內壁之上的活性炭吸附層一方面可有效對于濾網過濾下的雜物進行吸附，以避免其隨蒸汽進一步的運動，同時亦可對于處在集污槽內的蒸汽進行消音處理。
采用上述技術方案的管道吹掃消音器，其可在通過消音介質層對于進入消音器內的蒸汽進行消音處理的同時，通過濾網對于蒸汽自管道中攜帶的銹皮、焊渣等雜物進行有效的過濾處理。上述濾網所采用的結構致使其相對于消音介質層傾斜延伸；當濾網之上的雜物堆積至一定重量時，其在自重作用下進行墜落，進而自行滑落至濾網下方的集污管道之中，以進一步導通至集污槽內部進行收集處理；上述雜物在朝向集污槽運動過程中，自進氣管道進入消音器殼體內部的蒸汽亦隨之進入集污槽內部，從而形成對于雜物的氣流推動作用，以使其集污效率得以顯著改善；進入集污槽內的蒸汽則可通過出氣孔導通至消音介質層之中進行消音與輸出。
附圖說明
圖1為本實用新型示意圖；
附圖標記列表：
1—消音器殼體、2—進氣管道、3—出氣管道、4—消音介質層、5—濾網、6—集污管道、7—集污槽、8—出氣孔、9—導流管道、10—單向閥、11—活性炭吸附層。
具體實施方式
下面結合具體實施方式與附圖，進一步闡明本實用新型，應理解下述具體實施方式僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
實施例1
如圖1所示的一種管道吹掃消音器，其包括有消音器殼體1，消音器殼體1包括有進氣管道2以及出氣管道3，消音器殼體1內部設置有消音介質層4，進氣管道2與出氣管道3均導通至消音介質層4之中；所述進氣管道2與消音介質層4之間設置有濾網5，濾網5的上端部與消音介質層4之間的距離大于濾網5下端部與消音介質層4之間的距離；所述消音器殼體1的底端部之中，進氣管道2與濾網5之間設置有集污管道6，其導通至設置在消音器殼體1外部的集污槽7之中，集污槽7的內壁之上設置有多個出氣孔8，其導通至消音介質層4之中。
采用上述技術方案的管道吹掃消音器，其可在通過消音介質層對于進入消音器內的蒸汽進行消音處理的同時，通過濾網對于蒸汽自管道中攜帶的銹皮、焊渣等雜物進行有效的過濾處理。上述濾網所采用的結構致使其相對于消音介質層傾斜延伸；當濾網之上的雜物堆積至一定重量時，其在自重作用下進行墜落，進而自行滑落至濾網下方的集污管道之中，以進一步導通至集污槽內部進行收集處理；上述雜物在朝向集污槽運動過程中，自進氣管道進入消音器殼體內部的蒸汽亦隨之進入集污槽內部，從而形成對于雜物的氣流推動作用，以使其集污效率得以顯著改善；進入集污槽內的蒸汽則可通過出氣孔導通至消音介質層之中進行消音與輸出。
實施例2
作為本實用新型的一種改進，所述消音器殼體1之中，濾網5與消音介質層4之間設置有多個導流管道9，每一個導流管道9均采用“U”形結構，導流管道9的兩個端部均朝向濾網5進行延伸。采用上述技術方案，其可通過采用“U”形結構的導流管道以使得通過濾網的蒸汽可沿導流管道的方向反向朝向濾網流動，進而對于濾網形成一定的氣流清洗作用，致使濾網之上沾附的銹皮、焊渣等雜物得以吹落至集污管道之中。
作為本實用新型的一種改進，所述導流管道9的兩個端部之中分別設置有導向方向相反的單向閥10。采用上述技術方案，其可通過單向閥的設置以避免蒸汽同時由導流管道的兩個端口進入至其內部，以在造成導流管道無法正常工作的同時使其內部形成渦流進而引發設備的損傷。
本實施例其余特征與優點均與實施例1相同。
實施例3
作為本實用新型的一種改進，所述集污槽7采用球形結構，集污槽7的內壁之上設置有活性炭吸附層11。采用上述技術方案，其可通過球形結構的集污槽以使得蒸汽進入至集污槽內部時可形成一定的渦流，進而可使得蒸汽在通過出氣孔得以導出的同時亦可在一定范圍內由集污管道回流至消音器殼體內部；與此同時，集污槽內壁之上的活性炭吸附層一方面可有效對于濾網過濾下的雜物進行吸附，以避免其隨蒸汽進一步的運動，同時亦可對于處在集污槽內的蒸汽進行消音處理。
本實施例其余特征與優點均與實施例2相同。