一種四列圓柱與圓錐滾子組合軸承的制作方法

本實用新型屬于軋輥滾動軸承技術領域，具體涉及一種四列圓柱與圓錐滾子組合軸承。

背景技術：

軋輥軸承是高效軋機的基礎部件之一，由于軋輥軸承要在徑向尺寸受到限制的條件下承受很大的軋制力，因此，在軋機上使用的滾動軸承多采用四列圓柱滾子軸承或四列圓錐滾子軸承。四列圓柱滾子軸承的徑向承載能力比相同尺寸的四列圓錐滾子軸承大。四列圓錐滾子軸承承受徑向載荷的同時能承受軸向載荷，但四列圓柱滾子軸承不能承受軸向載荷，必須要在軋輥上安裝承受軸向載荷的軸承，才能發揮四列圓柱滾子軸承承受徑向載荷大的特點，這樣會使軋輥裝配結構復雜。

同時，在現有軋機的生產使用中，普遍存在著軸承的工作壽命遠低于設計壽命，甚至出現軸承燒損重大事故的現象，其原因是在實際使用過程中，多列滾動軸承的列間載荷分布不均，遠離輥身側的軸承承受的載荷較小，靠近軋輥輥身側軸承承受過大的載荷，造成軸承過早損壞。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種新型的四列圓柱與圓錐滾子組合軸承，可有效地克服現有技術中存在的缺點。

本發明實用新型這樣實現的，如圖1，其特征是： 雙列圓柱滾子軸承內圈1與雙列圓錐滾子軸承內圈14之間安裝有軸承內隔圈7；左、右列圓錐滾子11、9分別通過左、右列圓錐滾子保持架13、8安裝在雙列圓錐滾子軸承內圈14上；左、右列圓柱滾子6、2通過圓柱滾子保持架4安裝在三列軸承外圈3的內部；三列軸承外圈3連同左、右列圓柱滾子6、2及圓柱滾子保持架4安裝在雙列圓柱滾子軸承內圈1和右列圓錐滾子9的外周上；左列圓錐滾子軸承外圈12套裝在左列圓錐滾子11的外周上，三列軸承外圈3和左列圓錐滾子軸承外圈12之間安裝有導油外隔圈10。在三列軸承外圈3外圓周上制有潤滑油口5與左、右列圓柱滾子6、2之間的空腔連通；如圖2所示，所述導油外隔圈10的外圓周中間制有儲油凹槽10.1，通過徑向導油孔10.2和左、右斜孔10.3、10.3’與左、右列圓錐滾子11、9之間的空腔相連通。

本實用新型優點及積極效果是：

(1) 根據軋制工作中軋輥既受徑向載荷，同時承受軸向載荷的特點，本發明采用了圓柱與圓錐滾子組合的四列軸承，且將雙列圓柱滾子軸承安裝在靠近輥身的輥頸上，改善了軸承受力狀況，簡化了軋輥裝配結構，提高了軸承的承載力和使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖視圖。作摘要附圖。

圖2為導油外隔圈的結構。

圖中：1——雙列圓柱滾子軸承內圈；2——右列圓柱滾子；3——三列軸承外圈；4——圓柱滾子保持架；5——潤滑油口；6——左列圓柱滾子；7——軸承內隔圈；8——右列圓錐滾子保持架； 9——右列圓錐滾子；10——導油外隔圈；11——左列圓錐滾子；12——左列圓錐滾子軸承外圈；13——左列圓錐滾子保持架；14——雙列圓錐滾子軸承內圈；15——軋輥輥頸；10.1——儲油凹槽；10.2——徑向導油孔；10.3、10.3’——左、右斜孔。

具體實施方式

如圖1所示，將本實用新型的四列圓柱和圓錐滾子組成軸承安裝在軋輥的輥頸15上。安裝順序是：(1) 將圓柱滾子保持架4連同左、右列圓柱滾子6、2裝在三列軸承外圈3內，將左、右列圓錐滾子保持架13、8連同左、右列圓錐滾子11、9裝在雙列圓錐滾子軸承內圈14上；(2) 將雙列圓柱滾子軸承內圈1安裝在軋輥輥頸15的最里段；(3) 將三列軸承外圈3連同圓柱滾子保持架4和左、右列圓柱滾子6、2一起安裝在雙列圓柱滾子軸承內圈1上；(4) 將軸承內隔圈7套裝在軋輥輥頸15上，與雙列圓柱滾子軸承內圈1相抵觸；(5) 將雙列圓錐滾子軸承內圈14連同左、右列圓錐滾子保持架13、8和左、右列圓錐滾子11、9一起套裝在軋輥輥頸15上，與軸承內隔圈7相抵觸；(6) 將導油外隔圈10套裝在雙列圓錐滾子軸承內圈14上，與三列軸承外圈3相抵觸；(7) 將左列圓錐滾子軸承內圈12套裝在左列圓錐滾子11上，與導油外隔圈10相抵觸。