高分子復合材料滑輪的制作方法

本實用新型涉及一種復合材料領域裝置，尤其是一種耐磨牢固，阻力小的高分子復合材料滑輪。

背景技術：

傳統的滑輪多采用鑄鐵或鑄鋼件，它們雖然承載能力大，但耐磨性差，而且損傷鋼繩，加之鑄鋼類滑輪工序復雜，實際成本高于MC尼龍滑輪，使用MC尼龍制作的滑輪強度高，加工容易。只要配方合適，還可制成不同性能要求的滑輪，采用MC尼龍滑輪后，滑輪壽命提高4-5倍，鋼絲繩壽命提高10倍，拿“金屬滑輪”和“MC尼龍滑輪”相比較，MC尼龍滑輪可減輕吊臂和吊臂頭部重量70%，提高了生產效率，增強了起重功能和機械的整機性能，方便維修、拆裝，無油潤滑。國外許多起重機制造廠，如德國的利勃海爾公司，日本加藤株式會社，自70年代就開始使用MC尼龍滑輪。但是，隨著工業的發展，工程上對滑輪性能的要求越來越高，單獨的MC尼龍滑輪也不能滿足工程上的需求了。

目前，關于本專利，公知的技術構造是塑件、鑄鐵、鑄鋼件，該滑輪噪聲大，易損壞，成本高，承重能力低。

技術實現要素：

為了克服現有的技術存在的不足, 本實用新型提供一種高分子復合材料滑輪，該高分子復合材料滑輪將鋼材與高分子材料為一體直接運用在滑輪上，使得滑輪的耐磨性能，穩固性能都高于一般滑輪，外層材質選取MC尼龍，使滑輪的自潤滑性能提高，摩擦系數小。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：本實用新型包括滑輪本體、高分子復合材料層、鋼基體、螺釘、鋼架、小顆粒球形銅鋁合金層、大顆粒球形銅鋁合金層、MC尼龍層。

所述滑輪本體中心位置安裝有螺釘，螺釘外設置有鋼架，鋼架外支撐著鋼基體，鋼基體上復合有高分子復合材料層，所述高分子復合材料層包括復合在鋼基體上面的小顆粒球形銅鋁合金層，在小顆粒球形銅鋁合金層的上方復合有大顆粒球形銅鋁合金層，在大顆粒球形銅鋁合金層的上面復合有MC尼龍層，所述的MC尼龍層滲透于所述的大顆粒球形銅鋁合金層內部所形成的間隙內。

所述的小顆粒球形銅鋁合金層的銅鋁合金顆粒的目數為30-40目，所述的大顆粒球形銅鋁合金層的銅鋁合金顆粒的目數為10-15目。

所述的MC尼龍層的厚度為2-5厘米。

所述的螺釘的形狀為五邊形，螺釘的外部環設有鋼架,所述鋼架上設有5個支撐架。

本實用新型的有益效果是，鋼材與高分子材料為一體直接運用在滑輪上，使得滑輪的耐磨性能，穩固性能都高于一般滑輪，外層材質選取MC尼龍，使滑輪的自潤滑性能提高，摩擦系數小。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是高分子復合材料滑輪實施例的構造圖。

圖2是高分子復合材料滑輪的高分子復合材料層的構造圖。

圖中

1、滑輪本體

2、高分子復合材料層

3、鋼基體

4、螺釘

5、鋼架

6、小顆粒球形銅鋁合金層

7、大顆粒球形銅鋁合金層

8、MC尼龍層。

具體實施方式

在圖1-2所示實施例中，本實用新型包括滑輪本體1、高分子復合材料層2、鋼基體3、螺釘4、鋼架5、小顆粒球形銅鋁合金層6、大顆粒球形銅鋁合金層7、MC尼龍層8。

所述滑輪本體1中心位置安裝有螺釘4，螺釘4外設置有鋼架5，鋼架5外支撐著鋼基體3，鋼基體3上復合有高分子復合材料層2，所述高分子復合材料層2包括復合在鋼基體3上面的小顆粒球形銅鋁合金層6，在小顆粒球形銅鋁合金層6的上方復合有大顆粒球形銅鋁合金層7，在大顆粒球形銅鋁合金層7的上面復合有MC尼龍層8，所述的MC尼龍層8滲透于所述的大顆粒球形銅鋁合金層7內部所形成的間隙內；所述的小顆粒球形銅鋁合金層6的銅鋁合金顆粒的目數為30-40目，所述的大顆粒球形銅鋁合金層7的銅鋁合金顆粒的目數為10-15目；所述的MC尼龍層8的厚度為2-5厘米；所述的螺釘4的形狀為五邊形，螺釘4的外部環設有鋼架5,所述鋼架5上設有5個支撐架。

具體實施時，鋼基體3與銅鋁合金層之間的結合采用傳統的高溫燒結復合工藝成型。MC尼龍層8與銅鋁合金層之間采用常規的壓鑄或注塑工藝復合成型。

由技術常識可知，本實用新型可以通過其它的不脫離其精神實質或必要特征的實施方案來實現。

上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實用新型范圍內或在等同于本實用新型的范圍內的改變均被本實用新型包含。