本實(shí)用新型涉及一種閥門，具體涉及一種多功能截止閥。
背景技術(shù)：
截止閥的啟閉件是塞形的閥芯，密封面呈平面或錐面，閥芯沿閥芯密封孔的中心線作直線運(yùn)動(dòng)，適合作為切斷流道用。
傳統(tǒng)的截止閥包括閥體、閥芯及閥桿，閥體內(nèi)設(shè)置有流道及閥芯密封孔，閥桿及閥芯安裝于閥體內(nèi)，閥桿驅(qū)動(dòng)閥芯密封孔沿閥芯密封孔的中心線作直線運(yùn)動(dòng)，閥芯與閥芯密封孔密封配合時(shí)流道被切斷，傳統(tǒng)的截止閥只具切斷功能，無法滿足如今高要求的流道功能需求，例如流量調(diào)節(jié)、防介質(zhì)倒流等。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種精確流量調(diào)節(jié)的多功能截止閥。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：包括閥體、閥芯及閥桿，所述的閥體內(nèi)設(shè)置有流道及閥芯密封孔，所述的閥桿及閥芯安裝于閥體內(nèi)，所述的閥桿驅(qū)動(dòng)閥芯密封孔沿閥芯密封孔的中心線作直線運(yùn)動(dòng)，所述的閥芯與閥芯密封孔密封配合時(shí)流道被切斷，所述的流道設(shè)置有相對(duì)閥芯密封孔設(shè)置有進(jìn)口側(cè)及出口側(cè)，其特征在于：所述的閥芯沿閥芯密封孔中心軸設(shè)置，所述的閥芯外周面沿朝向閥芯密封孔的方向逐漸向閥芯密封孔中心軸靠近。
通過采用上述技術(shù)方案，閥芯外周面沿朝向閥芯密封孔的方向逐漸向閥芯密封孔中心軸靠近，使閥芯與閥芯密封孔間距隨著閥桿的驅(qū)動(dòng)逐漸調(diào)整，使截止閥同時(shí)具有調(diào)節(jié)流量的功能。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的閥芯相對(duì)朝向閥芯密封孔的方向的末端端部呈球冠狀。
通過采用上述技術(shù)方案，球冠狀的端部與逐漸變化的外周面構(gòu)成流線型的表面，在介質(zhì)沖擊閥芯時(shí)使介質(zhì)均勻分開并沿外周面流動(dòng)，減少介質(zhì)給閥芯所造成的沖擊，即減小閥芯因震動(dòng)與閥芯密封孔的間距變化，使流道保證穩(wěn)定的流量控制。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的流道位于進(jìn)口側(cè)設(shè)置有引導(dǎo)介質(zhì)沿閥芯密封孔中心線流向閥芯的正引流面。
通過采用上述技術(shù)方案，由于位于進(jìn)口側(cè)的介質(zhì)流向與閥芯密封孔具有一定的傾斜角度，利用正引流面將大部分介質(zhì)引導(dǎo)至沿閥芯密封孔中心線，使閥芯密封孔的流水線表面的減震功能達(dá)到較佳，進(jìn)一步減小閥芯因震動(dòng)與閥芯密封孔的間距變化，使流道保證穩(wěn)定的流量控制。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的閥體沿閥芯密封孔的中心線設(shè)置有伸入閥芯并與閥芯滑移配合的導(dǎo)向桿。
通過采用上述技術(shù)方案，增設(shè)導(dǎo)向桿，在閥芯震動(dòng)時(shí)給予閥芯內(nèi)部抵靠，減少因介質(zhì)沖擊所產(chǎn)生的震動(dòng)，進(jìn)一步使流道保證穩(wěn)定的流量控制，其次，可根據(jù)導(dǎo)向桿的端部位置確定閥芯與閥芯密封孔密封配合時(shí)的準(zhǔn)確定位。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的流道位于閥芯相對(duì)閥芯密封孔的另一側(cè)設(shè)置有蓄介質(zhì)腔，所述的流道位于出口側(cè)設(shè)置有將介質(zhì)引導(dǎo)至蓄介質(zhì)腔的逆引流面。
通過采用上述技術(shù)方案，增設(shè)蓄介質(zhì)腔，在介質(zhì)逆流的時(shí)候會(huì)被引導(dǎo)至蓄介質(zhì)腔，介質(zhì)暫存腔將閥芯向閥芯密封孔的方向擠壓，從而實(shí)現(xiàn)防止倒流的功能。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的閥芯位于閥桿的安裝處與閥桿之間設(shè)置有介質(zhì)暫存腔，所述的閥芯上設(shè)置有將介質(zhì)暫存腔與出口側(cè)聯(lián)通的聯(lián)通孔。
通過采用上述技術(shù)方案，增設(shè)介質(zhì)暫存腔，在介質(zhì)逆流的時(shí)候增加介質(zhì)對(duì)閥芯的擠壓面積，減小閥芯與閥芯閉合的所需時(shí)長(zhǎng)，增加防止逆流的反應(yīng)速率，從而增加實(shí)用性。
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型公開了一種多功能截止閥，包括閥體1、閥芯2及閥桿4，閥體1內(nèi)設(shè)置有流道及閥芯密封孔3，閥桿4及閥芯2安裝于閥體1內(nèi)，閥桿4驅(qū)動(dòng)閥芯密封孔3沿閥芯密封孔3的中心線作直線運(yùn)動(dòng)，閥芯2與閥芯密封孔3密封配合時(shí)流道被切斷，流道設(shè)置有相對(duì)閥芯密封孔3設(shè)置有進(jìn)口側(cè)11及出口側(cè)12，閥芯2沿閥芯密封孔3中心軸設(shè)置，閥芯外周面21沿朝向閥芯密封孔3的方向逐漸向閥芯密封孔3中心軸靠近，閥芯外周面21沿朝向閥芯密封孔3的方向逐漸向閥芯密封孔3中心軸靠近，使閥芯2與閥芯密封孔3間距隨著閥桿4的驅(qū)動(dòng)逐漸調(diào)整，使截止閥同時(shí)具有調(diào)節(jié)流量的功能，在具體實(shí)施方式中還設(shè)置有與閥桿4聯(lián)動(dòng)的閥桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以為手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤，也可以為電驅(qū)動(dòng)的電機(jī)，閥芯密封孔3可單獨(dú)設(shè)置也可在閥芯密封孔內(nèi)增設(shè)閥座31。
閥芯2相對(duì)靠近閥芯密封孔3的方向的末端端部22呈球冠狀，球冠狀的端部與逐漸變化的閥芯外周面21構(gòu)成流線型的表面，在介質(zhì)沖擊閥芯2時(shí)使介質(zhì)均勻分開并沿閥芯外周面21流動(dòng)，減少介質(zhì)給閥芯2所造成的沖擊，即減小閥芯2因震動(dòng)與閥芯密封孔3的間距變化，使流道保證穩(wěn)定的流量控制。
流道位于進(jìn)口側(cè)11設(shè)置有引導(dǎo)介質(zhì)沿閥芯密封孔3中心線流向閥芯2的正引流面111，由于位于進(jìn)口側(cè)11的介質(zhì)流向與閥芯密封孔3具有一定的傾斜角度，利用正引流面111將大部分介質(zhì)引導(dǎo)至沿閥芯密封孔3中心線，使閥芯密封孔3的流水線表面的減震功能達(dá)到較佳，進(jìn)一步減小閥芯2因震動(dòng)與閥芯密封孔3的間距變化，使流道保證穩(wěn)定的流量控制。
閥體1沿閥芯密封孔3的中心線設(shè)置有伸入閥芯2并與閥芯2滑移配合的導(dǎo)向桿6，增設(shè)導(dǎo)向桿6，在閥芯2震動(dòng)時(shí)給予閥芯2內(nèi)部抵靠，減少因介質(zhì)沖擊所產(chǎn)生的震動(dòng)，進(jìn)一步使流道保證穩(wěn)定的流量控制，其次，可根據(jù)導(dǎo)向桿6的端部位置確定閥芯2與閥芯密封孔3密封配合時(shí)的準(zhǔn)確定位。
流道位于閥芯2相對(duì)閥芯密封孔3的另一側(cè)設(shè)置有蓄介質(zhì)腔121，流道位于出口側(cè)12設(shè)置有將介質(zhì)引導(dǎo)至蓄介質(zhì)腔121的逆引流面122，增設(shè)蓄介質(zhì)腔121，在介質(zhì)逆流的時(shí)候會(huì)被引導(dǎo)至蓄介質(zhì)腔121，介質(zhì)暫存腔將閥芯2向閥芯密封孔3的方向擠壓，從而實(shí)現(xiàn)防止倒流的功能。
閥芯2位于閥桿4的安裝處與閥桿4之間設(shè)置有介質(zhì)暫存腔21，閥芯2上設(shè)置有將介質(zhì)暫存腔21與出口側(cè)12聯(lián)通的聯(lián)通孔22，增設(shè)介質(zhì)暫存腔21，在介質(zhì)逆流的時(shí)候增加介質(zhì)對(duì)閥芯2的擠壓面積，減小閥芯2與閥芯2閉合的所需時(shí)長(zhǎng)，增加防止逆流的反應(yīng)速率，從而增加實(shí)用性。