一種金屬軟管連接器的制作方法

本實用新型涉及管道連接器技術領域，具體涉及一種金屬軟管連接器。

背景技術：

管道的連接除了熔接和焊接等方式外，還常采用連接件實現(xiàn)，傳統(tǒng)的連接作業(yè)中，通常采用將連接件通過外力強力敲擊，使連接件的接口部分緊密地套設在波紋管外壁上的方式實現(xiàn)。這種連接結構和連接方式不僅容易破壞波紋管外壁，對連接件上的密封圈也可能造成一定程度的損壞，敲擊不當還會造成安裝人員受傷，是一種落后的安裝結構。傳統(tǒng)連接結構中為了增強密封性，還常采用纏繞聚四氟乙烯生料帶、尼龍密封繩等性能良好的材料作為密封填料進行密封處理。雖然能夠確保管道連接的密封性能，但是卻增加了操作難度和維護成本，而且，隨著部件、用料數(shù)量的增加，其系統(tǒng)復雜度和故障率也隨之增加，因此這類連接方式的檢修會較為頻繁。而且，隨著使用條件的變化、使用時長的增加，器件老化和密封組件破損導致密封度不足，容易產(chǎn)生氣體或者液體泄漏等安全隱患問題。而且，此類連接方式不適用需要快速連接的應用場合，也不適用家用環(huán)境，因為家用環(huán)境無法滿足長時間高頻次的檢修要求。

市場上需要一種簡單靈活的連接件，以便通過較為輕松快捷的方式即可以實現(xiàn)波紋管之間或者波紋管與外部管件之間的連接。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，提供一種金屬軟管連接器，解決以上技術問題。

本實用新型所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現(xiàn)：

一種金屬軟管連接器，包括連接器本體，其包括用于連接波紋管的波紋管接駁端和用于連接設備接口件、外部管件接口件的設備接駁端，其特征在于，所述波紋管接駁端設置于連接器左部的左端，所述設備接駁端設置于連接器右部的右端，所述連接器左部和所述連接器右部螺紋連接，所述連接器左部和所述連接器右部之間設有一用于將波紋管固定在連接器本體內(nèi)的波紋管固定組件，所述波紋管固定組件包括鋼絲擋圈和橡皮墊圈，所述橡皮墊圈位于所述鋼絲擋圈的右側，所述鋼絲擋圈和所述橡皮墊圈均為環(huán)狀結構。

所述鋼絲擋圈采用開口結構的鋼絲擋圈，配合所述鋼絲擋圈的開口結構在所述連接器左部的內(nèi)壁上設有一具有傾斜面的左限制部，在鋼絲擋圈被從連接器左部的右側開口向左塞入后由所述左限制部阻止其持續(xù)向左深入，同時，在連接器左部與連接器右部相互旋緊的過程中，鋼絲擋圈受推力影響，配合所述左限制部的傾斜面使鋼絲擋圈的開口處被逐漸收攏，從而達到將鋼絲擋圈箍緊在已經(jīng)穿入連接器本體中的波紋管上的效果。

優(yōu)選的，鋼絲擋圈與左限制部的接觸面采用斜面。

所述鋼絲擋圈和所述橡皮墊圈之間設有一用于避免收攏的鋼絲擋圈開口破壞橡皮墊圈的鋼絲墊圈，所述鋼絲墊圈為一圓環(huán)狀結構的鋼絲墊圈，其左右兩端面均為平整面，對應的，所述鋼絲擋圈的右端面和所述橡皮墊圈的左端面均為平整面。在鋼絲擋圈受力后開口端逐漸收攏過程中，其開口端具有一定的切割效果，此時如果鋼絲擋圈直接與橡皮墊圈接觸，則頻繁作用后，易于使橡皮墊圈破損，導致提前老化或者損壞，從而破壞整個連接器的密合性能，使產(chǎn)品中的輸送物體產(chǎn)生泄漏，通過在鋼絲擋圈和橡皮墊圈之間設置鋼絲墊圈，消除了這一接觸作用，使鋼絲擋圈的開口切割作用直接作用于鋼絲墊圈上，對橡皮墊圈形成了保護。

所述橡皮墊圈為寶塔型結構體和位于寶塔型結構體一側的圓環(huán)狀結構體組合而成，所述寶塔型結構體和所述圓環(huán)狀結構體一體成型，圓環(huán)狀結構體的一側端面與兩層寶塔型結構體的下底面連接。

所述橡皮墊圈的圓環(huán)狀結構體的外部直徑大于連接器右部的左側開口的直徑，便于橡皮墊圈在塞入連接器右部的左側開口時，使橡皮墊圈的圓環(huán)狀結構體的右側端面蓋合在連接器右部的左側開口端面上。

所述寶塔型結構體采用至少兩層寶塔型結構堆疊組成的寶塔型結構體，所述寶塔型結構體的任一層寶塔型結構均為梯形環(huán)，相鄰層之間通過一外部直徑小于所述梯形環(huán)最大直徑的圓環(huán)連接，上層的梯形環(huán)的底部端面連接圓環(huán)的一側端面，下層的梯形環(huán)的頂部端面連接圓環(huán)的另一側端面。

對應所述寶塔型結構體在所述連接器右部的內(nèi)壁上設有一右限制部，所述右限制部用于阻止寶塔型結構體持續(xù)右移，所述右限制部包括與所述寶塔型結構體的梯形環(huán)的斜面配合的斜面，以增加兩者接觸時的密封性能。

本實用新型通過設置波紋管固定組件將波紋管在連接器本體的組合過程中得以固定在連接器本體內(nèi)，操作過程簡單方便。使用時，將鋼絲擋圈從連接器左部的右側塞入其內(nèi)，將橡皮墊圈從連接器右部的左側開口處塞入其內(nèi)，并使橡皮墊圈的寶塔型結構體的斜面與對應其的限制部的斜面貼合，此時，橡皮墊圈的圓環(huán)狀結構體的右側端面蓋合到連接器右部的左側開口端面上，再將鋼絲墊圈貼合到橡皮墊圈的圓環(huán)狀結構體的左側端面上，最后，將波紋管自連接器左部的左側穿入，依次穿過連接器左部、鋼絲擋圈、鋼絲墊圈、橡皮墊圈后使其穿入端置于連接器右部內(nèi)，此時將連接器左部與連接器右部相互旋緊即可將波紋管固定在連接器本體內(nèi)，再將連接器右部的右端連接到設備上即可完成波紋管與外部管件、外部連接件或者設備接口的接駁，這里的設備可以為用氣的設備，比如熱水器，也可以為用于測定液體流量的儀器儀表，視操作空間的實際情況，也可采用先將連接器右部的設備接駁端與外部管件、外部連接件或者設備接口接駁后，再完成連接器左部和連接器右部的螺紋連接。

所述橡皮墊圈為丁腈橡膠制成的橡皮墊圈，優(yōu)選的，所述橡皮墊圈為摻入黑炭的丁腈橡膠制成的橡皮墊圈。傳統(tǒng)的管路及連接件在遇到火情時，器件本體和管路本體受熱易膨脹，從而導致器件與管路的連接處形成縫隙，造成管路內(nèi)的液體或者氣體泄漏，存在較大的安全隱患。而本實用新型在遇到火情后，雖然連接器本體受熱也會導致金屬部件膨脹而造成與波紋管管壁之間的縫隙，但是由于橡皮墊圈的熱膨脹系數(shù)遠高于金屬部件，因此橡皮墊圈受熱后會迅速膨脹并堵塞波紋管外壁與連接器本體之間的縫隙，從而避免管路內(nèi)的液體或者氣體泄漏。

連接器左部和右部的外壁分別設有一便于螺紋連接時手持旋緊的握持部，優(yōu)選的，所述握持部采用在連接器左部或者連接器右部的外壁設置凸起后構成的螺母狀結構。

所述設備接駁端選用外螺紋結構的接駁端。

有益效果：由于采用上述技術方案，本實用新型結構簡單，操作方便快捷，整體結構密封性好，連接結構穩(wěn)定，有效解決了波紋管與外部管件或者設備之間的連接效率問題。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型的爆炸視圖；

圖3為連接器右部與橡皮墊圈的分解示意圖；

圖4為連接器右部與橡皮墊圈的組合示意圖；

圖5為鋼絲擋圈的結構示意圖；

圖6為連接器左部與鋼絲擋圈的組合示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示進一步闡述本實用新型。

參照圖1、圖2，一種金屬軟管連接器，包括連接器本體，其包括用于連接波紋管的波紋管接駁端21和用于連接設備接口件、外部管件接口件的設備接駁端31。波紋管接駁端21設置于連接器左部2的左端，設備接駁端31設置于連接器右部3的右端。連接器左部2和連接器右部3螺紋連接。連接器左部2和右部3的外壁分別設有便于螺紋連接時手持旋緊的握持部，優(yōu)選的，握持部采用在連接器左部或者連接器右部的外壁設置凸起后構成的螺母狀結構22和32。設備接駁端31選用外螺紋結構的接駁端。連接器左部2和連接器右部3之間設有用于將波紋管固定在連接器本體內(nèi)的波紋管固定組件，波紋管固定組件包括鋼絲擋圈4、鋼絲墊圈5、橡皮墊圈6，橡皮墊圈6位于鋼絲擋圈4的右側，鋼絲擋圈4和橡皮墊圈6均為環(huán)狀結構。

參照圖3、圖4，鋼絲擋圈4采用開口結構的鋼絲擋圈，配合鋼絲擋圈4的開口結構在連接器左部2的內(nèi)壁上設有一具有傾斜面的左限制部23，在鋼絲擋圈4被從連接器左部2的右側開口向左塞入后由左限制部23阻止其持續(xù)向左深入，同時，在連接器左部2與連接器右部3相互旋緊的過程中，鋼絲擋圈4受推力影響，配合左限制部23的傾斜面使鋼絲擋圈4的開口處41被逐漸收攏，從而達到將鋼絲擋圈4箍緊在已經(jīng)穿入連接器本體中的波紋管上的效果。優(yōu)選的，鋼絲擋圈4與左限制部23的接觸面42采用斜面。

參照圖2，鋼絲擋圈4和橡皮墊圈6之間設有用于避免收攏的鋼絲擋圈4開口破壞橡皮墊圈6的鋼絲墊圈5，鋼絲墊圈5為圓環(huán)狀結構的鋼絲墊圈，其左右兩端面均為平整面，對應的，鋼絲擋圈4的右端面和橡皮墊圈6的左端面均為平整面。在鋼絲擋圈4受力后開口端逐漸收攏過程中，其開口端對橡皮墊圈具有擠壓和切割作用。此時如果鋼絲擋圈4直接與橡皮墊圈6接觸，則頻繁作用后容易造成橡皮墊圈6的破損，從而導致橡皮墊圈提前老化或者損壞，從而破壞整個連接器的密合性能，使產(chǎn)品中的輸送物體產(chǎn)生泄漏。通過在鋼絲擋圈4和橡皮墊圈6之間設置鋼絲墊圈5，消除了這一接觸作用，使鋼絲擋圈4的開口的擠壓和切割作用直接作用在鋼絲墊圈5上，對橡皮墊圈6形成了保護。

參照圖5、圖6，橡皮墊圈6為丁腈橡膠制成的橡皮墊圈，優(yōu)選為摻入黑炭的丁腈橡膠制成的橡皮墊圈。橡皮墊圈6為寶塔型結構體和位于寶塔型結構體一側的圓環(huán)狀結構體組合而成，寶塔型結構體和圓環(huán)狀結構體一體成型，圓環(huán)狀結構體的一側端面與兩層寶塔型結構體的下底面連接。橡皮墊圈6的圓環(huán)狀結構體的外部直徑大于連接器右部的左側開口的內(nèi)部直徑，便于橡皮墊圈6在塞入連接器右部3的左側開口時，使橡皮墊圈6的圓環(huán)狀結構體的右側端面蓋合在連接器右部3的左側開口端面上。寶塔型結構體采用至少兩層寶塔型結構堆疊組成的寶塔型結構體，寶塔型結構體的任一層寶塔型結構均為梯形環(huán)，相鄰層之間通過一外部直徑小于梯形環(huán)最大直徑的圓環(huán)連接，上層的梯形環(huán)的底部端面連接圓環(huán)的一側端面，下層的梯形環(huán)的頂部端面連接圓環(huán)的另一側端面。對應寶塔型結構體在連接器右部3的內(nèi)壁上設有一右限制部33，右限制部33用于阻止寶塔型結構體持續(xù)右移，右限制部33包括與寶塔型結構體的梯形環(huán)的斜面配合的斜面，以增加兩者接觸時的密封性能。

本實用新型通過設置波紋管固定組件將波紋管在連接器本體的組合過程中得以固定在連接器本體內(nèi)，操作過程簡單方便。使用時，將鋼絲擋圈從連接器左部的右側塞入其內(nèi)，將橡皮墊圈從連接器右部的左側開口處塞入其內(nèi)，并使橡皮墊圈的寶塔型結構體的斜面與對應其的限制部的斜面貼合，此時，橡皮墊圈的圓環(huán)狀結構體的右側端面蓋合到連接器右部的左側開口端面上，再將鋼絲墊圈貼合到橡皮墊圈的圓環(huán)狀結構體的左側端面上，最后，將波紋管自連接器左部的左側穿入，依次穿過連接器左部、鋼絲擋圈、鋼絲墊圈、橡皮墊圈后使其穿入端置于連接器右部內(nèi)，此時將連接器左部與連接器右部相互旋緊即可將波紋管固定在連接器本體內(nèi)，再將連接器右部的右端連接到設備上即可完成波紋管與外部管件、外部連接件或者設備接口的接駁，這里的設備可以為用氣的設備，比如熱水器，也可以為用于測定液體流量的儀器儀表，視操作空間的實際情況，也可采用先將連接器右部的設備接駁端與外部管件、外部連接件或者設備接口接駁后，再完成連接器左部和連接器右部的螺紋連接。

上述內(nèi)容顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。