本實用新型涉及工業潤滑油加工設備技術領域，具體為一種潤滑油生產中余油回收過濾裝置。
背景技術：
潤滑油是用在各種類型機械上的，為了減少摩擦機件之間的阻力，減小磨損、延長機械設備的使用壽命，需要經常為其涂覆潤滑油。在潤滑油生產過程中，原料油自脫氣塔底抽出，經過換熱或冷卻到適當溫度后進入轉盤塔的中下部，循環的糠醛溶劑經換熱和冷卻到操作溫度進入轉盤塔的上部，借糠醛和原料油的比重差，進行逆流接觸。因此溫度是影響溶劑抽提過程最靈敏最重要的因素之一，但是現在的潤滑油生產設備中還沒有簡單方便的降溫設備可在溫度偏高時及時使溫度散發，調節設備內部溫度平衡，且在潤滑油被制造完成后，依然會有很大部分的未完全溶解的固相系的組分或者在調和過程中混入的顆粒狀雜質存在，其內部包含有大量的油液未被完全利用，任其丟棄的話，會造成很大的資源浪費。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種潤滑油生產中余油回收過濾裝置，以解決上述背景技術中提出的在潤滑油被制造完成后，依然會有很大部分的未完全溶解的固相系的組分或者在調和過程中混入的顆粒狀雜質存在，其內部包含有大量的油液未被完全利用，任其丟棄的話，會造成很大的資源浪費的問題。
為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種潤滑油生產中余油回收過濾裝置，包括吸油泵、分配器、吸油嘴、降壓孔、排污口、混合箱、濾清器和油體集中區，所述吸油泵的右端固定有增壓泵，且吸油泵的下方設置有冷卻管，所述分配器的右端固定有冷卻管，所述吸油嘴的右端連接有輸油管，且輸油管的上方安裝有冷卻管，所述降壓孔的下方設置有油箱，所述增壓泵的下方固定有冷卻管，所述排污口的表面鑲嵌有密封墊，所述混合箱的上方安裝有排污口，所述濾清器的上方固定有混合箱，且濾清器的下方連接有彈性減震墊，所述油體集中區的兩端設置有過濾篩。
優選的，所述吸油嘴呈“O”型結構，且吸油嘴和輸油管呈倒“L”型相連接，并水平均勻設置有三個。
優選的，所述降壓孔設置有七組，每組設置有六個，于上下相對設置。
優選的，所述排污口呈梯形結構，且油箱呈倒“T”型結構。
優選的，所述混合箱的底部端面和濾清器的頂部端面無縫連接。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該潤滑油生產中余油回收過濾裝置可通過吸油嘴連接制油設備，并通過輸油管收集和輸送油體，內部設置有雙層過濾模塊-過濾篩和濾清器，可對余油進行過濾，保證油體品質。本潤滑油生產中余油回收過濾裝置在油體制造過程中可進行余油回收，回收后的潤滑油經過過濾裝置后繼續使用，節約了油體能源，可最大程度上減少資源浪費，減輕使用者的經濟負擔。
附圖說明
圖1為本實用新型結構示意圖；
圖2為本實用新型混合箱結構示意圖。
圖中：1、吸油泵，2、分配器，3、冷卻管，4、吸油嘴，5、輸油管，6、降壓孔，7、油箱，8、增壓泵，9、密封墊，10、排污口，11、混合箱，12、濾清器，13、彈性減震墊，14、過濾篩、15、油體集中區。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種潤滑油生產中余油回收過濾裝置，包括吸油泵1、分配器2、吸油嘴4、降壓孔6、排污口10、混合箱11、濾清器12和油體集中區15，吸油泵1的右端固定有增壓泵8，且吸油泵1的下方設置有冷卻管3，分配器2的右端固定有冷卻管3，吸油嘴4的右端連接有輸油管5，吸油嘴4呈“O”型結構，且吸油嘴4和輸油管5呈倒“L”型相連接，并水平均勻設置有三個，結構穩定，作用面積更廣，吸油效率更高，且輸油管5的上方安裝有冷卻管3，降壓孔6的下方設置有油箱7，降壓孔6設置有七組，每組設置有六個，于上下相對設置，排熱排壓效率更高，增壓泵8的下方固定有冷卻管3，排污口10的表面鑲嵌有密封墊9，排污口10呈梯形結構，且油箱7呈倒“T”型結構，油箱7的結構設定可穩定進油速度，擴大油體容量，排污口10的結構設定可加大排污容量，穩定排污速度，混合箱11的上方安裝有排污口10，濾清器12的上方固定有混合箱11，混合箱11的底部端面和濾清器12的頂部端面無縫連接，防止油體輸送時溢漏，且濾清器12的下方連接有彈性減震墊13，油體集中區15的兩端設置有過濾篩14。
工作原理：在使用該潤滑油生產中余油回收過濾裝置時，需要先將吸油嘴4連接上潤滑油制造裝置或者是需要余油回收的裝置，開啟吸油泵1，使泵體通電后產生吸力，并通過輸油管5將余油傳送入冷卻管3內冷卻降溫，通過分配器2將余油均勻的分配至各個冷卻管3內部，熱氣從降壓孔6處被排出，隨后油體進入混合箱11內部，經過濾篩14的初級過濾后，被油體集中區15集中收集，待油體達到一定流量后落入濾清器12內部進行高級過濾，過濾的殘渣輸送至排污口10排出，密封墊9使殘渣只出不進，防止殘渣回流，隨后經過過濾的油體被輸送至油箱7中存放，這就是該潤滑油生產中余油回收過濾裝置的工作原理。
盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。