安裝組件的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種安裝組件，特別是指一種可供安裝于薄壁墻或空心墻的安裝組件。

背景技術(shù)：

一般淋浴間或衛(wèi)浴空間內(nèi)會(huì)安裝扶手或毛巾架等衛(wèi)浴配件，這些衛(wèi)浴配件通?？梢越逵杀诨⒋钆渎菟ㄖ苯訉⒒i固于水泥壁墻上，再將扶手或毛巾架固定于基座上，但對(duì)于較薄的壁墻或空心墻，特別是木造壁墻，由于壁墻厚度太薄且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度差，并不適合以壁虎或直接以螺絲固定，而必須藉助其他的安裝方式。

美國(guó)專(zhuān)利號(hào)US7,828,501B2發(fā)明專(zhuān)利，即揭示一種安裝組件，包括一基件、一插入件及一操作部?；杀徊迦胍槐趬ι系囊换?，更包括一環(huán)緣及自環(huán)緣延伸的二支臂；環(huán)緣具有一插孔；支臂具有一個(gè)垂直于環(huán)緣的導(dǎo)引部位及一個(gè)非垂直于環(huán)緣的導(dǎo)引部位。插入件可被操作地從基件的插孔插入，且具有一平面，以及二個(gè)可被操作地于基件支臂的導(dǎo)引部位內(nèi)移動(dòng)的樞軸；插入件可以從一插入位置依序移動(dòng)至一中間位置及一安裝位置；在插入位置，平面通常系垂直于環(huán)緣，并可藉由所述樞軸沿著垂直于環(huán)緣的導(dǎo)引部位導(dǎo)滑移動(dòng)；在中間位置，平面通常系非垂直于環(huán)緣，并可藉由所述樞軸沿著非垂直于環(huán)緣的導(dǎo)引部位導(dǎo)滑移動(dòng)；在安裝位置，平面通常系平行于環(huán)緣，并可藉由所述樞軸沿著垂直于環(huán)緣的導(dǎo)引部位導(dǎo)滑移動(dòng)，使平面緊靠于壁墻的相對(duì)側(cè)壁面；操作部，可供連結(jié)及移動(dòng)插入件，并于安裝完成后從插入件移除。

上述發(fā)明專(zhuān)利雖然提供了衛(wèi)浴配件其他可行的安裝方式，但基件與插入件本身及彼此相互導(dǎo)滑嚙合的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較為復(fù)雜，不利于生產(chǎn)制造，加上基件體積大，需要較多的材料，導(dǎo)致生產(chǎn)制造成本過(guò)高，在插入件的安裝過(guò)程中，必須準(zhǔn)確地與基件的導(dǎo)滑結(jié)構(gòu)相互配合，但基件提供導(dǎo)引部位的支臂位于壁墻內(nèi)側(cè)，無(wú)法被使用者清楚看到，只能憑手感操作，安裝過(guò)程不甚順暢。

中國(guó)大陸授權(quán)公告號(hào)CN1183333C發(fā)明專(zhuān)利，揭示有一種帶套環(huán)螺栓裝置，包括一金屬固定件，以及一個(gè)與金屬固定件接合的定位和保持組件。組件包括二個(gè)可以人力折斷的定位支架，以及一個(gè)可供嚙合于所述定位支架上單向移動(dòng)的套環(huán)；所述定位支架的第一端系可樞轉(zhuǎn)地安裝于金屬固定件上；藉由所述定位支架，可以將金屬固定件樞轉(zhuǎn)與所述支架呈一直線(xiàn)，以供插入通過(guò)一基底的孔內(nèi)后，再樞轉(zhuǎn)回復(fù)與所述支架垂直，并與基底的遠(yuǎn)程側(cè)面抵靠，再透過(guò)套環(huán)沿著所述支架單向嚙合移動(dòng)抵靠基底的近端側(cè)面，隨后將所述定位支架超出套環(huán)外側(cè)的多余部分折斷，即可完成金屬固定件的安裝固定，并可藉由金屬固定件上帶螺紋的螺母供安裝衛(wèi)浴配件。所述基底是指較薄的壁墻或空心墻。

帶套環(huán)螺栓裝置相較于上述美國(guó)發(fā)明專(zhuān)利的安裝組件，其金屬固定件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較單薄，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與承載力稍嫌不足，不利于重物懸掛。但定位支架所需材料較少，且結(jié)構(gòu)有利于塑料材料一體成型，可藉以降低生產(chǎn)制造成本。惟有當(dāng)使用者對(duì)于兩定位支架的相互搭配運(yùn)作必須相當(dāng)熟練時(shí)，才能順利樞轉(zhuǎn)作動(dòng)金屬固定件，否則將影響安裝操作的順暢性。套環(huán)必須同時(shí)組裝嚙合于兩定位支架，因此，對(duì)于尺寸精度的要求較高，一旦誤差過(guò)大，對(duì)于嚙合滑動(dòng)的順暢性影響甚巨，甚至因兩定位支架彼此干涉而阻礙移動(dòng)，這樣的設(shè)計(jì)在安裝操作上并不符合人性化設(shè)計(jì)的原則。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種安裝組件，構(gòu)造簡(jiǎn)單且零件數(shù)少，且安裝操作相當(dāng)簡(jiǎn)易、快速及牢固，符合人性化操作，同時(shí)生產(chǎn)制造成本低廉。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種安裝組件，包括：

一固定件，呈長(zhǎng)條狀，且具有相對(duì)的一靠抵平面及一第一側(cè)面，更偏位設(shè)置有一螺孔貫穿靠抵平面與第一側(cè)面，螺孔與固定件的頂端的距離系長(zhǎng)于其與固定件的底端的距離；靠抵平面鄰近于螺孔的下方處設(shè)置有一樞接座；

一拉條，其一端具有一樞接部位，拉條的另一端具有一操作部，樞接部位與操作部之間形成有一嚙合部位，嚙合部位與操作部之間形成有一穿套部位；拉條可藉由樞接部位與固定件的樞接座相互樞接，同時(shí)被限制在并且平行于固定件的一插入位置，以及垂直于固定件的一安裝位置間轉(zhuǎn)動(dòng)；固定件及部分拉條可在插入位置時(shí)插入通過(guò)一壁墻上的一安裝孔；

一夾環(huán)，其外周壁徑向凹設(shè)有一穿口，以及一個(gè)徑向連通穿口的嚙合槽；使拉條的穿套部位得以由此徑向穿入嚙合槽，并隨著夾環(huán)沿著拉條滑移進(jìn)入嚙合部位，嚙合槽可在嚙合部位上單向滑動(dòng)嚙合，直到夾環(huán)靠抵夾緊于壁墻；拉條位于夾環(huán)外側(cè)的多余部分可供破壞取下。

所述安裝組件的固定件，其靠抵平面自底端凹設(shè)有一軸向容槽延伸到達(dá)樞接座，并可藉由軸向容槽的槽底壁形成一第一擋壁，使拉條能夠與第一擋壁相互擋止，而被限制于插入位置；樞接座具有一縱向容槽連通軸向容槽，且縱向容槽處形成有一第二擋壁，使拉條能夠與第二擋壁相互擋止，而被限制于安裝位置。

所述安裝組件的樞接座在縱向容槽二邊側(cè)各凹設(shè)有一軸孔；拉條的樞接部位二邊側(cè)各凸設(shè)有可彼此彈性縮合或擴(kuò)張的一軸柱，可分別軸樞于樞接座的各相對(duì)軸孔內(nèi)形成一轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)。

所述安裝組件的固定件在螺孔周?chē)目康制矫嫣幮纬捎幸煌黄鸩课?，該突起部位用以嵌卡限位于壁墻的安裝孔。

所述安裝組件的固定件包括一本體及一預(yù)埋于本體內(nèi)的螺母；螺母用以形成螺孔；本體相對(duì)于螺母前、后側(cè)各形成有一貫穿孔。

所述安裝組件的固定件，其第一側(cè)面自螺孔處分別往頂端及底端低斜延伸，使固定件在螺孔處具有最大厚度，并往頂端及底端漸薄。

所述安裝組件的拉條，其嚙合部位系由多數(shù)個(gè)拱形棘齒所構(gòu)成；夾環(huán)的嚙合槽內(nèi)相對(duì)設(shè)置有至少一拱形棘齒，可允許拉條的嚙合部位各相對(duì)拱形棘齒依序由此單向通過(guò)后嚙合定位。

所述安裝組件的拉條，其穿套部位寬度小于嚙合部位的寬度，使穿套部位得以通過(guò)夾環(huán)的穿口進(jìn)入嚙合槽，而嚙合部位則無(wú)法經(jīng)由穿口脫離嚙合槽。

所述安裝組件的夾環(huán)周?chē)纬捎幸画h(huán)狀凸緣，該環(huán)狀凸緣用以嵌卡限位于壁墻的安裝孔。

本實(shí)用新型的安裝組件，只需一固定件、一拉條及一夾環(huán)，故構(gòu)造簡(jiǎn)單且零件數(shù)少，且藉由拉條可以輕易將固定件插入通過(guò)壁墻的安裝孔，以及靠抵于壁墻的內(nèi)壁面，同時(shí)搭配夾環(huán)可以輕易且快速地與固定件共同牢靠地夾緊于壁墻，故整體安裝操作相當(dāng)簡(jiǎn)易、快速及牢固，符合人性化操作的原則，而固定件的本體、拉條及夾環(huán)可以塑料材料一體射出成型，而適合于快速大量生產(chǎn)，加上整體構(gòu)造簡(jiǎn)單，零件數(shù)少，均可藉以大幅降低生產(chǎn)制造成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型安裝組件的外觀組合圖；

圖2為本實(shí)用新型安裝組件的立體分解圖；

圖3為本實(shí)用新型安裝組件的另一立體分解圖；

圖4為本實(shí)用新型固定件的立體剖視圖；

圖5為本實(shí)用新型拉條的局部立體外觀圖；

圖6為本實(shí)用新型拉條的局部立體剖視圖；

圖7為本實(shí)用新型夾環(huán)的立體底視圖；

圖8為本實(shí)用新型夾環(huán)的立體剖視圖；

圖9為本實(shí)用新型的拉條相對(duì)于固定件處于插入位置，并準(zhǔn)備將固定件從壁墻的安裝孔插入的動(dòng)作示意圖；

圖10為本實(shí)用新型的固定件通過(guò)安裝孔后，其頂端與另一壁墻抵頂，使固定件呈傾斜狀的動(dòng)作示意圖；

圖11為本實(shí)用新型藉由拉條回拉固定件，使固定件的靠抵平面與壁墻的內(nèi)壁面相互靠抵的動(dòng)作示意圖，并顯示拉條相對(duì)于固定件處于安裝位置；

圖12為本實(shí)用新型將夾環(huán)沿拉條的嚙合部位單向移動(dòng)嚙合的動(dòng)作示意圖；

圖13為本實(shí)用新型的夾環(huán)被移動(dòng)至與壁墻外壁面相互靠抵的狀態(tài)示意圖；

圖14為本實(shí)用新型預(yù)備將超出夾環(huán)外側(cè)的多余部分予以剪斷的動(dòng)作示意圖；

圖15為本實(shí)用新型安裝組件于安裝狀態(tài)的側(cè)視剖面圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)組件被稱(chēng)為“固定于”或“設(shè)置于”另一個(gè)組件，它可以直接在另一個(gè)組件上或者間接在該另一個(gè)組件上。當(dāng)一個(gè)組件被稱(chēng)為“連接于”另一個(gè)組件，它可以是直接連接到另一個(gè)組件或者間接連接至該另一個(gè)組件上。

還需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中的左、右、上、下等方位用語(yǔ)，僅是互為相對(duì)概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認(rèn)為是具有限制性的。

如圖1至3所示，本實(shí)用新型提供一種安裝組件的較佳實(shí)施例，安裝組件1可以供安裝固定市面上常見(jiàn)的一衛(wèi)浴配件，且包括一固定件10、一拉條20及一夾環(huán)30；其中：所述固定件10，如圖4所示，呈長(zhǎng)條狀，且具有相對(duì)的一靠抵平面11及一第一側(cè)面12，更偏位設(shè)置有一螺孔13貫穿靠抵平面11與第一側(cè)面12，螺孔13與固定件10的頂端14的距離系長(zhǎng)于其與固定件10的底端15的距離；靠抵平面11鄰近于螺孔13的下方處設(shè)置有一樞接座16。

所述拉條20，其一端具有一樞接部位21，其另一端具有一操作部22，于本實(shí)施例中，操作部22系為一拉環(huán)，樞接部位21與操作部22部位之間形成有一嚙合部位23，嚙合部位23與操作部22之間形成有一穿套部位24；如圖9和圖11所示，拉條20可藉由樞接部位21與固定件10的樞接座16相互樞接，同時(shí)被限制在并且平行于固定件10的一插入位置，以及垂直于固定件10的一安裝位置間轉(zhuǎn)動(dòng)；固定件10及部分拉條20可在插入位置時(shí)插入通過(guò)一壁墻2上的一安裝孔2a。

所述夾環(huán)30，如圖7、8所示，其外周壁徑向凹設(shè)有一穿口31，以及一個(gè)徑向連通穿口31的嚙合槽32；使拉條20的穿套部位24得以由此徑向穿入嚙合槽32，并隨著夾環(huán)30沿著拉條20滑移進(jìn)入嚙合部位23，嚙合槽32可在嚙合部位23上單向滑動(dòng)嚙合，直到夾環(huán)30靠抵夾緊于壁墻2，如圖13所示；拉條20位于夾環(huán)30外側(cè)的多余部分可供破壞取下，例如藉由折斷或剪斷的方式破壞取下，如圖14、15所示。

更進(jìn)一步說(shuō)，如圖4所示，本實(shí)施例固定件10的靠抵平面11自底端凹設(shè)有一軸向容槽111延伸到達(dá)樞接座16，并可藉由軸向容槽111的槽底壁形成一第一擋壁112，使拉條20能夠與第一擋壁112相互擋止，而被限制于插入位置；樞接座16具有一縱向容槽161連通軸向容槽111，且縱向容槽161處形成有一第二擋壁162，使拉條20能夠與第二擋壁162相互擋止，而被限制于安裝位置。

如圖2、3所示，本實(shí)施例的樞接座16在縱向容槽161二邊側(cè)各凹設(shè)有一軸孔163；拉條20的樞接部位21二邊側(cè)各凸設(shè)有可彼此彈性縮合或擴(kuò)張的一軸柱211，可分別軸樞于樞接座16的各相對(duì)軸孔163內(nèi)形成一轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)。其中，為使所述軸柱211彼此能夠彈性縮合或擴(kuò)張，可以藉由在所述軸柱211間設(shè)置一剖槽212來(lái)達(dá)成。

如圖1至3所示，本實(shí)施例固定件10在螺孔13周?chē)目康制矫?1處更形成有一突起部位113，該突起部位113用以嵌卡限位于壁墻2的安裝孔2a，可確保安裝過(guò)程更為準(zhǔn)確快速，還可以將來(lái)自于衛(wèi)浴配件上的吊掛物、承載物或人為施予的作用力的一部分移轉(zhuǎn)作用于安裝孔2a的孔壁，藉以提高承載強(qiáng)度及牢固性。

如圖5、6所示，較佳的是本實(shí)施例的固定件10包括一本體101及一預(yù)埋于本體101內(nèi)的螺母102；螺母102用以形成螺孔13；本體101相對(duì)于螺母102前、后側(cè)各形成有一貫穿孔100。在選擇制造成型工藝時(shí)，例如采用本體101可由塑料材料一體射出成型，并將螺母102一體包覆于本體101內(nèi)來(lái)形成。

較佳的是，本實(shí)施例固定件10的第一側(cè)面12自螺孔13處分別往頂端14及底端15低斜延伸，使固定件10在螺孔13處具有最大厚度，并往頂端14及底端15漸薄?？梢韵胍?jiàn)的是，這樣的設(shè)計(jì)可以確保固定件10的重心位于或靠近螺孔13處，因此，當(dāng)固定件10經(jīng)由安裝孔2a進(jìn)入壁墻2內(nèi)，例如空心墻的壁墻2內(nèi)部后，容易藉由輕微的前后甩動(dòng)，使原本大致呈水平插入通過(guò)的固定件10能夠輕易地產(chǎn)生傾斜，而有助于固定件10被隨即往回拉動(dòng)時(shí)，得以逐漸呈垂直狀態(tài)而靠抵于壁墻2的內(nèi)壁面2b，如圖10、11所示。

較佳的是，如圖5、6所示，本實(shí)施例拉條20的嚙合部位23系由多數(shù)個(gè)拱形棘齒231所構(gòu)成；夾環(huán)30的嚙合槽32內(nèi)相對(duì)設(shè)置有至少一拱形棘齒321，如圖7、8所示，可允許拉條20的嚙合部位23各相對(duì)拱形棘齒231依序由此單向通過(guò)后嚙合定位。本實(shí)施例的嚙合槽32系設(shè)置有一拱形棘齒321。

本實(shí)施例拉條20的穿套部位24寬度系被設(shè)計(jì)為小于嚙合部位23的寬度，因此，穿套部位24可以通過(guò)夾環(huán)30的穿口31進(jìn)入嚙合槽32，但較大寬度的嚙合部位23便無(wú)法經(jīng)由穿口31脫離嚙合槽32。換言之，夾環(huán)30可以從穿套部位24處穿套后往其嚙合部位23滑動(dòng)，一旦進(jìn)入嚙合部位23后便無(wú)法脫離，而只能順著嚙合部位23往樞接部位21方向單向嚙合滑動(dòng)直到夾環(huán)30靠抵夾緊壁墻2的相對(duì)外壁面2c為止。

或者，本實(shí)施例的夾環(huán)30周?chē)纬捎幸画h(huán)狀凸緣33，如圖8、15所示，該環(huán)狀凸緣33用以嵌卡限位于壁墻2的安裝孔2a，其功能類(lèi)似于上述固定件10的突起部位113，因此，夾環(huán)30與固定件10除了共同夾持迫緊于壁墻2，還可以將來(lái)自于衛(wèi)浴配件上的吊掛物、承載物或人為施予的作用力的一部分移轉(zhuǎn)至安裝孔2a的孔壁，可藉以提高安裝組件1整體的承載強(qiáng)度與牢固性。

經(jīng)測(cè)試，當(dāng)衛(wèi)浴配件為扶手時(shí)，本實(shí)施例的安裝組件1可以承受來(lái)自于扶手中間所施予高達(dá)300lb的作用力，故具有極高的承載強(qiáng)度與牢固性。

本實(shí)施例的安裝組件1安裝時(shí)，一般會(huì)先在薄壁墻或空心墻的壁墻2上鉆孔，例如直徑24.5mm的孔，藉以形成一個(gè)上述安裝孔2a。

之后，將拉條20置于平行于固定件10的插入位置，此時(shí)的固定件10與拉條20大致呈水平狀態(tài)的一直線(xiàn)，如此，即可將固定件10從安裝孔2a插入空心墻內(nèi)部，如圖9所示。

需特別說(shuō)明的是，如果是空心墻，其通常還有另外一個(gè)相對(duì)于壁墻2的壁墻3，因此，最好的方式，可以將固定件10及拉條20以一個(gè)適當(dāng)傾斜角插入通過(guò)安裝孔2a，以便于當(dāng)固定件10頂端14碰觸另一壁墻3時(shí)，可以搭配其重心集中于螺孔13的設(shè)計(jì)，迫使固定件10往垂直方向樞轉(zhuǎn)，如圖10所示，此時(shí)，使用者只須順勢(shì)藉由往回拉動(dòng)拉條20的操作部22，固定件10的靠抵平面11便可隨后靠抵于壁墻2的內(nèi)壁面2b，如圖11所示。

最后，只須將預(yù)先穿套于拉條20嚙合部位23上的夾環(huán)30往其樞接部位23單向滑動(dòng)嚙合，如圖12所示，直到靠抵夾緊于壁墻2的外壁面2c為止，如圖13所示，再將超出夾環(huán)30的多余拉條20折斷或剪斷取下，如圖14所示，即可完成安裝組件1的安裝作業(yè)，整個(gè)安裝過(guò)程相當(dāng)簡(jiǎn)易快速，且符合人性化操作的原則。

另外，如果是薄壁墻，而非空心墻，也可以在固定件10完全插入通過(guò)安裝孔2a時(shí)，藉由上述提及略為前、后甩動(dòng)的方式，使固定件10略為傾斜，如此，即可在后續(xù)拉條20回拉的過(guò)程中往垂直方向樞轉(zhuǎn)，同樣可以達(dá)到簡(jiǎn)易安裝操作。

藉由以上說(shuō)明得知，本實(shí)施例的安裝組件1具有堅(jiān)固厚實(shí)的固定件10，并可透過(guò)單一拉條20及其被限制于插入位置與安裝位置的設(shè)計(jì)，輕易地將固定件10插入安裝孔2a內(nèi)，以及靠抵于壁墻2內(nèi)壁面2b，還可以輕易操作夾環(huán)30與固定件10共同牢靠地夾持于壁墻2，而具有極佳的承重強(qiáng)度，故安裝組件1構(gòu)造簡(jiǎn)單且零件數(shù)少，可以大幅降低生產(chǎn)制造成本，尤其固定件10的本體101、拉條20及夾環(huán)30皆可以塑料材料一體射出成型，適當(dāng)快速及大量生產(chǎn)，同時(shí)安裝操作相當(dāng)簡(jiǎn)易快速，而符合人性化操作需求。

本實(shí)用新型上述已做了詳細(xì)的說(shuō)明并引證了實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，顯然可以按照上述說(shuō)明做出各種替代方案或者修改；因此所有在此基礎(chǔ)上做出的替代方案和修改，都包括在本權(quán)利要求的精神和范圍之內(nèi)。