一種高密封性的擺動(dòng)旋盤閥的制作方法

本實(shí)用新型涉及流體輸送用閥門，尤其是涉及一種高密封性的擺動(dòng)旋盤閥。

背景技術(shù)：

盤閥是一種通過(guò)滑動(dòng)圓盤閥芯實(shí)現(xiàn)開(kāi)關(guān)的一種開(kāi)關(guān)閥，根據(jù)不同工況設(shè)計(jì)不同的開(kāi)關(guān)時(shí)間，主要應(yīng)用于高耐磨耐腐蝕特性物料隔斷氣固二相交流的開(kāi)關(guān)場(chǎng)合，能在惡劣工況連續(xù)長(zhǎng)期正常工作，獨(dú)特密封面設(shè)計(jì)使期有自研磨作用，在使用過(guò)程中不斷提高密封性能，大大提高閥門壽命。

驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)閥桿與搖臂使閥盤轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度來(lái)實(shí)現(xiàn)閥門的開(kāi)關(guān)。閥盤密封面借助彈簧與閥座緊密貼合，彈簧壓力始終使閥盤緊密貼合在閥座上，又允許閥盤在密封面的垂直方向上有位移。這有助于補(bǔ)償閥門零件由熱脹冷縮而引起的形變和多次開(kāi)關(guān)后產(chǎn)生的微量磨損，克服任何背壓變化對(duì)密封的影響并能防止顆粒介質(zhì)進(jìn)入密封面之間；在盤閥啟閉過(guò)程中，閥座密封面對(duì)閥盤在切線方向上的摩擦力之差，使閥盤在一個(gè)啟閉循環(huán)過(guò)程中產(chǎn)生自轉(zhuǎn)并可以不斷剪切與清掃在工藝過(guò)程中有可能堆積在閥腔內(nèi)的介質(zhì)，這些特點(diǎn)是其他閥門所沒(méi)有的。

目前諸多行業(yè)如煤化工、冶金、多晶硅等生產(chǎn)設(shè)備中有料倉(cāng)、反應(yīng)釜和管道等組成的系統(tǒng)裝置，而閥門是其中必備的控制元件。但由于此類設(shè)備閥門工作介質(zhì)的工藝條件大多具有高磨蝕、高溫等特點(diǎn)，特別是在料倉(cāng)和反應(yīng)釜底部的閥門往往因受介質(zhì)的磨損而影響使用壽命或無(wú)法正常使用，影響了設(shè)備的正常運(yùn)行，并存在一定的安全隱患。

現(xiàn)有的閥閘、截止閥、球閥、蝶閥在研磨性高溫介質(zhì)中使用效果一般，都不理想，經(jīng)常需要通過(guò)頻繁跟換閥門來(lái)解決。雖然這些閥門在密封面上可以做耐磨耐高溫處理，但因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)特點(diǎn)無(wú)法實(shí)現(xiàn)自清潔自拋光功能，所述在相當(dāng)惡劣的介質(zhì)情況下還是達(dá)不到理想使用效果。

中國(guó)專利CN205173541U公布了一種擺動(dòng)旋盤閥，包括左閥體、右閥體、主閥體、閥桿、傳動(dòng)桿、氣缸、連接桿和旋閥盤，所述主閥體位于左閥體和右閥體之間，并通過(guò)多個(gè)雙頭螺柱固定連接；所述左閥體和右閥體上設(shè)有對(duì)稱匹配的流體通道；所述左閥體和右閥體的流體通道邊緣設(shè)有密封圈；所述左閥體上設(shè)有閥桿孔；所述閥桿穿過(guò)所述閥桿孔，并且閥桿前段設(shè)于主閥體內(nèi)、后段位于左閥體外側(cè)；所述傳動(dòng)桿固定垂直設(shè)于所述閥桿后端；所述連接桿一端設(shè)有通孔并套入所述閥桿前段固定連接；所述旋閥盤與連接桿另一端固定連接；所述氣缸通過(guò)氣動(dòng)執(zhí)行器支架固定設(shè)于左閥體外側(cè)，并通過(guò)Y型雙肘接頭和桿螺母與傳動(dòng)桿連接；所述旋閥盤在氣缸的驅(qū)動(dòng)下打開(kāi)或隔斷流體通道。上述專利中Y型雙肘接頭與左閥體表面之間容易摩擦，影響操作，并且影響閥體使用壽命，此外，在用于高溫介質(zhì)的輸送時(shí)，高溫會(huì)對(duì)填料組產(chǎn)生影響，影響填料的密封可靠性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種使用壽命長(zhǎng)、易于操作的高密封性的擺動(dòng)旋盤閥。

本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種高密封性的擺動(dòng)旋盤閥，包括左閥體、右閥體、主閥體、閥桿、傳動(dòng)桿、氣缸、連接桿、旋閥盤、填料組、隔環(huán)、填料壓套、填料壓板和閥桿中套，所述主閥體位于左閥體和右閥體之間，所述的左閥體與右閥體通過(guò)多個(gè)雙頭螺柱和螺母固定連接，所述左閥體和右閥體上設(shè)有對(duì)稱匹配的流體通道，所述左閥體上設(shè)有閥桿孔，所述閥桿穿過(guò)所述閥桿孔，并且閥桿前段設(shè)于主閥體內(nèi)、后段位于左閥體外側(cè)；所述傳動(dòng)桿固定垂直設(shè)于所述閥桿后端，所述連接桿一端設(shè)有通孔并套入所述閥桿前段固定連接，所述旋閥盤與連接桿另一端固定連接，所述氣缸通過(guò)氣動(dòng)執(zhí)行器支架固定設(shè)于左閥體外側(cè)，并通過(guò)Y型雙肘接頭和桿螺母與傳動(dòng)桿連接，所述旋閥盤在氣缸的驅(qū)動(dòng)下打開(kāi)或隔斷流體通道，所述閥桿中套套設(shè)在閥桿上并設(shè)于左閥體與主閥體連接處，所述填料壓板、填料壓套和填料組從左至右依次套設(shè)于閥桿上，并且填料組位于左閥體上的閥桿孔內(nèi)，其特征在于，在填料壓板與填料壓套之間設(shè)有用以補(bǔ)充填料組微量變化的補(bǔ)償?shù)桑员ＷC可靠密封性。

所述左閥體表面開(kāi)挖有防止Y型雙肘接頭與左閥體表面摩擦的防摩凹槽。

所述旋閥盤包括套筒、支撐碟簧、碟簧座、左密封面與右密封面，所述左密封面與右密封面分別套設(shè)在套筒左右兩端，所述套筒中部與連接桿固定連接，所述的碟簧座分別位于套筒左右兩端，并與左密封面或右密封面連接，所述支撐碟簧設(shè)在套筒內(nèi)，給左密封面或右密封面向左或向右的推力，所述的左密封面或右密封面分別抵靠左閥體或右閥體的流體通道。

所述擺動(dòng)旋盤閥還包括閥桿組件和閥桿端部填料；所述閥桿組件固定設(shè)于所述右閥體內(nèi)壁；所述閥桿組件包括閥桿端套；所述閥桿端套位于閥桿組件與右閥體內(nèi)壁之間；所述閥桿前端位于所述閥桿組件內(nèi)；所述閥桿端部填料設(shè)于所述閥桿與閥桿組件之間；所述閥桿端部填料為柔性石墨。

所述填料組中間用隔環(huán)分為左右兩部分；所述填料組為柔性石墨。

所述主閥體上設(shè)有兩個(gè)纏繞式墊片；所述兩個(gè)纏繞式墊片分別設(shè)于主閥體與左閥體和主閥體與右閥體之間；所述纏繞式墊片為柔性石墨。

所述氣動(dòng)執(zhí)行器支架上設(shè)有多根加強(qiáng)筋。

本實(shí)用新型的擺動(dòng)旋盤閥的閥座流線方向的閥座密封面寬，流向方向的磨損不會(huì)影響到密封效果。旋閥盤自旋轉(zhuǎn)開(kāi)啟和關(guān)閉運(yùn)動(dòng)起到自研磨和剪切功效，增加了閥座清潔。旋閥盤中的承載蝶簧起動(dòng)補(bǔ)償溫差變化使應(yīng)力保持均勻。填料采用V型石墨填料加不銹鋼絲起到耐高溫密封性能好。開(kāi)放型型腔減少物料在型腔中的停留、結(jié)晶引起的堵塞。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果如下：本實(shí)用新型的擺動(dòng)旋盤閥的閥座流線方向的閥座密封面寬，流向方向的磨損不會(huì)影響到密封效果。閥盤自旋轉(zhuǎn)開(kāi)啟和關(guān)閉運(yùn)動(dòng)啟到自研磨和剪切功效增加了閥座清潔。閥盤中的承載蝶簧起動(dòng)補(bǔ)償溫差變化使應(yīng)力保持均勻。填料采用V型石墨填料加不銹鋼絲起到耐高溫密封性能好。開(kāi)放型型腔減少物料在型腔中的停留、結(jié)晶引起的堵塞。吹掃孔的設(shè)計(jì)可以有效的吹掃堆積的物料，最大程度的減少閥門引起堆積故障減少檢修。本實(shí)用新型的擺動(dòng)旋盤閥在冶煉、采礦、電廠、煤化工、多晶硅行業(yè)耐磨工況應(yīng)用更能體現(xiàn)出其卓越的性能。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

1、在填料壓板與填料壓套之間設(shè)有用以補(bǔ)充填料組微量變化的補(bǔ)償?shù)?，在溫度影響填料密封性能時(shí)，補(bǔ)償?shù)y可以保證可靠密封性。

2、填料組中間用隔環(huán)分為左右兩部分，填料組為柔性石墨，分割開(kāi)后，填料更不容易受高溫影響，進(jìn)一步提高密封性能。

3、左閥體表面開(kāi)挖有防止Y型雙肘接頭與左閥體表面摩擦的防摩凹槽，一方面能夠提高操作方便性，另一方面提高閥體的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型擺動(dòng)旋盤閥結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為氣缸連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)：1為左閥體，2為主閥體，3為右閥體，4為流體通道，5為閥桿，6為傳動(dòng)桿，7為連接桿，8為旋閥盤，9為氣缸，10為氣動(dòng)執(zhí)行器支架，11為Y型雙肘接頭，12為桿螺母，13為套筒，14為碟簧座，15為支撐碟簧，16為左密封面，17為右密封面，18為填料組，19為隔環(huán)，20為填料壓套，21為填料壓板，22為閥桿中套，23為纏繞式墊片，24為加強(qiáng)筋，25為閥桿組件，26為閥桿端部填料，27為閥桿端套，28為防摩凹槽，29為補(bǔ)償?shù)伞?/p>

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例

一種高密封性的擺動(dòng)旋盤閥，如圖1、圖2所示，包括左閥體1、右閥體3、主閥體2、閥桿5、傳動(dòng)桿6、氣缸9、連接桿7、旋閥盤8、填料組18、隔環(huán)19、填料壓套20、填料壓板21和閥桿中套22，主閥體2位于左閥體1和右閥體3之間，左閥體1與右閥體3通過(guò)多個(gè)雙頭螺柱和螺母固定連接，左閥體1和右閥體3上設(shè)有對(duì)稱匹配的流體通道4，左閥體1上設(shè)有閥桿孔，閥桿5穿過(guò)閥桿孔，并且閥桿5前段設(shè)于主閥體2內(nèi)、后段位于左閥體1外側(cè)；傳動(dòng)桿6固定垂直設(shè)于閥桿5后端，連接桿7一端設(shè)有通孔并套入閥桿5前段固定連接，旋閥盤8與連接桿7另一端固定連接，氣缸9通過(guò)氣動(dòng)執(zhí)行器支架10固定設(shè)于左閥體1外側(cè)，并通過(guò)Y型雙肘接頭11和桿螺母12與傳動(dòng)桿6連接，旋閥盤8在氣缸9的驅(qū)動(dòng)下打開(kāi)或隔斷流體通道4，閥桿中套22套設(shè)在閥桿5上并設(shè)于左閥體1與主閥體2連接處，填料壓板21、填料壓套20和填料組18從左至右依次套設(shè)于閥桿5上，并且填料組18位于左閥體1上的閥桿孔內(nèi)，填料組18中間用隔環(huán)19分為左右兩部分；填料組18為柔性石墨，在填料壓板21與填料壓套20之間設(shè)有用以補(bǔ)充填料組18微量變化的補(bǔ)償?shù)?9，以保證可靠密封性。左閥體1表面開(kāi)挖有防止Y型雙肘接頭11與左閥體1表面摩擦的防摩凹槽28。

旋閥盤8包括套筒13、支撐碟簧15、碟簧座14、左密封面16與右密封面17，左密封面16與右密封面17分別套設(shè)在套筒13左右兩端，套筒13中部與連接桿7固定連接，碟簧座14分別位于套筒13左右兩端，并與左密封面16或右密封面17連接，支撐碟簧15設(shè)在套筒13內(nèi)，給左密封面16或右密封面17向左或向右的推力，左密封面16或右密封面17分別抵靠左閥體1或右閥體3的流體通道4。

擺動(dòng)旋盤閥還包括閥桿組件25和閥桿端部填料26；閥桿組件25固定設(shè)于右閥體3內(nèi)壁；閥桿組件25包括閥桿端套27；閥桿端套27位于閥桿組件25與右閥體3內(nèi)壁之間；閥桿5前端位于閥桿組件25內(nèi)；閥桿端部填料26設(shè)于閥桿5與閥桿組件25之間；閥桿端部填料26為柔性石墨。

主閥體上設(shè)有兩個(gè)纏繞式墊片23；兩個(gè)纏繞式墊片23分別設(shè)于主閥體2與左閥體1和主閥體2與右閥體3之間；纏繞式墊片23為柔性石墨。

氣動(dòng)執(zhí)行器支架10上設(shè)有多根加強(qiáng)筋24。

本實(shí)施例的擺動(dòng)旋盤閥的閥座流線方向的閥座密封面寬，流向方向的磨損不會(huì)影響到密封效果。旋閥盤自旋轉(zhuǎn)開(kāi)啟和關(guān)閉運(yùn)動(dòng)起到自研磨和剪切功效，增加了閥座清潔。旋閥盤中的承載蝶簧起動(dòng)補(bǔ)償溫差變化使應(yīng)力保持均勻。填料采用V型石墨填料加不銹鋼絲起到耐高溫密封性能好。開(kāi)放型型腔減少物料在型腔中的停留、結(jié)晶引起的堵塞。

本實(shí)施例的擺動(dòng)旋盤閥的閥座流線方向的閥座密封面寬，流向方向的磨損不會(huì)影響到密封效果。閥盤自旋轉(zhuǎn)開(kāi)啟和關(guān)閉運(yùn)動(dòng)啟到自研磨和剪切功效增加了閥座清潔。閥盤中的承載蝶簧起動(dòng)補(bǔ)償溫差變化使應(yīng)力保持均勻。填料采用V型石墨填料加不銹鋼絲起到耐高溫密封性能好。開(kāi)放型型腔減少物料在型腔中的停留、結(jié)晶引起的堵塞。吹掃孔的設(shè)計(jì)可以有效的吹掃堆積的物料，最大程度的減少閥門引起堆積故障減少檢修。本實(shí)用新型的擺動(dòng)旋盤閥在冶煉、采礦、電廠、煤化工、多晶硅行業(yè)耐磨工況應(yīng)用更能體現(xiàn)出其卓越的性能。

上述的對(duì)實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用實(shí)用新型。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說(shuō)明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的揭示，不脫離本實(shí)用新型范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。