一種玻璃鋼管堵漏補丁裝置的制作方法

本實用新型涉及補丁裝置的結構設計和應用技術領域，特別提供了一種玻璃鋼管堵漏補丁裝置。

背景技術：

傳統玻璃鋼管輸水管道在受到破壞漏水時，比較常用的補救辦法包括以下兩種：第一種，換管，換一根同樣的管道，采用換管的方式需要停水作業，需要專業人員和大型機械設備，工期長，成本高。第二種，糊制管，既是在漏水位置，使用樹脂和玻璃絲布等糊制漏水管道，采用糊制管道的方式同樣需要停水作業，需要專業人員操作，工期長，成本沒有換管的成本高，但糊制后會出現反復漏水，需要再次糊制。兩種方式都不能夠適應日常供水補救的要求。

人們迫切希望獲得一種技術效果優良的玻璃鋼管堵漏補丁裝置。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種玻璃鋼管堵漏補丁裝置。適用于不停水作業，成本低，結構簡單，操作方便簡單易學。

所述玻璃鋼管堵漏補丁裝置構成如下：內襯板1、外襯板2、螺栓3、螺桿4、螺母5、橡膠墊6、拉緊鋼帶7、連接板8、打壓孔9；所述內襯板1的中部四周均勻設置有圓形通孔結構，相鄰圓形通孔結構的中心間隔為50-90mm，圓形通孔內焊接螺栓3，內襯板1的弧度與待堵漏玻璃鋼管10的破損位置11的內壁弧度相同，所述外襯板2的中部四周與內襯板1的圓形通孔結構對應位置設置有通孔結構，其中，外襯板2上側通孔結構和下側通孔結構具體為橢圓形通孔結構，外襯板2的弧度與待堵漏玻璃鋼管10的破損位置11的外壁弧度相同，內襯板1、待堵漏玻璃鋼管10的破損位置11和外襯板2由內至外通過螺栓3依次穿過圓形通孔結構、橢圓形通孔結構相連接，螺栓3的軸線位于待堵漏玻璃鋼管10的半徑延長線上，內襯板1和外襯板2與待堵漏玻璃鋼管10接觸面均設置有橡膠墊6，外襯板2垂直管道軸線的兩端外側焊接有三角形連接板8，拉緊鋼帶7的兩端固定連接有三角形連接板8，拉緊鋼帶7纏繞在待堵漏玻璃鋼管10的圓周外側，拉緊鋼帶7與外襯板2通過連接板8和螺桿4相連接，螺桿4上的螺母5調節拉緊鋼帶7的松緊度，外襯板2上設置一個打壓孔9，堵漏過程中調節螺栓3，使用打壓孔9測試堵漏效果。采用緊固螺栓3拉緊內襯板1和外襯板2擠壓待堵漏玻璃鋼管10接觸面上的橡膠墊6進行止水堵漏，拉緊鋼帶7對管道環向加固。

所述內襯板1和外襯板2的厚度為待堵漏玻璃鋼管10直徑的0.5％至2％。保證止水堵漏的強度。

本實用新型所述玻璃鋼管堵漏補丁裝置結構簡單，重量輕，人工即可搬運，操作方便簡單易學，裝置可調節和多次操作，設置有打壓孔，操作過程中可以測試堵漏效果，能夠在不停水的情況下實現堵漏作業，節省堵漏時間，降低經濟損失，具有較為巨大的經濟價值和社會價值。

附圖說明

圖1為玻璃鋼管堵漏補丁裝置組裝示意圖；

圖2為玻璃鋼管堵漏補丁裝置剖面圖；

圖3為內襯板主視圖；

圖4為圖3中A-A處剖視圖；

圖5為外襯板主視圖；

圖6為圖5中B-B處剖視圖。

具體實施方式

實施例1

所述玻璃鋼管堵漏補丁裝置構成如下：內襯板1、外襯板2、螺栓3、螺桿4、螺母5、橡膠墊6、拉緊鋼帶7、連接板8、打壓孔9；所述內襯板1的中部四周均勻設置有圓形通孔結構，相鄰圓形通孔結構的中心間隔為50-90mm，圓形通孔內焊接螺栓3，內襯板1的弧度與待堵漏玻璃鋼管10的破損位置11的內壁弧度相同，所述外襯板2的中部四周與內襯板1的圓形通孔結構對應位置設置有通孔結構，其中，外襯板2上側通孔結構和下側通孔結構具體為橢圓形通孔結構，外襯板2的弧度與待堵漏玻璃鋼管10的破損位置11的外壁弧度相同，內襯板1、待堵漏玻璃鋼管10的破損位置11和外襯板2由內至外通過螺栓3依次穿過圓形通孔結構、橢圓形通孔結構相連接，螺栓3的軸線位于待堵漏玻璃鋼管10的半徑延長線上，內襯板1和外襯板2與待堵漏玻璃鋼管10接觸面均設置有橡膠墊6，外襯板2垂直管道軸線的兩端外側焊接有三角形連接板8，拉緊鋼帶7的兩端固定連接有三角形連接板8，拉緊鋼帶7纏繞在待堵漏玻璃鋼管10的圓周外側，拉緊鋼帶7與外襯板2通過連接板8和螺桿4相連接，螺桿4上的螺母5調節拉緊鋼帶7的松緊度，外襯板2上設置一個打壓孔9，堵漏過程中調節螺栓3，使用打壓孔9測試堵漏效果。采用緊固螺栓3拉緊內襯板1和外襯板2擠壓待堵漏玻璃鋼管10接觸面上的橡膠墊6進行止水堵漏，拉緊鋼帶7對管道環向加固。

所述內襯板1和外襯板2的厚度為待堵漏玻璃鋼管10直徑的0.5％至2％。保證止水堵漏的強度。

所述玻璃鋼管堵漏補丁裝置結構簡單，重量輕，人工即可搬運，操作方便簡單易學，裝置可調節和多次操作，設置有打壓孔，操作過程中可以測試堵漏效果，能夠在不停水的情況下實現堵漏作業，節省堵漏時間，降低經濟損失，具有較為巨大的經濟價值和社會價值。