基于內漲型活動套的電磁感應熱熔管接結構的制作方法

本實用新型屬于管材技術領域，尤其涉及一種基于內漲型活動套的電磁感應熱熔管接結構。

背景技術：

管材之間的相互連接需要用到管接頭，而管接頭不僅需要與各個管材的連接端的形狀大小相適配，還需要盡可能的使連接更為緊密，現有的管接頭多種多樣，而普遍都存在著連接不夠緊密，甚至出現漏水的現象，或者連接后管材與管接頭結構強度不高，導致使用壽命不長。

為了解決現有技術存在的問題，人們進行長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種設有加熱環的塑料管道連接件及其制作方法,[申請號：201510740546.5]，包括管道連接件本體，所述管道連接件本體兩端分別設有管材承插凹槽，所述承插凹槽外緣的管道連接件本體內埋設有金屬加熱環。本實用新型所述的使管道內壁塑料層和管道外壁塑料層同時與管道連接件熔接。

以上的方案為現有技術中普遍使用的電磁感應熱熔方法，將管接頭與管體相互插接后，通過從外部施加電磁場從而使其內部的電磁感應金屬加熱，并使得管接頭和管體熱熔并融為一體，然后這種方法容易出現一種情況，在熱熔狀態下承插凹槽的內側會受熱變形，從而導致連接不夠緊密，容易產生縫隙或孔洞，而連接成功并冷卻后這種變形是不可逆的，最終導致其通道中可能不夠平順，甚至具有突起或凹槽。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種熱熔時不易變形且連接更為緊密的基于內漲型活動套的電磁感應熱熔管接結構。

為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案：一種基于內漲型活動套的電磁感應熱熔管接結構包括由熱熔材料制成的管體和由熱熔材料制成的管接頭，管接頭具有至少一個承接口，所述的承接口內設有內端與管接頭相連且與承接口同軸設置的內圈，所述的承接口內壁與內圈外壁之間形成環形的承管槽，所述的管接頭內設有發熱環，所述的發熱環由受到電磁感應時能發熱的金屬材料制成，所述的管體的端部能插于所述的承管槽內，所述的內圈中穿設有處于徑向收縮狀態的內漲型活動套，當發熱環受到電磁感應發熱時能使插于承管槽內的管體與管接頭熱熔相連且在熱熔相連過程中所述的內漲型活動套對受熱狀態下的內圈進行徑向外擴。本實用新型采用的是電磁加熱使管體和管接頭熱熔并最終融為一體的方式將管體連接，這種連接方式可以使得連接后的強度更高，且盡可能的減少縫隙，而本實用新型中采用的內漲型活動套能夠避免內圈在熱熔時變形而導致的結構不均勻，并可以進一步的減少縫隙且排除更多的氣泡，使得管體連接更為緊密。

在上述的基于內漲型活動套的電磁感應熱熔管接結構中，所述的內漲型活動套包括呈筒狀的套體，所述的套體上設有一條貫穿套體兩端的貫穿缺口從而使套體能實現徑向縮放，在套體的一端設有若干在圓周方向分布且分別沿套體縱向延伸的條形槽，相鄰的條形槽之間形成呈弧形的彈性片體。

在上述的基于內漲型活動套的電磁感應熱熔管接結構中，所述的套體設有條形槽的一端在套體插于管接頭的內圈時朝向內圈的外端；且所述的套體在套體插于管接頭的內圈時所述的貫穿缺口被封閉且套體外壁與內圈內壁緊配合。

在上述的基于內漲型活動套的電磁感應熱熔管接結構中，所述的套體由受到電磁感應時能發熱的金屬材料制成。

在上述的基于內漲型活動套的電磁感應熱熔管接結構中，所述的套體由不銹鋼制成；所述的條形槽在圓周方向均勻分布且各條形槽的寬度相等；所述的條形槽延伸至套體的中下部。

在上述的基于內漲型活動套的電磁感應熱熔管接結構中，所述的發熱環呈筒狀，在發熱環側部設有若干熱熔連接孔,所述的發熱環嵌固于承接口內且發熱環的內徑不小于承管槽的外徑。

在上述的基于內漲型活動套的電磁感應熱熔管接結構中，所述的發熱環包括內筒體和外筒體，所述的內筒體嵌固于內圈外壁，所述的外筒體嵌固于承接口內壁，所述的內筒體和外筒體之間通過嵌固于承管槽底部的環形體相連，且內筒體、外筒體和環形體上分別設有熱熔連接孔。

在上述的基于內漲型活動套的電磁感應熱熔管接結構中，所述的承管槽上設有至少一個在熱熔時用于排氣的排氣孔。

與現有的技術相比，本基于內漲型活動套的電磁感應熱熔管接結構及管接方法的優點在于：管體連接緊密，內漲型活動套能夠從內圈的內側施加外擴的力，從而使其與待接管體更為緊密，避免了裂縫或漏洞的產生；內圈不易變形，內漲型活動套緊靠在內圈的內側，且因為彈性作用，具有向內圈的內壁施加外擴的力，因此在熱熔過程中，能夠防止內圈內側變形而產生凹凸不平的現象。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的管接頭剖視圖。

圖2是本實用新型提供的內漲型活動套的示意圖。

圖3是本實用新型提供的管接頭示意圖。

圖4是管體和管接頭插接的剖視圖。

圖中，管體1、管接頭2、承接口3、內圈4、承管槽5、發熱環6、內漲型活動套7、套體8、缺口9、條形槽10、彈性片體11、熱熔連接孔12、排氣孔13。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

實施例一

如圖1-4所示，一種基于內漲型活動套的電磁感應熱熔管接結構，包括由熱熔材料制成的管體1和由熱熔材料制成的管接頭2，管體1和管接頭2都可以在加熱并且溫度達到某一溫度范圍內時開始軟化熔融，而熔融后，管體1和管接頭2在流體狀態下可以更為簡單的融為一體。管接頭2具有至少一個承接口3，所述的承接口3內設有內端與管接頭2相連且與承接口3同軸設置的內圈4，所述的承接口3內壁與內圈4外壁之間形成環形的承管槽5，所述的管接頭2內設有發熱環6，所述的發熱環6由受到電磁感應時能發熱的金屬材料制成，該發熱環6作為發熱源，是主要的發熱點，當在管接頭2的外部施加磁場且產生磁感應切割時，該發熱環6的自身溫度會逐漸升高，且高于管體1和管接頭2的熱熔溫度，因此發熱環6是能夠將管體1和管接頭2從固態加熱至流體狀態金屬材料。所述的管體1的端部能插于所述的承管槽5內。電磁加熱使管體1和管接頭2熱熔并最終融為一體的方式將管體1連接，這種連接方式可以使得連接后的強度更高，且盡可能的減少縫隙，而本實用新型中采用的內漲型活動套能夠避免內圈4在熱熔時變形而導致的結構不均勻，并可以進一步的減少縫隙且排除更多的氣泡，使得管體1連接更為緊密。

作為優選地，所述的內圈4中穿設有處于徑向收縮狀態的內漲型活動套7，當發熱環6受到電磁感應發熱時能使插于承管槽5內的管體1與管接頭2熱熔相連且在熱熔相連過程中所述的內漲型活動套7對受熱狀態下的內圈4進行徑向外擴。該內漲型活動套7能夠在管體1和管接頭2熱熔連接時，對于內圈4的內壁施加徑向外擴的力，因此可以在內圈4熱熔時不容易向內側形變，若是沒有該內漲型活動套7，內圈4在熱熔狀態下容易向內側發生外凸、凹陷、滴液等不同狀態的形變，因此在連接后容易造成管道的薄厚不均，對于管道的強度也有一定的負面影響，而內漲型活動套7可以抵靠住內圈4，從而避免這些形變的發生。而內漲型活動套7的更為重要的存在意義在于，在熱熔連接時對內圈4外擴，從而使得管體1和管接頭2之間的連接更為緊密，并能夠減少連接的縫隙，也可以盡可能的壓出連接時產生的氣泡，使得最終連接完成后形成的連接管道的強度更高，不易脫開，使用壽命更長。

具體來說，內漲型活動套7包括呈筒狀的套體8，所述的套體8上設有一條貫穿套體8兩端的貫穿缺口9從而使套體8能實現徑向縮放，套體8是由條形材料進行弧形卷曲而形成的，條形材料卷曲后的接縫未焊死，從而形成了所述的缺口9，而條形材料是具有延展性和彈性的材料，因此能夠可以實現徑向縮放，在套體8的一端設有若干在圓周方向分布且分別沿套體8縱向延伸的條形槽10，相鄰的條形槽10之間形成呈弧形的彈性片體11。條形槽10的設置可以提高套體9的韌性和彈性，套體8設有條形槽10的一端在套體8插于管接頭2的內圈4時朝向內圈4的外端；且所述的套體8在套體8插于管接頭2的內圈4時所述的貫穿缺口9被封閉且套體8外壁與內圈4內壁緊配合。在套體8插于管接頭2的內圈4時，配合彈性片體11可以進一步的向內圈4的內壁施加徑向外擴的力，增加了外擴的效果，使得管體1和管接頭2的連接更為緊密。

進一步地，套體8由受到電磁感應時能發熱的金屬材料制成。在外加的電磁場中，不僅發熱環6可以將管體1和管接頭2進行加熱，該套體8也可以從內側將管體1和管接頭2進行加熱，從而提高熱熔連接的效率，也能夠使連接時內外受熱更為均勻，熔融的效果更好。套體8由不銹鋼制成；所述的條形槽10在圓周方向均勻分布且各條形槽10的寬度相等；所述的條形槽10延伸至套體8的中下部。

在本實用新型中，發熱環6呈筒狀，在發熱環6側部設有若干熱熔連接孔12,若是沒有該熱熔連接孔12，那么在熱熔連接后，發熱環6將其內外的管體1分隔，降低其結構強度，該熱熔連接孔12可以在熱熔連接后使得發熱環6的內外兩側的管體1的塑料穿過連接孔12融為一體。所述的發熱環6嵌固于承接口3內且發熱環6的內徑不小于承管槽5的外徑。發熱環6包括內筒體和外筒體，所述的內筒體嵌固于內圈4外壁，所述的外筒體嵌固于承接口內壁，所述的內筒體和外筒體之間通過嵌固于承管槽5底部的環形體相連，這種設置可以將管體1和管接頭2由內而外層層加熱，且內筒體、外筒體和環形體上分別設有熱熔連接孔12，使得連接后由內而外的一體化程度更高，強度也隨之提高。承管槽5上設有至少一個在熱熔時用于排氣的排氣孔13。排氣孔13可以排出在熱熔過程中產生的氣泡，放置冷卻后管體1內部形成中空結構而降低其強度。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了管體1、管接頭2、承接口3、內圈4、承管槽5、發熱環6、內漲型活動套7、套體8、缺口9、條形槽10、彈性片體11、熱熔連接孔12、排氣孔13等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。