本實用新型涉及塑料管材技術領域，具體涉及一種耐寒抗菌的PPR管材。
背景技術：
PPR管材于20世紀90年代初誕生于德國，是繼PPH，PPB后的第三代聚丙烯管材。 PPR管材性能優越，發展至今已廣泛應用在民用建筑及工業給排水設施。但同時PPR管材的缺點也逐漸顯現出來。
PPR系列管材，受限于其分子鏈結構特性，其脆化溫度一般為0℃。一旦環境溫度低于其脆化溫度，PPR管材極易發生脆裂。在北方的冬天，PPR管材在運輸、施工、使用過程中，沖擊脆裂的現象尤為突出。這不僅造成了經濟損失，也給PPR管在北方地區的推廣應用蒙上了陰影。另外，PPR管在輸送冷熱水過程中，容易滋生細菌，不具備抗菌抑菌性能。
因此，仍需研發一種具有優良耐寒和抗菌性能的PPR管材。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種耐寒抗菌的PPR管材，本實用新型提供的耐寒抗菌的PPR管材具有優異的耐寒性能和抗菌性能，凹凸結合的榫接結構牢固的將內層和外層結合起來，避免其發生滑動。
為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：
一種耐寒抗菌的PPR管材，其特征在于，所述耐寒抗菌的PPR管材包括內層和外層，所述內層為抗菌層，所述外層為耐寒層。
現有的雙層PPR管材的雙層之間通常為光滑的弧面，這樣在安裝、使用過程中容易出現滑脫現象，影響管材的使用和效果的發揮，也造成了不必要的損失。優選地，所述內層和外層采用凹凸結合的榫接方式連接。
優選地，所述內層占管道壁厚的15～35％(層厚以榫接結構的中點計)，所述外層占管道壁厚的65～85％。
優選地，所述內層占管道壁厚的30％，所述外層占管道壁厚的70％。
優選地，所述內層為無機抗菌劑改性后的PPR樹脂材料層。更為優選地，所述內層為納米氧化鋅改性后的PPR樹脂材料層。
優選地，所述外層為包含PPR原料、β成核劑、超高分子量聚乙烯和抗氧劑的耐寒層。
與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：
本實用新型將具有優異低溫抗沖擊性能的改性PPR樹脂作為外層，將具有抗菌效果的 PPR作為內層，得到一種耐寒抗菌的PPR管材。本實用新型PPR管材通過凹凸結合的榫接結構將內外層連接起來，使得雙層間的結合更牢固，避免了內外層之間發生滑動。本實用新型提供的耐寒抗菌PPR管材具有優異的耐寒性能，提高了PPR管材在低溫環境的輸運使用安全性能，同時還具有較好的抗菌能力，進一步提高了PPR管材的衛生性能，提高了管材的質量。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例1提供的一種耐寒抗菌的PPR管材的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
實施例1
圖1為本實施例提供的一種耐寒抗菌的PPR管材的結構示意圖，如圖1所示，所述耐寒抗菌的PPR管材包括內層1和外層2，所述內層1為抗菌層，所述外層2為耐寒層。所述內層1和外層2采用凹凸結合的榫接方式連接。
本實施例的內外層采用凹凸結合的榫接方式連接。凹凸結構類似于梯形，凹凸面相互齒合連接，這使得雙層結構配合的更緊密，不會出現滑動現象。
在本實施例中，所述內層1占管道壁厚的30％，所述外層2占管道壁厚的70％。所述內層1為納米氧化鋅改性后的PPR樹脂材料層。所述外層2為包含PPR原料、β成核劑、超高分子量聚乙烯和抗氧劑的耐寒層。本實用新型將具有優異低溫抗沖擊性能的改性PPR樹脂作為外層，將具有抗菌效果的PPR作為內層，得到一種耐寒抗菌的PPR管材。本實用新型PPR管材通過凹凸結合的榫接結構將內外層連接起來，使得雙層間的結合更牢固，避免了內外層之間發生滑動。本實用新型提供的耐寒抗菌PPR管材具有優異的耐寒性能，提高了PPR管材在低溫環境的輸運使用安全性能，同時還具有較好的抗菌能力，進一步提高了 PPR管材的衛生性能，提高了管材的質量。
以上所述實施例，僅表達了本實用新型的幾種實施方式，用于幫助表達本實用新型的核心思想。應當指出的是，就本領域普通技術人員而言，依據本實用新型思想，作出的若干變形和改進，都屬于本實用新型的保護范圍。綜上，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。