管道工作平臺的制作方法

本實用新型涉及管道敷設(shè)技術(shù)領(lǐng)域，提供一種管道工作平臺。

背景技術(shù)：

海淀區(qū)翠湖東路(京密引水渠北側(cè)路-翠湖南路)市政配套管線工程-再生水工程的施工中，再生水管道穿越北清路、規(guī)劃景觀河道及規(guī)劃大寨渠段。其中，對應(yīng)北清路、規(guī)劃景觀河道及規(guī)劃大寨渠段的再生水管道分別長133.5m、97.5m和65.5m。由于施工現(xiàn)場不具備明開槽條件，因此現(xiàn)有技術(shù)提出先采用頂進(jìn)法施工將套管安裝到位，之后在套管內(nèi)敷設(shè)再生水管道。

請參見圖5，套管采用直徑為3000mm的鋼筋混凝土套管。在該套管內(nèi)需敷設(shè)直徑為1200mm和直徑為400mm的兩條鋼制的再生水管道。并且從圖5中可以看到，在套管內(nèi)澆注有軌道的安裝平臺，軌道預(yù)埋在該安裝平臺上，且在軌道上設(shè)置有用于將管道固定在套管內(nèi)的鋼托架。

其中，再生水管道的敷設(shè)過程包括以下步驟：在套管內(nèi)完成C20混凝土澆筑及軌道預(yù)埋——在軌道上安裝鋼托架——將再生水管道放置在鋼托架同一高度的平臺上——采用頂鎬頂進(jìn)施工將再生水管道從套管的進(jìn)口端敷設(shè)至接收端，使得管道坐落在鋼托架上。

以直徑為1200mm的再生水管道為例，其出廠標(biāo)準(zhǔn)長度12m，連同內(nèi)外防腐，單根自重8T。由于其重力較大，其推進(jìn)過程中需要輔助以管道敷設(shè)平臺。然而，現(xiàn)有技術(shù)的管道敷設(shè)平臺，其和管道之間的摩擦力較大，容易損壞管道的外防腐。此外，管道敷設(shè)過程中容易滾動，從而需要人工輔助以保證管道不發(fā)生偏移。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本實用新型的目的是：提供一種管道工作平臺，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的管道的外防腐容易被損壞和管道推進(jìn)過程中容易偏離原來方向的問題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種管道工作平臺，用于套管內(nèi)管道敷設(shè)，包括支撐平臺和安裝在所述支撐平臺上且沿著設(shè)定軌跡分布的多個導(dǎo)向輪對；所述導(dǎo)向輪對包括固定在所述支撐平臺上的輪軸，以及安裝在所述輪軸上的一對導(dǎo)向輪；所述導(dǎo)向輪呈圓臺狀且小頭端相對設(shè)置。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)向輪之間的距離可調(diào)。

優(yōu)選地，所述輪軸上還安裝有第一承重輪，所述第一承重輪位于一對所述導(dǎo)向輪之間，且所述第一承重輪的直徑不大于所述導(dǎo)向輪的小頭端的底面直徑。

優(yōu)選地，所述第一承重輪的數(shù)量為奇數(shù)個，且中間的所述第一承重輪的承重面呈圓弧狀。

優(yōu)選地，所述支撐平臺上還安裝有第二承重輪，所述第二承重輪設(shè)置在兩個所述導(dǎo)向輪對之間，且所述第二承重輪的承重面位于所有所述導(dǎo)向輪對形成的導(dǎo)向面上。

優(yōu)選地，所述支撐平臺包括兩根平行設(shè)置的支撐梁，所述輪軸架設(shè)在兩根所述支撐梁上，并使得所述導(dǎo)向輪懸置在兩根所述支撐梁之間。

優(yōu)選地，所述支撐平臺上固定有動力裝置，用于牽引管道沿著所述設(shè)定軌跡運動。

(三)有益效果

本實用新型的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點：本實用新型的管道工作平臺，包括支撐平臺和安裝在所述支撐平臺上且沿著設(shè)定軌跡分布的多個導(dǎo)向輪對；所述導(dǎo)向輪對包括固定在所述支撐平臺上的輪軸，以及安裝在所述輪軸上的一對導(dǎo)向輪；所述導(dǎo)向輪呈圓臺狀且小頭端相對設(shè)置。該管道工作平臺，通過導(dǎo)向輪對支撐管道，從而當(dāng)管道沿著設(shè)定軌跡運動時導(dǎo)向輪對的導(dǎo)向輪隨著管道的推進(jìn)而轉(zhuǎn)動，有效避免了滑動摩擦對管道表面外防腐的損壞。此外，由于導(dǎo)向輪呈圓臺狀且小頭端相對設(shè)置，從而多個導(dǎo)向輪對可以形成管道的凹陷容納空間，以有效防止管道滾動偏移，并保證管道沿著設(shè)定軌跡運動。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1和圖2是實施例中管道工作平臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實施例中管道工作平臺的使用狀態(tài)示意圖；

圖4是實施例中套管的進(jìn)口端端口的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是再生水管道敷設(shè)到位的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、導(dǎo)向輪對；2、第二承重輪；3、支撐梁；4、套管；5、再生水管道；6、定滑輪；7、卷揚機(jī)；8、工作坑；9、擋水墻；10、套環(huán)；11、止水圈；12、固定輪；13、安裝平臺；14、鋼托架；15、溢流孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不能用來限制本實用新型的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

請參見圖1和圖2，本實施例的管道工作平臺，用于套管4內(nèi)管道敷設(shè)，包括支撐平臺和安裝在所述支撐平臺上且沿著設(shè)定軌跡分布的多個導(dǎo)向輪對1；所述導(dǎo)向輪對1包括固定在所述支撐平臺上的輪軸，以及安裝在所述輪軸上的一對導(dǎo)向輪；所述導(dǎo)向輪呈圓臺狀且小頭端相對設(shè)置。

該管道工作平臺，通過導(dǎo)向輪對1支撐管道，從而當(dāng)管道沿著設(shè)定軌跡運動時導(dǎo)向輪對1的導(dǎo)向輪隨著管道的推進(jìn)而轉(zhuǎn)動，有效避免了滑動摩擦對管道表面外防腐的損壞。此外，由于導(dǎo)向輪呈圓臺狀且小頭端相對設(shè)置，從而多個導(dǎo)向輪對1可以形成管道的凹陷容納空間，以有效防止管道滾動偏移，并保證管道沿著設(shè)定軌跡運動。

其中，設(shè)定軌跡可以根據(jù)管道工作平臺和套管4的相對位置確定。以再生水管道5的敷設(shè)為例，如果管道工作平臺位于套管4的進(jìn)口端端口處，且支撐平臺的高度和套管4內(nèi)鋼托架14的高度對應(yīng)，那么此時設(shè)定軌跡就是指向鋼托架14的直線軌跡。

此外，上述“導(dǎo)向輪的小頭端”是針對圓臺狀導(dǎo)向輪而言，其中圓臺狀導(dǎo)向輪包括兩個底面，導(dǎo)向輪的較小底面所在一端為小頭端，較大底面所在一點為大頭端。

為了使得導(dǎo)向輪對1可以適應(yīng)不同管徑的管道，優(yōu)選輪軸上的一對導(dǎo)向輪，其間距可以調(diào)整。也即，導(dǎo)向輪可以沿著輪軸滑動并固定。例如，可以通過軸環(huán)將導(dǎo)向輪限定在輪軸的某一個特定位置。具體地，導(dǎo)向輪沿著輪軸滑動到特定位置之后，在導(dǎo)向輪的軸向兩端均安裝軸環(huán)，該軸環(huán)鎖緊在輪軸上，從而可以防止導(dǎo)向輪進(jìn)一步滑動。當(dāng)需要調(diào)整導(dǎo)向輪在輪軸上的位置時，則將該軸環(huán)卸下。當(dāng)然，除了采用軸環(huán)以外，還可以通過其它結(jié)構(gòu)實現(xiàn)導(dǎo)向輪在輪軸上的固定。

其中，當(dāng)管道工作平臺用于敷設(shè)管徑較大的管道時，此時可以增大導(dǎo)向輪的間距，以保證管道可以可靠的設(shè)置在導(dǎo)向輪對1上，并穩(wěn)定的沿著設(shè)定軌跡運動。當(dāng)管道工作平臺用于敷設(shè)管徑較小的管道時，此時相應(yīng)的減小導(dǎo)向輪的間距，以避免管道直接和輪軸發(fā)生接觸。

當(dāng)需要敷設(shè)的管道其管徑較大時，此時如果導(dǎo)向輪之間的間距太大，則可能使得管道直接和輪軸接觸。有鑒于此，本實施例中，優(yōu)選在輪軸上安裝第一承重輪。該第一承重輪位于一對所述導(dǎo)向輪之間，從而不論何時都可以防止輪軸磨損管道。其中，第一承重輪的數(shù)量可以為多個，并且同樣的第一承重輪也可以沿著輪軸滑動，從而根據(jù)不同的情況調(diào)節(jié)第一承重輪在導(dǎo)向輪對1之間的分布。

值得一提的是，除了防止輪軸磨損管道，第一承重輪的設(shè)置還可以起到減輕導(dǎo)向輪壓力的作用，從而可以對導(dǎo)向輪對1起到一定的保護(hù)作用。

本實施例中，當(dāng)?shù)谝怀兄剌喌臄?shù)量為奇數(shù)個時，那么最中間的承重輪的承重面可以設(shè)計成圓弧段，且該圓弧段的直徑和待敷設(shè)的管道直徑相等，從而使得第一承重輪和管道之間進(jìn)行面接觸，以盡可能多的分散管道對導(dǎo)向輪的作用力。

當(dāng)然，除了在輪軸上設(shè)置上述第一承重輪以外，本申請也可以選擇在管道工作平臺上設(shè)置第二承重輪2，并使得該第二承重輪2位于兩個所述導(dǎo)向輪對1之間，以對管道起到支撐作用，避免導(dǎo)向輪對1被壓壞，同時防止輪軸磨損管道。其中，所述第二承重輪2的承重面位于所有所述導(dǎo)向輪對1形成的導(dǎo)向面上，從而保證第二承重輪2和管道之間的有效接觸。

本實施例中，優(yōu)選第二承重輪2可升降的安裝在支撐平臺上。具體的，可以在支撐平臺上設(shè)置升降機(jī)構(gòu)，并將第二承重輪2的輪軸安裝在該升降機(jī)構(gòu)上。該升降機(jī)構(gòu)可以是電機(jī)、氣缸或液壓缸等驅(qū)動的升降平臺。從而，通過調(diào)節(jié)第二承重輪2的高度，保證管道工作平臺用于不同直徑管道的鋪設(shè)時，導(dǎo)向輪和第二承重輪2均可對管道實現(xiàn)有效的支撐。

需要說明的是，“所述第二承重輪2的承重面位于所有所述導(dǎo)向輪對1形成的導(dǎo)向面上”中，可以將第二承重輪2和兩個導(dǎo)向輪看成三個支撐點，從而該三個支撐點均位于同一管道支撐面上。當(dāng)然，由于管道外表面一般呈曲面狀，因此優(yōu)選第二承重輪2和兩個導(dǎo)向輪對1應(yīng)的三個支撐點位于同一管道支撐曲面上。

請進(jìn)一步參見圖1，本實施例中，支撐平臺包括兩根平行設(shè)置的支撐梁3，所述輪軸架設(shè)在兩根所述支撐梁3上，并使得所述導(dǎo)向輪懸置在兩根所述支撐梁3之間。當(dāng)然，支撐平臺的形式不受附圖限制，其只要滿足導(dǎo)向輪對1的設(shè)置即可。其中，在管道工作平臺上安裝有第二承重輪2的前提下，支撐平臺的形式同樣需要滿足第二承重輪2的設(shè)置。

本實施例中，優(yōu)選但是不必須導(dǎo)向輪為尼龍輪，從而具有較好的支撐性能。如果在輪軸上設(shè)置了第一承重輪，那么第一承重輪優(yōu)選為橡膠輪，從而通過調(diào)節(jié)橡膠輪充氣量調(diào)節(jié)橡膠輪在支撐平臺上的高度。具體地，當(dāng)待敷設(shè)的管道的直徑較大時，增大導(dǎo)向輪對1中導(dǎo)向輪的間距，減少第一承重輪充氣量，使得第一承重輪和兩個導(dǎo)向輪對1應(yīng)的三個支撐點位于同一管道支撐面上。而當(dāng)待敷設(shè)的管道的直徑較小時，減小導(dǎo)向輪對1中導(dǎo)向輪的間距，增加第一承重輪充氣量，使得第一承重輪和兩個導(dǎo)向輪對1應(yīng)的三個支撐點位于同一管道支撐面上。

此外，基于同于同樣的理由，所述第二承重輪2優(yōu)選但是不必須為橡膠輪，從而通過調(diào)節(jié)第二承重輪2的充氣量控制其在支撐平臺上的高度，保證第二支撐輪和導(dǎo)向輪均位于同一支撐面上，從而使得待敷設(shè)管道同時和第二支撐輪和導(dǎo)向輪發(fā)生接觸。

本實施例中，可以同時設(shè)置第一承重輪和第二承重輪2，也可以單獨設(shè)置第一承重輪和第二承重輪2中的任意一個。

優(yōu)選在支撐平臺上還固定有動力裝置(圖中未示出)，用于牽引管道沿著所述設(shè)定軌跡運動。

在上述基礎(chǔ)上，本實施例還提供根據(jù)上述管道工作平臺進(jìn)行管道敷設(shè)的方法，包括以下步驟：

將管道工作平臺安裝在套管4的進(jìn)口端端口外側(cè)；

將待敷設(shè)管道放置于所述導(dǎo)向輪對1上；

采用動力裝置牽引管道，使得管道在所述導(dǎo)向輪上沿著所述設(shè)定軌跡運動并進(jìn)入套管4內(nèi)。

其中，當(dāng)所述動力裝置為卷揚機(jī)7時，“采用動力裝置牽引管道”包括：

將所述卷揚機(jī)7設(shè)置在待敷設(shè)的管道的第一端上方，在所述管道的第二端的上方設(shè)置定滑輪6；

將卷揚機(jī)7的纜繩繞過所述定滑輪6之后連接到所述管道的第一端；

啟動卷揚機(jī)7進(jìn)行收卷，以水平牽引所述管道朝所述套管4內(nèi)運動。

請參見圖3，其中卷揚機(jī)7設(shè)置在管道的右上方；定滑輪6固定在管道的左上方，具體固定在套管4進(jìn)口端端口上方。該種情況下，卷揚機(jī)7收卷纜繩，以使得管道在卷揚機(jī)7牽引作用下水平朝所述套管4內(nèi)運動。當(dāng)然，也可以將卷揚機(jī)7設(shè)置在管道的左上方，而將定滑輪6固定在管道的右上方，具體的工作原理和上述一樣，此處不再贅述。

進(jìn)一步地，本實施例還提供一種套管4內(nèi)敷設(shè)管道的方法，包括以下步驟：

S1、在套管4內(nèi)安裝支承件；

S2、在所述套管4的進(jìn)口端端口安裝擋水墻9，且在所述進(jìn)口端的擋水墻9上設(shè)置穿管孔；

S3、將上述管道工作平臺安裝在套管4進(jìn)口端端口外側(cè)，將待敷設(shè)的管道放置在所述管道工作平臺上，在動力裝置牽引下，將該管道的頭部通過所述穿管孔穿入所述套管4內(nèi)，以封堵住所述穿管孔；

S4、向所述套管4內(nèi)注入液體以給進(jìn)入所述套管4內(nèi)的管道施加浮力；

S5、在所述動力裝置的作用下，將所述管道沿著設(shè)定軌跡推入或拉入所述套管4內(nèi)；

S6、排放掉所述套管4內(nèi)的液體，使得套管4落在所述支承件上并固定。

本實施例的該方法中，在套管4進(jìn)口端端口安裝擋水墻9并利用管道的端部堵住擋水墻9上的穿管孔，使得套管4內(nèi)可以注入液體以給管道施加浮力。注入液體后，進(jìn)入到套管4內(nèi)的管道受到豎直向上的浮力，從而使得管道敷設(shè)過程中需要的作用力減小，以降低對敷設(shè)設(shè)備的要求和操作復(fù)雜程度，提高施工的安全性和敷設(shè)速度，并保證管道敷設(shè)到位。此外，由于支撐件預(yù)先安裝好之后再驅(qū)動管道進(jìn)入套管4，因此可以防止支撐件損壞變形；同時，在浮力作用下管道受到的摩阻力減小，從而可以有效保護(hù)管道外防腐。

其中，當(dāng)管道進(jìn)入套管4后處于漂浮或者懸浮狀態(tài)時，也即套管4內(nèi)液體給管道施加的浮力不小于進(jìn)入套管4內(nèi)管道的重力，此時由于管道和支撐件之間幾乎沒有摩擦，因此管道的外防腐可以得到最佳的保護(hù)。

需要說明的是，本實施例中套管4和管道是兩個獨立的概念，管道不包括套管4而僅僅指的是敷設(shè)在套管4內(nèi)的管件。

其中，S1中，支撐件的安裝可以包括：

在套管4內(nèi)設(shè)置安裝平臺13，并將軌道固定在所述安裝平臺13上；

在軌道上間隔安裝所述支撐件。

其中，安裝平臺13可以采用C20混凝土澆筑形成的混凝土平臺，并且可以將軌道預(yù)埋在混凝土平臺內(nèi)。在此基礎(chǔ)上，將支撐件沿著軌道的長度方向間隔分布。支撐件優(yōu)選但是不必須為較常見的鋼托架14，從而方便取材料。其中，鋼托架14的尺寸又根據(jù)待敷設(shè)管道的尺寸而定，使得鋼托架14形成的支承面正好和管道外表面相匹配。

當(dāng)然，支撐件的安裝方式和具體結(jié)構(gòu)不受本實施例列舉的限制，其只要可以支撐并穩(wěn)定套管4內(nèi)管道即可。

值得一提的是，S1可以在S2之前進(jìn)行，也可以在S2之后進(jìn)行，甚至可以在S3之后進(jìn)行。同樣的，其它步驟前的編號也不構(gòu)成對該步驟執(zhí)行順序的限制，本實施例中的編號只是為了避免重復(fù)出現(xiàn)某個步驟的具體內(nèi)容，在下文中不再做過多說明。

S2中，擋水墻9可以從安裝平臺13上表面開始往上安裝，請參見圖4，其中擋水墻9位于安裝平臺13的上方?；蛘撸瑩跛畨?也可以安裝在安裝平臺13外側(cè)且從套管4的內(nèi)表面開始安裝。其中，擋水墻9的高度請參見圖4，由于其并沒有完全封閉套管4的端口，因此安裝好擋水墻9后還可以進(jìn)出套管4進(jìn)行一些基本的施工。

應(yīng)當(dāng)理解的是，此處的擋水墻9的高度，其可以根據(jù)套管4內(nèi)預(yù)定的液位值進(jìn)行設(shè)計。并且，在要滿足設(shè)定液位要求的前提下，對擋水墻9的高度不做其它要求。當(dāng)然，擋水墻9的具體結(jié)構(gòu)形式和材質(zhì)均不受限制。

此外，進(jìn)口端端口的擋水墻9上的穿管孔，其位置根據(jù)管道的敷設(shè)位置確定，以保證管道穿過所述穿管孔進(jìn)入套管4之后，幾乎位于支撐件的正上方。并且，為了防止管道進(jìn)入套管4后和支撐件發(fā)生碰撞干涉，優(yōu)選對穿管孔的高度進(jìn)行設(shè)計，以使得通過穿管孔進(jìn)入套管4的管道，其底面比支撐件的支承面高出一定位置。

為防止管道和穿管孔之間漏水，優(yōu)選在穿管孔處安裝有套環(huán)10，并在所述套環(huán)10內(nèi)安裝止水圈11。其中，套環(huán)10優(yōu)選但是不必須是鋼套環(huán)10并在擋水墻9安裝過程中預(yù)先固定在擋水墻9中。止水圈11沿著套環(huán)10的內(nèi)表面固定安裝。

在此基礎(chǔ)上，為了防止管道向止水圈11施加的力不均勻，優(yōu)選沿所述套環(huán)10環(huán)口周向分布有多個限位件，該限位件可以保證套環(huán)10、止水圈11和管道始終同心，從而防止管道偏心竄動導(dǎo)致的止水圈11受力不均，以避免止水圈11出現(xiàn)損壞、漏水等現(xiàn)象。例如，當(dāng)管道受到浮力作用向上竄動時，如果沒有該限位件，那么止水圈11上部受到的作用力較大，此時可能在止水圈11上部出現(xiàn)損壞、漏水等現(xiàn)象。其中，限位件的數(shù)量不受限制，且優(yōu)選但是不必須沿著套環(huán)10周向均勻分布。

本實施例中，限位件優(yōu)選為固定在所述擋水墻9上的固定輪12。該種情況下，當(dāng)管道擠壓固定輪12時，由于管道和固定輪12之間產(chǎn)生的是滾動摩擦，該摩擦力非常小，從而可以避免管道被刮傷。

進(jìn)一步地，為了防止管道為刮傷，通常在管道外壁涂刷潤滑漿液，以降低止水圈11同管道外側(cè)壁的摩阻力，并對管道外防腐加以保護(hù)。此外，潤滑漿液還具有密封的作用，可以有效阻止套管4內(nèi)水外流。

值得一提的是，在套管4的接收端端口也可以設(shè)置擋水墻9，以防止接收端對應(yīng)工作坑8內(nèi)積水，導(dǎo)致套管4內(nèi)液位達(dá)到設(shè)定高度時需要注入更多的液體。當(dāng)然，即使套管4接收端端口不設(shè)置擋水墻9也不影響本實施例管道的敷設(shè)。

S3中，通過封堵管道端部，可以保證管道向接收端推進(jìn)的過程中，液體不會經(jīng)管道外流，且套管4內(nèi)液體對管道提供一定的浮力，從而為管道敷設(shè)提供一個干燥、安全的工作空間。至于管道的端部內(nèi)安裝的管堵頭，其形式不受限制，只要可以實現(xiàn)封堵以防止水外溢即可。例如，可以采用盲板作為所述管堵頭，且所述盲板可嵌入管道內(nèi)部并和所述管道內(nèi)表面過盈配合。此外，管堵頭可以在最后管道敷設(shè)完成之后從套管4的接收端取出。

S4中，優(yōu)選向套管4內(nèi)注入的液體是水。其中，可以通過預(yù)設(shè)液位值，以保證液體高度達(dá)到預(yù)設(shè)液位值時，管道受到的浮力滿足特定條件。當(dāng)然，注入液體不同，其設(shè)定液位也不同。

例如，要使得管道受到的浮力等于進(jìn)入套管4內(nèi)的管道的重力，當(dāng)向套管4內(nèi)通入的是水，那么根據(jù)阿基米德公式ρ_水gV_排＝mg，可以求出V_排。其中，ρ_水為水的密度，V_排為管道每推入一米對應(yīng)的排水體積，mg為一米上述再生水管道5的重量，以直徑為1200mm的鋼制再生水管道5為例，其每米的重量為0.667T。進(jìn)一步地，根據(jù)V_排就可以求出設(shè)定液位值。

當(dāng)然需要說明的是，即使套管4內(nèi)通入的液體，其給管道施加的浮力小于進(jìn)入套管4內(nèi)的管道的重力，但是只要可給管道施加一定的浮力，那么其效果就等同于減小管道受到的摩阻力，從而可以方便管道的敷設(shè)。

當(dāng)套管4內(nèi)液體給管道施加的浮力小于進(jìn)入套管4內(nèi)管道的重力時，為了防止管道外防腐層和支撐件接觸時被刮損，可以選擇在管道在套管4內(nèi)安裝到位之后，再給管道外表面涂覆外防腐。當(dāng)然，現(xiàn)有技術(shù)中，管道外防腐一般都是在管道敷設(shè)之前就已經(jīng)完成的。

隨著管道的推進(jìn)，如果不排除部分液體，那么套管4內(nèi)的液位將發(fā)生變化。本實施例中，為了使得液位始終保持在設(shè)定高度，優(yōu)選在擋水墻9上開設(shè)用于調(diào)節(jié)所述套管4內(nèi)液位的溢流孔15，以使得管道每推進(jìn)一定距離，就有相應(yīng)體積的液體從套管4內(nèi)溢出，保證液位始終保持在設(shè)定高度。顯然，溢流孔15既可以預(yù)先開設(shè)在進(jìn)口端端口位置的擋水墻9上。當(dāng)然在接收端端口設(shè)置有擋水墻9的前提下，也可以將溢流孔15設(shè)置在接收端端口位置的擋水墻9上。

其中，溢出的水可以先排入工作坑8內(nèi)的集水坑，再經(jīng)水泵抽至工作坑8外。

需要說明的是，為了保持液位，除了在擋水墻9上設(shè)置溢流孔15外，還可以選擇在套管4上設(shè)置溢流孔15，或者直接輔助以抽水泵抽水等。優(yōu)選溢流孔15的設(shè)置可以保證管段進(jìn)入所述套管4之后保持懸浮狀態(tài)或者漂浮狀態(tài)。

S5中，當(dāng)套管4內(nèi)管道包括多根管段時，將靠近所述接收端的管段先放置到上述管道工作平臺上，并逐漸移動至所述套管4內(nèi)，直至該管段僅有尾部留在所述套管4外，此時將該管段和另一管段首尾相接。其中，針對鋼制的管段，可以采用焊接的方式進(jìn)行管段之間的連接，并對焊口位置進(jìn)行防腐處理。

S6中，在管道均進(jìn)入套管4之后，為了保證管道最終準(zhǔn)確的安裝在支撐件上，可以在排放套管4內(nèi)的液體的同時，人工輔助對管道的位置進(jìn)行調(diào)整。顯然，浮力作用下，只需要少量人工就可以實現(xiàn)管道的準(zhǔn)確定位。當(dāng)然，在理想狀況下，液體從套管4內(nèi)排出后，管道會自動準(zhǔn)確的落在支撐件，從而不需要人工調(diào)整。其中，可以采用泵將套管4內(nèi)的水排放掉，當(dāng)然也可以通過開口的方式使得套管4內(nèi)的水自然流出。

在S6之后，可以選擇將擋水墻9拆卸掉。

將上述方法應(yīng)用于直徑為1200mm的鋼制再生水管道5的敷設(shè)時：首先為了便于施工，可以將出廠標(biāo)準(zhǔn)長度12m的管段切割成每根6m；其次，針對上述再生水管段，將支撐件的間隔設(shè)置為2.5m；再其次，管段敷設(shè)過程中，當(dāng)該6m的再生水管段有四分之一進(jìn)入套管4時，此時開始往套管4內(nèi)注水；并且，當(dāng)再生水管段只有1m留在套管4外時，將后續(xù)的再生水管段和當(dāng)前再生水管段進(jìn)行焊接。

對應(yīng)該再生水管道5的敷設(shè)，敷設(shè)完成后，拆卸掉擋水墻9，得到的再生水管道5在套管4內(nèi)的結(jié)構(gòu)請參見圖5。

以上實施方式僅用于說明本實用新型，而非對本實用新型的限制。盡管參照實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行各種組合、修改或者等同替換，都不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。