本實用新型涉及一種輸液管，具體說是輸液管道集膚電伴熱裝置，特別適用于石油化工行業。
背景技術：
在石油化工行業內都知道，金屬輸液管道一般需要配合伴熱裝置一起使用。目前，傳統的輸液管道伴熱裝置主要包括輸液管體，輸液管體的外壁有沿其縱向布置的蒸汽輸送管，蒸汽輸送管連接有蒸汽發生裝置。工作時，啟動蒸汽發生裝置向蒸汽輸送管中送入高溫蒸汽，高溫蒸汽在經過蒸汽輸送管時，先將熱量傳導給蒸汽輸送管，再經過蒸汽輸送管傳遞給輸液管道，從而完成伴熱。然而，蒸汽伴熱裝置在工作時，隨著蒸汽的輸送，蒸汽的熱量將越來越低，所以，臨近蒸汽發生器的那段輸液管道的接受的熱量較多，溫度較高，遠離蒸汽發生器的輸液管道接受的熱量較少，溫度較低，伴熱不均勻，易出現局部過熱現象。而且，蒸汽伴熱裝置是先加熱蒸汽，再利用蒸汽加熱蒸汽輸送管，然后再通過蒸汽輸送管對輸液管道進行加熱，熱量傳遞的次數較多，熱損失較大，從而大大增加了能源的消耗。
技術實現要素：
本實用新型要解決的技術問題是提供一種輸液管道集膚電伴熱裝置，該裝置伴熱均勻，可避免出現局部過熱現象，消耗的能源較少。
為解決上述問題，提供以下技術方案：
本實用新型的輸液管道集膚電伴熱裝置包括輸液管體。其特點是所述輸液管體的外壁有沿其縱向布置的伴熱管，伴熱管上有電源接線盒，電源接線盒兩側的伴熱管內均有電纜，電纜與伴熱管、電源接線盒均呈導電連接。所述電源接線盒通過導線連接有變壓器，變壓器通過導線連接有總控制器。
對本實用新型的進一步改進方案是所述伴熱管上有過渡盒，所述電纜貫穿過渡盒。這樣改進的優點是方便穿電纜。
對本實用新型的進一步改進方案是所述伴熱管的兩端均有接地線。這樣改進的優點是利用接地線可防止產生靜電或感應電，提高安全等級。
其中，所述輸液管體的外側包裹有保溫層，所述伴熱管位于該保溫層內，保溫層的外側設置有防護罩。
所述伴熱管連接有溫度顯示控制器，該溫度顯示控制器通過導線與總控制器相連。
采取以下方案，具有以下優點：
由于本實用新型的輸液管道集膚電伴熱裝置的輸液管體外壁有沿其縱向布置的伴熱管，伴熱管上有電源接線盒，電源接線盒兩側的伴熱管內均有電纜，電纜與伴熱管、電源接線盒均呈導電連接，電源接線盒通過導線連接有變壓器，變壓器通過導線連接有總控制器。使用時，將總控制器通過導線外接電源。工作時，先啟動總控制器，使變壓器通電；接著，變壓器將外接電源的電壓大大增高；然后，增壓后的電流經過電纜進入到伴熱管中，在集膚效應和鄰近效應的作用下，電流不是均勻沿著管壁流動，而是集中在伴熱管內表層流動，在管壁電阻的作用下，通過電流發熱，經傳導使輸液管道溫度升高，從而完成伴熱，而伴熱管外表面電壓、電流為零，自身形成絕緣結構，使液體在輸液管體內得到安全可靠地輸送。這種輸液管道集膚電伴熱裝置是采用電流和電阻的原理進行加熱的，伴熱管各個部分產生的熱量幾乎一致，加熱均勻，可避免出現局部過熱現象。而且，這種伴熱裝置直接對伴熱管加熱，減少了熱量傳遞的次數，使得熱量的損失變少，減少了能源的消耗。
附圖說明
圖1為本實用新型的輸液管道集膚電伴熱裝置的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細描述。
如圖1所示，本實用新型的本實用新型的輸液管道集膚電伴熱裝置包括輸液管體1。所述輸液管體1的外壁焊接有沿其縱向布置的伴熱管2，伴熱管2上設置有電源接線盒3，電源接線盒3兩側的伴熱管2內均設置有電纜4，電纜4與伴熱管2、電源接線盒3均呈導電連接。所述電源接線盒3通過導線連接有變壓器11，變壓器11通過導線連接有總控制器10。
為了方便穿電纜4，所述伴熱管2上有過渡盒8，所述電纜4貫穿過渡盒8。
為了防止產生靜電或感應電，提高安全等級，所述伴熱管2的兩端均有接地線9。
為了提高保溫性能，增加強度，所述輸液管體1的外側包裹有保溫層5，所述伴熱管2位于該保溫層5內，保溫層5的外側設置有防護罩6。
為了方便得知伴熱管2的溫度，所述伴熱管2連接有溫度顯示控制器7，該溫度顯示控制器7通過導線與總控制器10相連。
使用時，將總控制器10通過導線外接電源。工作時，先啟動總控制器10，使變壓器11通電。接著，變壓器11將外接電源的電壓大大增高。然后，增壓后的電流經過電纜4進入到伴熱管2中，在集膚效應和鄰近效應的作用下，電流不是均勻沿著管壁流動，而是集中在伴熱管2內表層流動，在管壁電阻的作用下，通過電流發熱，經傳導使輸液管道溫度升高，從而完成伴熱，而伴熱管2外表面電壓、電流為零，自身形成絕緣結構，使液體在輸液管體1內得到安全可靠地輸送，通過溫度顯示控制器7可得知伴熱管2的實時溫度。