一種應用于冷凝器的高精U型管件的制作方法

本實用新型涉及一種U型彎管，尤其是涉及一種應用于冷凝器的高精U型管件。

背景技術：

冷凝器安裝在制冷系統壓縮機排氣側管路上，通過與空氣、水等介質的熱交換，將系統內高溫高壓制冷劑蒸汽冷凝成制冷劑液體。減小冷凝器壓降是提高其性能的一種途徑，管路系統的局部流阻在冷凝器壓降損失中占較大比重，而其中管路方向改變部件(U型彎頭)是造成壓降的主要部分，應盡量減小壓降，才有條件提高冷凝器內制冷劑的流速。

冷凝器內管路由長U管與U型銅彎頭連接而成，因此通過設計和制造造就性能優越的U型彎頭有利于降低冷凝器壓降。普通U型銅彎頭，由于加工工藝的落后，產品內表面粗糙，壁厚變薄嚴重，彎曲處壓扁率大，安裝在冷凝器后產生的壓降大，換熱效率低。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種應用于冷凝器的高精U型管件，針對現有U型管件中的缺點，對U型管件的內部進行處理，并采用特殊加工潤滑油及工藝，使得U型管內壁光滑，彎曲處飽滿，變形量小，進而提升冷凝器的各項性能；同時，在U型管件的管口處增加墊片結構，用于調節管口的外徑，使其適用于各種規格的U型管。

為了解決上述技術方案，采用如下技術方案：

一種應用于冷凝器的高精U型管件，包括管體，管體的兩端設有第一管口及第二管口，其特征在于:第一管口上配有第一擴口墊片，第一擴口墊片與第一管口相互匹配，第二管口上配有第二擴口墊片，第二擴口墊片與第二管口相互匹配；管體內設有凸起曲面，凸起曲面處形成有縮管段，管體上連接有穩壓插片，穩壓插片由管體外插入管體內。

優選后，第一管口的內徑與第二管口的外徑徑均小于管體的外徑。基于該結構特點，方便安裝第一擴口墊片與第二擴口墊片。

進一步，第一擴口墊片包括第一內墊片與第一外墊片，第一內墊片與第一外墊片通過第一連接片連接。第一外墊片增加第一管口的厚度，使其能夠應用于不同管徑的冷凝器，擴大其使用范圍，且調節操作簡便；第一內墊片在安裝第一擴口墊片時啟輔助作用，用于進一步提升連接牢固度。

進一步，第一管口外側設有第一外螺紋，第一外墊片內設有第一內螺紋，第一內螺紋與第一外螺紋相互匹配。螺紋連接方便，連接操作簡便且連接牢固，不易脫落，安全可靠。

優選后，第一外墊片的厚度為5mm-25mm。第一外墊片具有不同厚度規格，適用范圍廣。

進一步，第二擴口墊片包括第二內墊片與第二外墊片，第二內墊片與第二外墊片通過第二輪連接片連接。第二外墊片增加第二管口的厚度，使其能夠應用于不同管徑的冷凝器，擴大其使用范圍，且調節操作簡便；第二內墊片在安裝第二擴口墊片時啟輔助作用，用于進一步提升連接牢固度。

進一步，第二管口外側設有第二外螺紋，第二外墊片內設有第二內螺紋，第二內螺紋與第二外螺紋相互匹配。螺紋連接方便，連接操作簡便且連接牢固，不易脫落，安全可靠。

優選后，第二外墊片的厚度為5mm-25mm。第二外墊片具有不同厚度規格，適用范圍廣。

進一步，管體之間焊接有加強板，加強板上焊接有加強筋。提升管體的整體強度，間接延長其使用壽命。

進一步，穩壓插片包括閥芯及進氣口，閥芯與進氣口相互配合。

本實用新型為一種應用于冷凝器的高精U型管件，針對現有U型管件中的缺點，對U型管件的內部進行處理，并采用特殊加工潤滑油及工藝，使得U型管內壁光滑，彎曲處飽滿，變形量小，進而提升冷凝器的各項性能；同時，在U型管件的管口處增加墊片結構，用于調節管口的外徑，使其適用于各種規格的U型管。其具體有益效果表現為以下幾點：

1、第一擴口墊片與第一管口相互匹配，第一擴口墊片以螺紋方式連接至第一管口上，從而調節第一管口的外徑；在實際安裝U型管件過程中，根據冷凝器U型管的內徑，控制第一管口的外徑，使兩者相匹配，U型管件能夠完美的匹配U型管，從而提升整個冷凝器的密封性，充分利用制冷劑，防止制冷劑流出而浪費，冷凝器的換熱效率高；同時，擴大了U型管件的適用范圍，無需生產多種規格的U型管件以匹配U型管，簡化生產過程。

2、第二擴口墊片與第二管口相互匹配，第二擴口墊片以螺紋方式連接至第二管口上，從而調節第二管口的外徑；在實際安裝U型管件過程中，根據冷凝器U型管的內徑，控制第二管口的外徑，使兩者相匹配，U型管件能夠完美的匹配U型管，從而提升整個冷凝器的密封性，充分利用制冷劑，防止制冷劑流出而浪費，冷凝器的換熱效率高；同時，擴大了U型管件的適用范圍，無需生產多種規格的U型管件以匹配U型管，簡化生產過程。

3、基于凸起曲面，管體內形成有縮管段，制冷劑在縮管段中由于其內徑減小，使其流速加快，保證制冷劑順利通過，結構簡單，設計巧妙。

4、穩壓插片用于穩定U型管件內的氣壓大小，減小冷凝器壓降，提升冷能器性能。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型一種應用于冷凝器的高精U型管件的結構示意圖；

圖2為本實用新型一種應用于冷凝器的高精U型管件的內部結構示意圖；

圖3為圖1中A向的結構示意圖；

圖4為本實用新型一種應用于冷凝器的高精U型管件的立體圖；

圖5為本實用新型中添加擴口墊片的結構示意圖；

圖6為本實用新型中穩壓插片的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1至圖6所示，一種應用于冷凝器的高精U型管件，包括管體1，管體1的兩端設有第一管口2及第二管口3，第一管口2上配有第一擴口墊片11，第一擴口墊片11包括第一內墊片13與第一外墊片12，第一內墊片13與第一外墊片12通過第一連接片14連接。第一管口2外側設有第一外螺紋4，第一外墊片12內設有第一內螺紋(圖中未標出)，第一內螺紋與第一外螺紋4相互匹配。第一外墊片12的厚度為5mm-25mm。第一外墊片12具有不同厚度規格，不同規格的第一擴口墊片11，其第一外墊片12的厚度不同。第一擴口墊片11與第一管口2相互匹配，第一擴口墊片11以螺紋方式連接至第一管口2上，從而調節第一管口2的外徑；在實際安裝U型管件過程中，首先根據冷凝器U型管的內徑，選擇合適規格的第一擴口墊片11，控制第一管口2的外徑，使兩者相匹配，U型管件能夠完美的匹配U型管，從而提升整個冷凝器的密封性，充分利用制冷劑，防止制冷劑流出而浪費，冷凝器的換熱效率高；同時，擴大了U型管件的適用范圍，無需生產多種規格的U型管件以匹配U型管，簡化生產過程。

第二管口3上配有第二擴口墊片15，第二擴口墊片15包括第二內墊片18與第二外墊片16，第二內墊片18與第二外墊片16通過第二連接片17連接。第二管口3外側設有第二外螺紋5，第二外墊片16內設有第二內螺紋(圖中未標出)，第二內螺紋與第二外螺紋5相互匹配。第二外墊片16的厚度為5mm-25mm。第二外墊片16具有不同厚度規格，不同規格的第二擴口墊片15，其第二外墊片16的厚度不同。第二擴口墊片15與第二管口3相互匹配，第二擴口墊片15以螺紋方式連接至第二管口3上，從而調節第二管口3的外徑；在實際安裝U型管件過程中，首先根據冷凝器U型管的內徑，選擇合適規格的第二擴口墊片15，控制第二管口3的外徑，使兩者相匹配，U型管件能夠完美的匹配U型管，從而提升整個冷凝器的密封性，充分利用制冷劑，防止制冷劑流出而浪費，冷凝器的換熱效率高；同時，擴大了U型管件的適用范圍，無需生產多種規格的U型管件以匹配U型管，簡化生產過程。

管體1內設有凸起曲面10，并在凸起曲面10處形成有縮管段，縮管段中的內徑減小，制冷劑在縮管段中由于其內徑減小，使其流速加快，保證制冷劑順利通過，結構簡單，設計巧妙。

管體1之間焊接有加強板6，加強板6上焊接有加強筋7。提升管體1的整體強度，間接延長其使用壽命。

管體1上連接有穩壓插片8，穩壓插片8由管體1外插入管體1內。穩壓插片8包括閥芯19及進氣口20，進氣口20的尺寸較小，閥芯19與進氣口20相互配合。穩壓插片8用于穩定U型管件內的氣壓大小，其工作過程如下：當U型管件內的氣壓下降時，外界氣壓推動閥芯19，閥芯19向內運動，并打開進氣口20，空氣進入U型管件內，U型管件的氣壓上升，進而減小冷凝器壓降，提升冷能器性能。

以上僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的技術特征并不局限于此。任何以本實用新型為基礎，為解決基本相同的技術問題，實現基本相同的技術效果，所作出地簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本實用新型的保護范圍之中。