本實用新型涉及一種閥門，具體涉及一種環焊式整體鍛造升降止回閥。
背景技術：
止回閥是指依靠介質本身流動而自動開、閉閥瓣，用來防止介質倒流的閥門，又稱逆止閥、單向閥、逆流閥、和背壓閥。止回閥屬于一種自動閥門，其主要作用是防止介質倒流、防止泵及驅動電動機反轉，以及容器介質的泄放。升降式止回閥是指閥瓣沿著閥體垂直中心線滑動的止回閥，升降式止回閥只能安裝在水平管道上，在高壓小口徑止回閥上閥瓣可采用圓球。升降式止回閥的閥體形狀與截止閥一樣（可與截止閥通用），因此它的流體阻力系數較大。其結構與截止閥相似，閥體和閥瓣與截止閥相同。閥瓣上部和閥蓋下部加工有導向套簡，閥瓣導向簡可在閥盞導向簡內自由升降，當介質順流時，閥瓣靠介質推力開啟，當介質停流時，閥瓣靠自垂降落在閥座上，起阻止介質逆流作用。
傳統升降式止回閥連接處一般采用對焊接式，對焊接式容易因溫差大或壓力高等因素而造成焊接處泄漏或斷裂，而且傳統的法蘭連體存在凹凸不勻的彎曲維度，在鍛造過程中易產生曲線變形及材料晶間組織不勻等不利影響。
技術實現要素：
為了克服背景技術的不足，本實用新型提供一種環焊式整體鍛造升降止回閥，主要解決了止回閥泄漏點多的問題，該環焊式整體鍛造升降止回閥法蘭采用環焊式連接與閥體一體成型，不容易出現因溫差大或壓力高等因素而造成焊接處泄漏或斷裂的問題，而且不存在凹凸不勻的彎曲維度，在鍛造過程中不會產生曲線變形及材料晶間組織不勻等不利影響。
本實用新型所采用的技術方案是：一種環焊式整體鍛造升降止回閥，包括閥體、閥蓋、閥瓣、閥體兩端的進水口和出水口，所述的閥蓋下端連接有彈性件，所述的彈性件與閥瓣相連接，所述的閥體與閥蓋的密封面間設有墊片，閥體與閥蓋通過螺栓固定，所述的出水口上設有出水流道，所述的出水流道直徑小于出水口直徑且向右傾斜設置，所述的出水流道左端上設有水平的閥座，所述的閥座上設有密封墊，所述的閥體兩端圓周陣列上設有法蘭，所述法蘭與閥體的連接方式為環型滲透焊或環型螺紋焊。
進一步的，所述的閥體整體鍛造成型。
進一步的，所述的出水流道的傾斜角度為10°~30°。
進一步的，所述的彈性件為彈簧。
進一步的，所述的墊片為柔性石墨。
進一步的，所述的閥體表面經熱噴鋅或噴鋁處理。
本實用新型的有益效果是：由于采取上述技術方案，該環焊式整體鍛造升降止回閥法蘭采用環焊式連接與閥體一體成型，不容易出現因溫差大或壓力高等因素而造成焊接處泄漏或斷裂的問題，而且不存在凹凸不勻的彎曲維度，在鍛造過程中不會產生曲線變形及材料晶間組織不勻等不利影響。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖中1、閥體；2、閥蓋；3、閥瓣；4、進水口；5、出水口；6、彈性件；7、墊片；8、螺栓；9、出水流道；10、閥座；11、密封墊；12、法蘭。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型實施例作進一步說明。
如圖1，一種環焊式整體鍛造升降止回閥，包括閥體1、閥蓋2、閥瓣3、閥體1兩端的進水口4和出水口5，所述的閥蓋2下端連接有彈性件6，所述的彈性件6與閥瓣3相連接，所述的閥體1與閥蓋2的密封面間設有墊片7，閥體1與閥蓋2通過螺栓8固定，所述的出水口5上設有出水流道9，所述的出水流道9直徑小于出水口5直徑且向右傾斜設置，所述的出水流道9左端上設有水平的閥座10，所述的閥座10上設有密封墊11，所述的閥體1兩端圓周陣列上設有法蘭12，所述法蘭12與閥體1的連接方式為環型滲透焊或環型螺紋焊。本設計與傳統的整體法蘭連體鍛造的優點在于鍛造工藝簡單和成本低，安全性能更好，傳統的法蘭連體因存在凹凸不勻的彎曲維度，在鍛造過程中易產生曲線變形及材料晶間組織不勻等不利情況，而本設計實現了直線和鍛造工藝材料組織均勻、曲線變形少、晶間組織良好，且與絲焊工藝相結合，不存在凹凸不勻彎曲維度，在鍛造過程中不會產生曲線變形及材料晶間組織不勻等不利的情況。
優選的，所述的閥體1整體鍛造成型。一體成型的閥體1能夠增加機械強度的同時減少閥門泄漏點，提高密封性。
優選的，所述的出水流道9的傾斜角度為10°~30°。出水流道9傾斜設計有助于完全出水，無殘留，而且有一定的防止倒流的功用。
優選的，所述的彈性件6為彈簧，所述的墊片7為柔性石墨。所述的閥體1表面經熱噴鋅或噴鋁處理。熱鍍鋅工藝對水質污染十分嚴重，環保問題非常突出，所以熱噴鋅、噴鋁工藝越來越廣泛，能有效降低對環境的污染。
該環焊式整體鍛造升降止回閥法蘭采用環焊式連接與閥體一體成型，不容易出現因溫差大或壓力高等因素而造成焊接處泄漏或斷裂的問題，而且不存在凹凸不勻的彎曲維度，在鍛造過程中不會產生曲線變形及材料晶間組織不勻等不利影響。
各位技術人員須知：雖然本實用新型已按照上述具體實施方式做了描述，但是本實用新型的發明思想并不僅限于此實用新型，任何運用本發明思想的改裝，都將納入本專利專利權保護范圍內。