一種辦公設備用單向傳動裝置的制作方法

本實用新型屬于辦公設備用配件領域，尤其是涉及一種辦公設備用單向傳動裝置。

背景技術：

隨著時代的發展，越來越多的辦公設備涌入市場，而這些辦公設備功能豐富、操作簡單，深受廣大企事業單位的歡迎，為了提高工作效率，人們對辦公設備的要求越來越高，尤其是打印質量和打印速度，甚至要求具備雙面打印功能，目前市場上的打印機主要有兩種雙面打印方式：一種是馬達始終正轉，通過繼電器吸合迫使出紙傳動機構換向，將紙引入反向紙路，這種結構簡單、便于實現，但繼電器可靠性差，并且伴隨較大噪音；另一種是反向時控制馬達反轉，將紙引入反向紙路后馬達在恢復正轉，這種結構打印機結構復雜，當進行雙面打印時，為了保證打印質量，不能使得感光鼓和加熱輥反轉，所以需要在傳動機構中應用一些單向傳動裝置，目前較為常用的是棘輪機構，但是其結構件較多，成本較高，并且馬達反轉時會有棘輪打齒的噪音。

技術實現要素：

本實用新型要解決的問題是提供一種辦公設備用單向傳動裝置，使得當馬達正轉時能夠將動力傳遞給感光鼓和加熱輥，當馬達反轉時不給感光鼓和加熱輥提供動力，其結構簡單可靠、無噪音。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種辦公設備用單向傳動裝置，包括鉚軸，在所述鉚軸的一端設置有軸肩，在所述鉚軸的另一端設置有凹槽，所述凹槽與所述鉚軸為同一個中軸線，所述鉚軸上從所述軸肩端依次套有主動齒輪、鍥形齒套、被動齒輪和卡圈，所述主動齒輪上設置有第一通孔，所述第一通孔在所述主動齒輪的上表面呈圓柱體，圍繞所述圓柱體設置有第一楔形齒，在所述主動齒輪的下表面的第一通孔上設置有倒角，所述軸肩與所述主動齒輪的下表面相接，所述楔形齒套上設置有第二通孔，在所述楔形齒套的上表面設置有兩個外抓，兩個所述外抓與所述楔形齒套的上表面垂直，在兩個所述外抓之間設置有弧形凸體，在所述楔形齒套的下表面設置有第二楔形齒，所述第一楔形齒與第二楔形齒相嚙合，所述被動齒輪上設置有第三通孔，垂直于所述第三通孔的外表面設置有筋，所述外抓與所述筋相接觸，所述卡圈固定在所述凹槽中。

進一步地，所述鉚軸、主動齒輪、楔形齒套和被動齒輪之間的裝配均采用間隙配合。

進一步地，所述第一通孔和第三通孔的內徑與所述鉚軸的直徑相等。

進一步地，所述第二通孔的內徑與所述圓柱體的外徑相等。

進一步地，所述筋的個數不少于4個。

與現有技術相比，本實用新型具有的優點和有益效果是：采用此結構的辦公設備用單向傳動裝置，結構緊湊、無噪音、體積小、零件數目少、安裝方便、成本較低，此結構可以廣泛地應用在打印機、傳真機和多功能一體機中。

附圖說明

圖1是本實用新型一種辦公設備用單向傳動裝置的分解結構示意圖。

圖2是本實用新型一種辦公設備用單向傳動裝置中主動齒輪上表面結構示意圖。

圖3是本實用新型一種辦公設備用單向傳動裝置中主動齒輪下表面結構示意圖。

圖4是本實用新型一種辦公設備用單向傳動裝置中楔形齒套上表面結構示意圖。

圖5是本實用新型一種辦公設備用單向傳動裝置中楔形齒套下表面結構示意圖。

圖6是本實用新型一種辦公設備用單向傳動裝置中從動齒輪結構示意圖。

圖中：1-鉚軸；2-主動齒輪；3-楔形齒套；4-被動齒輪；5-卡圈；11-軸肩；12-凹槽；21-第一通孔；22-圓柱體；23-第一楔形齒；24-倒角；31-第二通孔；32-外抓；33-弧形凸體；34-第二楔形塊；41-第三通孔；42-筋。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作詳細說明。

如圖1至圖6所示，一種辦公設備用單向傳動裝置，包括鉚軸1，在所述鉚軸1的一端設置有軸肩11，在所述鉚軸1的另一端設置有凹槽12，所述凹槽12與所述鉚軸1為同一個中軸線，所述鉚軸1上從所述軸肩11端依次套有主動齒輪2、鍥形齒套3、被動齒輪4和卡圈5，所述主動齒輪2上設置有第一通孔21，所述第一通孔21在所述主動齒輪2的上表面呈圓柱體22，圍繞所述圓柱體22設置有第一楔形齒23，在所述主動齒輪2的下表面的第一通孔21上設置有倒角24，所述軸肩11與所述主動齒輪2的下表面相接，所述楔形齒套3上設置有第二通孔31，在所述楔形齒套3的上表面設置有兩個外抓32，兩個所述外抓32與所述楔形齒套3的上表面垂直，在兩個所述外抓32之間設置有弧形凸體33，在所述楔形齒套3的下表面設置有第二楔形齒34，所述第一楔形齒23與第二楔形齒34相嚙合，所述被動齒輪2上設置有第三通孔41，垂直于所述第三通孔41的外表面設置有筋42，所述外抓32與所述筋42相接觸，所述卡圈5固定在所述凹槽12中，此單向傳動裝置安裝時首先將主動齒輪2的第一通孔21套入鉚軸1中，使主動齒輪2的下表面與鉚軸1上的軸肩11相接處，然后將楔形齒套3的第二通孔31套入主動齒輪2上的圓柱體22，再將被動齒輪4上的第三通孔41套入鉚軸1上，最后將卡圈5裝入鉚軸1上的凹槽12中。

進一步地，所述鉚軸1、主動齒輪2、楔形齒套3和被動齒輪4之間的裝配均采用間隙配合。

進一步地，所述第一通孔21和第三通孔41的內徑與所述鉚軸1的直徑相等。

進一步地，所述第二通孔31的內徑與所述圓柱體22的外徑相等。

進一步地，所述筋42的個數不少于4個。

本實用新型的工作原理為：當馬達正轉時，主傳動單元中的齒輪與主動齒輪2的齒形嚙合，使其旋轉(如圖1所示順時針旋轉)，在摩擦力的作用下，楔形齒套3會有隨其一起順時針旋轉，而楔形齒套3上的弧形凸體33與被動齒輪4上的筋42接觸，被動齒輪4的齒形與定影齒輪嚙合，其負載較大，故而楔形齒套3在旋轉過程中會被被動齒輪4上的筋42頂著弧形凸體33沿主動齒輪2上的圓柱體22軸向運動(向接近第一楔形齒23的方向)，這樣就使得主動齒輪2的第一楔形齒23與楔形齒套3的第二楔形齒34嚙合，然后主動齒輪2通過第一楔形齒23和第二楔形齒34相嚙合將動力傳遞給楔形齒套3，楔形齒套3在通過外抓32與被動齒輪4的筋42接觸將動力傳遞過去，所以主動齒輪2順時針旋轉時被動齒輪4順時針旋轉。

當馬達反轉時，主傳動單元中的齒輪與主動齒輪2的齒形嚙合，使其旋轉(如圖1所示逆時針旋轉)，在第一楔形齒23和第二楔形齒34嚙合力的分力作用下，楔形齒套3在旋轉過程中會沿主動齒輪2上的圓柱體22軸向運動(遠離第一楔形齒23方向)，這樣就使得主動齒輪2的第一楔形齒23與楔形齒套3的第二楔形齒34脫離嚙合，被動齒輪4無法獲取動力，所以主動齒輪2逆時針旋轉時被動齒輪4不旋轉，達到單向傳動的目的。

以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。