余熱鍋爐排汽管道用膨脹節的制作方法

本實用新型涉及余熱鍋爐領域，尤其涉及余熱鍋爐上管道部件結構的改進。

背景技術：

余熱鍋爐本體排汽管道需要用到膨脹節，目前使用的膨脹節多為金屬膨脹節，這樣的膨脹節相對成本較高，并且難以適應鍋爐高溫排汽管的連接性能需求。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是實現一種應用于余熱鍋爐排汽上的膨脹節，膨脹節能夠保證安全可靠、且制造成本低。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為：余熱鍋爐排汽管道用膨脹節，包括外管體，所述外管體一端開口，另一端設有管接口，其開口端內壁設有一圈支撐臺，且開口端內設有與支撐臺內壁接觸的內管套，所述內管套端頭設有置于外管體內的滑動臺，所述外管體內壁設有至少一個沿其軸向固定的導向板，所述滑動臺邊緣設有與導向板配合的滑槽，所述余熱鍋爐的排汽管固定在滑動臺上。

所述滑動臺與外管體內壁之間具有間隙。

所述支撐臺上設有排水孔。

所述導向板設有三個，相互間隔120度固定在外管體內壁。

本實用新型的優點在于管式膨脹節是由鋼板制作而成，安裝單位現場即可制作，成本低廉，并且使用安全可靠，能夠保障余熱鍋爐排汽管道的正常工作。

附圖說明

下面對本實用新型說明書中每幅附圖表達的內容及圖中的標記作簡要說明：

圖1為膨脹節剖視圖；

圖2為圖1中A向和B向剖視圖；

圖3為膨脹節俯視圖；

上述圖中的標記均為：1、外管體；2、支撐臺；3、滑動臺；4、導向板；5、管接口；6、排氣管；7、排水孔。

具體實施方式

余熱鍋爐排汽管道用膨脹節包括外管體1和內管套，如圖1、2所示，外管體1一端開口，另一端密封，密封端設有管接口5，開口端內壁設有一圈環形的支撐臺2，內管套與支撐臺2滑動接觸，滑動臺3為圓形置于外管體1內，滑動臺3外徑小于外管體1內徑，滑動臺3外徑大于支撐臺2內徑，滑動臺3固定在內管套端部，滑動臺3中心設有安裝孔，余熱鍋爐的排氣管6固定在安裝孔內。

外管體1內壁設有至少一個沿其軸向固定的導向板4，如圖3所示，優選導向板4優選設置三個，相互間隔120度固定在外管體1內壁，滑動臺3邊緣設有與導向板4配合的滑槽，支撐臺2上設有排水孔7，滑動臺3與外管體1內壁之間具有間隙。

這樣的膨脹管結構，利用導向板4與滑動臺3之間相對運動消除蒸汽產生的應力，起到保護作用，蒸汽在膨脹節內冷凝成的水通過底部排水孔7排掉，更加能夠適應余熱鍋爐排汽管道的伸縮需要。

上面結合附圖對本發明進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。