本實用新型涉及管材,特別涉及高密度聚乙烯管材。
背景技術:
公開號為CN203809894U的中國專利公開了一種新型高密度聚乙烯纏繞結構克拉管,一種新型高密度聚乙烯纏繞結構克拉管,包括承口、插口、纏繞管、螺旋肋管、電熔絲,所述承口外壁設置有螺旋肋管和纏繞管,所述纏繞管包覆螺旋肋管,所述電熔絲通過射釘固定在承口內壁。
這種克拉管通過電熔絲焊接以后焊接強度高,沒有縫隙,無滲漏;但是一些管道需要重復利用,這種方式很難拆卸。
技術實現要素:
本實用新型的目的是提供一種高密度聚乙烯管材,方便拆卸重新利用。
本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:一種高密度聚乙烯管材,包括管體、分別位于管體兩端的承口和插口,所述插口的外壁開設第一環形槽,所述承口的內壁開設有第二環形槽,所述第一環形槽或第二環形槽內設置一彈性圈,所述管體外壁靠近第一環形槽處設置一環形凸起部,所述環形凸起部的端面上設置有電熔絲;相鄰管體的插口插入承口時,承口的端面與環形凸起部的端面抵接,第一環形槽和第二環形槽對接且彈性圈同時連接第一環形槽和第二環形槽。
如此,管道通過第一彈性圈同時卡入第一環形槽和第二環形槽起到定位連接的作用,之后通過電熔的方式將電熔絲熔化使得兩個管體緊密連接,這種方式可以免除兩個管道對接時電熔絲熔化對兩個管道的固定,直接依靠彈性圈完成定位固定;同時由于該電熔絲設置在環形凸起部的端面上(對比文件位于管體內壁上),因此重新拆裝的時候可以對該融縫進行切割,從而實現管道的分離,重新安裝管道時需要重新布置電熔絲。
進一步的,所述第一環形槽和第二環形槽均為燕尾槽,所述彈性圈的內外側分別與第一環形槽、第二環形槽相配。
如此彈性圈和第一環形槽、第二環形槽的連接更可靠。
進一步的,所述環形凸起部的外壁上固定一定位凸起。
定位凸起方便管體與管體后的切割。
進一步的,所述管體外壁固定一金屬圈,所述金屬圈位于電熔絲的內圈。
金屬圈的設置起到定位作用,使得切割的時候不易切到聚乙烯管體。
進一步的,所述加強管由內層和外層組成,所述內層由聚丙烯制成,所述外層由聚乙烯制成。
聚丙烯具有良好的耐高溫性和較高的彈性模量,使得加強管在加工過程中符合產品要求和確保產品的結構高度符合產品性能需求,聚乙烯具有較好的耐低溫性能,使得加強管能適應環境穩定,并能彌補聚丙烯低溫脆性的缺陷。
進一步的,所述加強管內壁設置有間隔排布的環形加強筋。
進一步增強管道的抗壓能力。
綜上所述,本實用新型具有以下有益效果:1)本實用新型結構簡單,管道連接后具有較高的連接強度和較好的密封性;2)免除管道對接時的定位工具,安裝更簡便;3)管道可以進行重復利用。
附圖說明
圖1是實施例的結構示意圖;
圖2是圖1的A部放大圖;
圖3是加強管的截面示意圖;
圖4是高密度聚乙烯管材使用狀態示意圖;
圖5是圖4的B部放大圖。
附圖標記:1、管體;11、承口;12、插口;13、第一環形槽;14、第二環形槽;15、環形凸起部;16、定位凸起;2、加強管;21、內層;22、外層;23、環形加強筋;3、彈性圈;4、電熔絲;5、金屬圈。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋,其并不是對本實用新型的限制,本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改,但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
一種高密度聚乙烯管材,如圖1,包括管體1、環繞在管體1外的加強管2、分別位于管體1兩端的承口11和插口12。
如圖1,插口12的外壁開設第一環形槽13,承口11的內壁開設有第二環形槽14,第二環形槽14內嵌設一彈性圈3,第一環形槽13和第二環形槽14均為燕尾槽,彈性圈3的內外側分別與第一環形槽13、第二環形槽14相配。
如圖2,管體1外壁靠近第一環形槽13處設置一環形凸起部15,環形凸起部15的端面上設置有電熔絲4;環形凸起部15的外壁上固定一定位凸起16,環形凸起部15、定位凸起16與管體1一體成型由高密度聚乙烯制成。管體1外壁固定一金屬圈5,金屬圈5位于電熔絲4的內圈。
如圖3,加強管2由內層21和外層22組成,內層21由聚丙烯制成,所述外層22由聚乙烯制成,加強管2內壁設置有間隔排布的環形加強筋23。
高密度聚乙烯管材采用熱態纏繞的方式成型。
如圖4-5,使用安裝時,相鄰管體1的插口12插入承口11,承口11的端面與環形凸起部15的端面抵接,第一環形槽13和第二環形槽14對接且彈性圈3同時連接第一環形槽13和第二環形槽14,之后熔化電熔絲4使得相鄰的管體1完成合攏。