本實用新型涉及核電GB廊道管道吊裝領域，尤其涉及一種在核電GB廊道管道吊裝的包柱式吊點。
背景技術：
新一輪國際核電建設熱潮，對我國發展核電產業是一個很好的機會。在當前形勢下，我國作為世界能源消費大國，通過國際能源合作，探索一種能夠充分解決我國能源問題的核電發展模式顯得尤為重要。核電GB廊道為全混凝土結構，而且廊道空間狹小無法使用吊裝機械，在GB廊道公共支架上的管道(尤其是最上層的)施工中，管道吊裝生根點較為難做。如果在廊道頂打膨脹螺栓，則會給廊道結構造成質量影響。
現有的廊道吊裝方式采用電動升降機。此種吊裝方式存在如下缺點：
1、管道倒運到升降機平臺，再有升降機倒運到公用支架，耗費大量人工，管道規格越大，耗費人工越多，破壞管道防腐層；
2、GB廊道空間狹小，升降機不方便操作；
3、支架立柱高度超過4米時，升降機危險系數較大，帶來安全隱患；
4、各段廊道標高不同，倒運升降機耗時耗力；
5、造價高。
技術實現要素：
本實用新型旨在解決現有技術的不足，而提供一種在核電GB廊道管道吊裝的包柱式吊點。
本實用新型為實現上述目的，采用以下技術方案：一種在核電GB廊道管道吊裝的包柱式吊點，包括兩個固定角鋼，所述兩個固定角鋼的其中一個面的兩端分別設有螺栓通孔，所述兩個固定角鋼帶有螺栓通孔的兩個面背向連接，相對應的螺栓通孔內貫穿有固定螺栓，所述兩個固定角鋼中的一個角鋼的內側中央焊接有與兩個面都垂直的單耳吊板，所述單耳吊板的耳洞下固定有卡環。
所述卡環為U形卡環，包括中間的過渡圓弧段和兩側的豎段，所述卡環兩個豎段的頂部設有螺栓孔。
所述卡環兩個豎段分別位于所述單耳吊板耳洞的兩側，所述卡環豎段的兩個螺栓孔和所述單耳吊板的耳洞中貫穿有固定件，并通過所述固定件將所述單耳吊板和所述卡環固定在一起。
所述兩個固定角鋼背向連接的兩個面上粘貼有防滑墊。
本實用新型的有益效果是：本實用新型自重輕、結構小巧、方便拆卸、易于安裝，造價低，同時它克服了廊道空間狹小、不易操作的缺點，消除了吊裝帶來的安全隱患，不受其他因素影響。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖；
圖中：1-固定角鋼；2-單耳吊板；3-固定螺栓；4-卡環；
以下將結合本實用新型的實施例參照附圖進行詳細敘述。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：
如圖1所示，一種在核電GB廊道管道吊裝的包柱式吊點，包括兩個固定角鋼1，所述兩個固定角鋼1的其中一個面的兩端分別設有螺栓通孔，所述兩個固定角鋼1帶有螺栓通孔的兩個面背向連接，相對應的螺栓通孔內貫穿有固定螺栓3，所述兩個固定角鋼1中的一個角鋼的內側中央焊接有與兩個面都垂直的單耳吊板2，所述單耳吊板2的耳洞下固定有卡環4。
所述卡環4為U形卡環，包括中間的過渡圓弧段和兩側的豎段，所述卡環4兩個豎段的頂部設有螺栓孔。
所述卡環4兩個豎段分別位于所述單耳吊板2耳洞的兩側，所述卡環4豎段的兩個螺栓孔和所述單耳吊板2的耳洞中貫穿有固定件，并通過所述固定件將所述單耳吊板2和所述卡環4固定在一起。
所述兩個固定角鋼1背向連接的兩個面上粘貼有防滑墊。
本實用新型的使用方法如下：
在共用支架立柱安裝完畢，支架橫擔未安裝時，將管道移至支架立柱的內側；
將2個固定角鋼1放在立柱兩側，帶有單孔吊板2的角鋼放置立柱內側，通過固定螺栓3進行連接；
按照管道安裝要求，先上后下，把固定角鋼1調至相應的高度；
根據管道重量，在單孔吊板2上安裝相對用噸位的卡環4，卡環4配備手拉葫蘆；
通過吊裝帶，用手拉葫蘆把管道起止設計高度，焊接支架橫擔；
在支架橫擔安裝完畢后，對吊點進行拆卸，松掉固定螺栓3即可；
如管道較長，可以選用多套吊點裝置，分別對管道兩端進行吊裝。
本實用新型自重輕、結構小巧、方便拆卸、易于安裝，造價低，同時它克服了廊道空間狹小、不易操作的缺點，消除了吊裝帶來的安全隱患，不受其他因素影響。
本實用新型在實際施工過程中，能有效降低成本，節約人工，降低風險，增加了效益和施工效率。
上面結合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。