雙向自密封閥門的制作方法

本實用新型涉及一種閥門，特別是涉及一種雙向自密封閥門。

背景技術：

現有蝶閥和球閥，包括閥體、閥板、閥桿和傳動箱體，在啟閉時密封面都有不同程度的摩擦，存在承壓能力低、密封失效的缺陷；而且有偏心的蝶閥，由于水力不平衡，開啟力矩大，沒有偏心的蝶閥磨損更顯著。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種零磨損，低扭矩，能滿足雙向密封工況使用要求的雙向自密封閥門。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供的雙向自密封閥門，包括閥體、閥板、閥桿和傳動箱體，所述的傳動箱體內設有傳動桿，所述的傳動箱體的一端設有與所述的傳動桿的一端連接且驅動所述的傳動桿左右移動的驅動裝置，所述的傳動箱體的另一端設有活塞缸及設在所述的活塞缸內的活塞，所述的活塞缸與所述的活塞之間裝有彈簧，所述的傳動桿的另一端與所述的活塞接觸，一個中空密封環安裝在所述的閥體上閥座位置，所述的活塞缸內充滿流體介質，介質輸送管一端與所述的中空密封環的內腔連接，另一端與所述的活塞缸連接；所述的傳動桿上裝有導向銷，拐臂固定裝在所述的閥桿上。

所述的拐臂上設有導向槽，所述的導向槽由在關閥位置與傳動桿平行的直槽和與閥桿垂直的斜槽組成，所述的導向銷插入所述的導向槽內。

所述的中空密封環為裝有支襯骨架的U形密封環，采用金屬或非金屬材質。

所述的驅動裝置的結構是：所述的傳動桿一端為螺旋絲桿，一端為光桿，手輪通過鍵與傳動螺母連接，并用鎖緊螺母鎖緊；所述的傳動螺母與所述的傳動桿的螺旋絲桿部分螺旋配合，驅動所述的傳動桿左右移動；所述的傳動螺母的軸肩兩端各裝有一個平面軸承，軸承固定在軸承座內，所述的軸承座安裝在所述的傳動箱體上。

所述的活塞缸的端部裝有控制所述活塞的行程的調節螺桿。

采用上述技術方案的雙向自密封閥門：

開閥：初始時閥門處于全關，逆時鐘轉動手輪，通過傳動螺母推動傳動桿向左移動時，裝在傳動桿上的導向銷同步向左移動，導向銷運行于拐臂上導向槽的直槽內，導向銷向左移動，拐臂不轉動，閥板不產生動作，傳動杠解除對活塞的限位，活塞在彈簧的推動下向左移動，U形密封環里的介質回到活塞缸內，U形密封環收縮，U形密封環與閥板脫開。隨之，導向銷繼續向左移動，進入導向槽的斜槽，則帶動拐臂轉動，使閥桿帶動閥板轉動，實現閥門開啟。閥板在轉動過程中與U形密封環始終脫開，無磨損。

關閉：初始時閥門處于全開，順時鐘轉動手輪，通過傳動螺母，推動傳動桿與導向銷向右移動，導向銷在導向槽的斜槽，帶動拐臂轉動，通過閥桿帶動閥板轉動，閥板關閉到位后，導向銷繼續向右移動進入直槽，拐臂停止轉動，傳動桿推動活塞向右移動，把活塞缸內的介質推壓到U形密封環內，U形密封環膨脹，與閥板密封面貼合，閥門實現密封，閥板在轉動過程中與U形密封環的密封面始終脫開，無磨損。

綜上所述，本實用新型中閥板的密封面與裝在閥體上的U形密封環運行關系為先脫開再旋轉和旋轉到位后再貼合，從而克服了傳統蝶閥和球閥密封強度低，易磨損等缺陷。同時，閥桿的單偏心位置結構消除了閥板在水力作用下的不平衡力，降低了操作力拒。因此本雙向自密封閥門具有零磨損、低扭矩，強度高，滿足雙向密封工況使用要求的特征。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖。

圖2是閥門開啟初始狀態示意圖。

圖3是本實用新型的U形密封環的結構示意圖。

圖4是本實用新型的U形密封環的剖示圖。

圖5是閥門關閉狀態示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

參見圖1、圖2、圖3和圖4，一種雙向自密封閥門，包括閥體1、閥板2、閥桿13和傳動箱體11，傳動箱體11內設有傳動桿15，傳動箱體11的一端設有與傳動桿15的一端連接且驅動傳動桿15左右移動的驅動裝置，傳動箱體11的另一端設有活塞缸7及設在活塞缸7內的活塞9，活塞缸7與活塞9之間裝有彈簧10，活塞9與傳動桿15的另一端接觸，一個中空密封環安裝在閥體1上的閥座位置，活塞缸7內充滿流體介質，介質輸送管5一端與中空密封環的內腔連接，另一端與活塞缸7連接；傳動桿15上裝有導向銷27，拐臂14固定裝在閥桿13上，拐臂14上設有導向槽6，導向槽6由在關閥位置與傳動桿15平行的直槽62和與閥桿垂直的斜槽61組成，導向銷27插入導向槽6內。

具體地，中空密封環為裝有支襯骨架4的U形密封環3，可采用金屬或非金屬材質。

具體地，驅動裝置的結構是：所述的傳動桿15一端為螺旋絲桿15A，一端為光桿15B，手輪16通過鍵與傳動螺母19連接，并用鎖緊螺母20鎖緊；所述的傳動螺母19與所述的傳動桿15的螺旋絲桿15A部分螺旋配合，驅動所述的傳動桿15左右移動；所述的傳動螺母19的軸肩兩端各裝有一個平面軸承18，軸承18固定在軸承座17內，所述的軸承座17安裝在所述的傳動箱體11上。

進一步地，活塞缸7的端部裝有控制活塞9的行程的調節螺桿8。

參見圖1和圖2，手輪16通過鍵與傳動螺母19連接，并用鎖緊螺母20鎖緊；傳動螺母19在傳動桿15的螺旋絲桿15A部分旋轉，使傳動桿15左右移動；傳動螺母19的軸肩兩端各裝有一個平面軸承18，軸承18固定在軸承座17內，導向銷27的一端固定在傳動桿15上，另一端插入拐臂14的導向槽6中，拐臂14的導向槽6由直槽62和斜槽61組成，導向銷27在直槽62中運動時，拐臂14不轉動，傳動桿15的光桿15B和彈簧分別推動活塞9左右移動，介質通過介質輸送管5在活塞缸7內與U形密封環3之間運動，介質輸送管5一端裝在活塞缸7上，一端裝在支襯骨架4上，支襯骨架4裝在U形密封環3內，起支襯作用，當導向銷27在斜槽61中運動時，拐臂14轉動，通過閥桿13迫使閥板2轉動。U形密封環3裝在閥體1閥座位置，收縮時與閥板2脫離開，膨脹時與閥板2貼合。

開閥：初始時閥門處于全關，逆時鐘轉動手輪16，通過傳動螺母19推動傳動桿15向左移動時，裝在傳動桿15上的導向銷27同步向左移動，導向銷27運行于拐臂14上導向槽6的直槽62內，導向銷27向左移動，拐臂14不轉動，閥板2不產生動作，傳動杠15解除對活塞9的限位，活塞9在彈簧10的推動下向左移動，U形密封環3里的介質回到活塞缸7內，U形密封環3收縮，U形密封環3與閥板2脫開。隨之，導向銷27繼續向左移動，進入導向槽6的斜槽61，則帶動拐臂14轉動，使閥桿13帶動閥板2轉動，實現閥門開啟。閥板2在轉動過程中與U形密封環3始終脫開，無磨損。

關閉：初始時閥門處于全開，順時鐘轉動手輪16，通過傳動螺母19推動傳動桿15與導向銷27向右移動，導向銷27在導向槽6的斜槽61，帶動拐臂14轉動，通過閥桿13帶動閥板2轉動，閥板2關閉到位后，導向銷27繼續向右移動進入直槽62，拐臂14停止轉動，傳動桿15推動活塞9向右移動，把活塞缸7內的介質推壓到U形密封環3內，U形密封環3膨脹，與閥板2密封面貼合，閥門實現密封，閥板2在轉動過程中與U形密封環3的密封面始終脫開，無磨損。